3.2. Расчет прочности сварных соединений.

Лопасть к валу битера закрепляется при помощи сварного таврового соединения. Это наиболее простое в технологическом отношении соединение. Допускаемое напряжение для сварного шва на срез расчитывается по формуле:

(3.1)

где τ_ср – напряжение сварного шва на срез, МПа (допускаемое напряжение сварного шва на срез [τ_ср] = 91 МПа);

Р – сила растяжения приложенная на сварной шов, Н;

К – катет сварного шва, который не должен превышать 1,2S (S – наименьшая толщина свариваемых элементов, мм), мм;

l – длина сварного шва, мм.

Условия прочности на срез выполняется. Допускаемое напряжение для сварного шва на растяжение определяется по формуле:

(3.2)

где σ_р и σ_сж - допускаемые напряжения для сварных швов при растяжении и сжатии ([σ_р] = [σ_сж] = 140 МПа), Мпа;

Как видно из расчетов условие прочности при растяжении и сжатии выполняется.

4. Расчет технико-экономических показателей

Показатели	Проектируемый	Сравниваемый
1	2	3
1.Суточнуая потребность в кормах, т: Q1 = а1 * т1;	1,4	1,4
а – расход кормов по рациону на одно животное, кг/сут; Используем представленные в таблицах рационы кормления животных (из расчетов главы 1). Q =1,4 т для силоса.
т1 – число животных в группе.
2. Объём работ в году, т: Qгод=D∙Qсут = 1,4*215	301	301
D – число дней работы агрегата в году, дни. Принимаем продолжительность стойлового периода – 215 дней, пастбищного – 150 дней.
Qсут – объём работ в сутки, т.
3. Число часов работы машины в сутки, час.:	0,17	0,23
Qчас – производительность мобильного раздатчика – смесителя кормов, т/ч. Qчас ср = 6 т/ч, Qчас м = 8 т/ч
4. Число часов работы агрегата в год:	36,5	49,5
4.1. Определяем затраты труда в сутки: ;	0,17	0,23
t м. сут – число часов работы агрегата в сутки, ч;
П–количество обслуживающего персонала, чел.	1	1
5.Затраты труда в год: Тгод= Тм.год·П	36,5	49,5
6.Определяем расход топлива на операции раздача корма на ферме, л:	255,5	346,5
N – расход топлива за 1 моточас работы трактора, л. Nс = 7,0 л.
7.Стоимость топлива равна, тыс. руб.:	1955	2651
Тн – цена 1 литр дизельного топлива 7,65 тыс. руб.
8. Годовые эксплуатационные затраты, млн. руб.: Эгод= Тгод * ε	71,3	131,2
9.Удельные эксплуатационные затраты на одну тону продукции, млн. руб /т:	0,24	0,43
Эгод – сумма годовых эксплуатационных затрат, млн. руб;
Qгод – объем работ в году, т.

1	2	3
10. Затраты труда на единицу продукции, чел-час /т:	0,12	0,16
Тгод – сумма затрат труда за год , чел-час.
11. Производительность труда, т/ч: ,	8,3	6,2
12. Затраты топлива на единицу продукции, л/т:	0,8	1,1
Wгод – расход топлива на операцию, л.
13. Энерговооруженность труда, кВт/чел:	1,8	1,3
N – мощность агрегатируемого трактора, кВт;
Тгод – сумма затрат труда за год, чел-час.
14. Удельные эксплуатационные издержки на единицу продукции, руб.т:	0,24	0,43
Эгод – годовые эксплуатационные затраты, млн. руб.;
Qгод – объем работ в году, т.
15. Годовая экономия эксплуатационных издержек, млн. руб.:	57,2

Выводы: Принимая во внимание существующие тарифы на энергоносители проведенный расчет показывает, что в современных условиях совершенствование оборудования для раздачи корма является экономически целесообразной. Это аргументируется получением в проектируемом варианте годовой экономии эксплуатационных издержек, которая составила 57,2 млн. руб.