Безопасность жизнедеятельности

1. Требования безопасности при выполнении совершенствуемого токарного технологического процесса по изготовлению фланца

Разработка, организация и проведение технологических процессов должны соответствовать требованиям санитарных правил и норм Республики Беларусь СанПиН 11-09-94 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию", утвержденных Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 27 января 1994 г. (далее - СанПиН 11-09-94), и других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, содержащих требования к разработке, организации и проведению конкретных видов технологических процессов.[1]

Инструмент, оборудование и приспособления, применяемые в организациях, должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов и настоящих Правил.

Проверку исправности инструмента, приспособлений следует проводить в соответствии с установленным графиком, но не реже одного раза в месяц.

К работе на стационарном и переносном оборудовании допускаются работники, имеющие соответствующую профессию и квалификацию, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда.

Применять переносные лампы от сети напряжением 127 - 220 В запрещается.

Контрольно-измерительные приборы должны быть смонтированы на щитах, специальных панелях и стенках в местах, удобных персоналу, обслуживающему данный производственный агрегат. Щиты и панели должны располагаться таким образом, чтобы шкалы приборов и элементы световой сигнализации были отчетливо видны с рабочего места.

Охлаждающие жидкости (эмульсии) должны приготовляться в организации централизованно по рецептуре, согласованной с местными органами санитарного надзора.

Работающим на станках с применением охлаждающих эмульсий, масел, скипидара и керосина должны выдаваться защитные мази и пасты для рук.

Оборудование должно находиться под постоянным надзором со стороны руководителя производственного участка.

Керны, зенкеры, сверла, развертки и другой режущий инструмент должны быть правильно заточены, не иметь трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов и других повреждений. Ручки коловоротов и буравов должны быть точеными, гладко зачищенными. [1]

Организация и оборудование рабочих мест при работе на металлообрабатывающих станках должны соответствовать требованиям настоящих Правил, других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда.

Все органы управления (рукоятка, маховичок) должны иметь четкие и ясные надписи (символы), поясняющие их назначение.

Толкатель кнопки "Пуск" должен быть утоплен в крышку кнопочной станции или снабжен предохранительным устройством, исключающим возможность случайного включения. Толкатель кнопки "Стоп" должен быть выше уровня крышки и окрашен в красный цвет.

Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

Для складирования мелких заготовок должна быть предусмотрена специальная тара, обеспечивающая удобную транспортировку и безопасное зачаливание при транспортировке краном. Тара должна быть прочной, рассчитанной на необходимую грузоподъемность, иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверке и испытаниям. [1]

Зона обработки в универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, зона обработки должна также иметь экран.

Патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждение, при необходимости легко отводимое при установке и снятии заготовок, не ограничивающее технологических возможностей станков.

Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, пластмассы, текстолит), должны быть оборудованы пыле- и стружкоприемниками для удаления пыли и стружки с места их образования.

Вращающиеся устройства (патроны, планшайбы, хомуты) должны иметь гладкие наружные поверхности.

Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы, токарно-револьверные и другие станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине и шумопоглощающим устройством. Прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.

При изготовлении деталей из длинномерного пруткового материала на токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для таких материалов, прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы станка.

Для обточки деталей большой длины должны применяться люнеты (неподвижные или подвижные).

Выступающие за шпиндель станка концы обрабатываемого металла (изделия) необходимо оградить.

При обработке вязких материалов должны применяться резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке материала и при образовании мелкодробленой стальной стружки должны применяться стружкоотводчики.

Приспособления, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента на станках, должны обеспечивать надежное их крепление и исключать возможность самопроизвольного их освобождения во время работы, в том числе и при реверсировании вращения или прекращении подачи тока. [1]

Приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не должны иметь выступающих частей.

Изделия, предназначенные для обработки, должны надежно закрепляться на плите сверлильного станка при помощи тисков или других крепежных приспособлений.

Для съема инструмента следует использовать специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.

Удаление стружки от просверливаемого отверстия допускается после остановки шпинделя и отвода инструмента.

При работе на станках сверлильной группы запрещается:

перемещать изделие во время сверления;

использовать при работе рукавицы;

удерживать изделие во время обработки руками;

применять сверла, зенкеры, развертки с забитыми или изношенными хвостовиками. [1]

Организация и оборудование рабочих мест при работе на станках для абразивной обработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82.

При установке абразивного инструмента на шпиндель шлифовального и заточного станков между фланцами и кругом должны устанавливаться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5 - 1 мм, диаметром на 2 мм больше диаметра фланца.

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности круга, установленного на шлифовальном станке, для чего он должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 мин, свыше 400 мм - не менее 5 мин.

. Правку кругов следует производить алмазными карандашами, металлическими роликами или металлокерамическими дисками.

На каждом станке на видном месте должно быть указано максимально допустимое число оборотов шпинделя.

Шлифовальные (заточные) станки при сухом шлифовании оснащаются пылеотсасывающим устройством. [1]