2. Назначение и классификация строгальных станков

Строгальные станки предназначены для обработки резцами горизон­тальных, вертикальных и наклонных поверхностей (плоских и линейчатых). Применяются в ремонтных и инструментальных цехах, а также в механиче­ских цехах машиностроительных заводов в условиях единичного и мелкосе­рийного производства.

Строгальные станки относятся к седьмой группе (согласно классифика­ции металлорежущих станков), разработанной ЭНИИМС, и разделяются на поперечно-строгальные (3-тья подгруппа), продольно-строгальные (односто­ечные - 1-я подгруппа и двухстоечные - 2-я подгруппа), долбежные (4-я подгруппа).

В продольно-строгальных станках главным движением является воз­вратно-поступательное движение стола, с установленной на нем заготовкой, а движением подачи - периодическое перемещение резца в поперечном на­правлении. В поперечно-строгальных станках, как и в долбежных, главное движение совершает закрепленный в суппорте станка резец (возвратно-поступательное движение), движением подачи является периодическое пе­ремещение стола.

Точность обработки при строгании соответствует 11...13 квалитету, ше­роховатость обработанной поверхности - Ra = 3,2... 12,5 мкм.

Процесс строгания имеет много общего с точением. Особенности стро­гания: переменная скорость рабочего и холостого хода; резец при строга­нии находится под воздействием факторов резания только во время рабочего хода, а во время холостого - охлаждается; врезание резца в заготовку сопро­вождается ударами; подача имеет прерывистый характер и осуществляется в конце холостого хода.

Глубина резания t при строгании равна толщине срезаемого слоя за один проход резца (рис. 1, а). При долблении глубина резания равна ширине резца (рис. 1, б). Подача при строгании s — величина перемещения детали (на поперечно-строгальных и долбежных сталях) или инструмента (на про­дольно-строгальных станках) в миллиметрах за один ход резца (стола) - мм/дв.ход. Скорость резания V - средняя скорость рабочего хода резца (или детали при продольном строгании),м/мин.

Рис.1: а – схема строгания, б – схема долбления

Глубину резания при черновом и получистовом строгании определяют в зависимости от припуска на обработку. Подачу выбирают максимально до­пустимую по технологическим требованиям (в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности, прочности державки резца, прочности механизмов станка и т.д.). Скорость резания рассчитывают по по­луэмпирической формуле

V=C_v/(T^m∙t^x∙S^y) , м/мин

где Сv - константа, учитывающая условия обработки (применение СОЖ, геометрия резца и т.д.); T- период стойкости резца, мин; т, х, у - показатели степени. Величины Сv, Т, т, х, у - берутся из нормативно-справочной лите­ратуры.

В эту формулу вводят поправочный коэффициент на тип станка (для продольно-строгальных - 1,0; для поперечно-строгальных - 0,8; для долбеж­ных-0,6). По найденной скорости резания определяют число двойных ходов резца (или стола). Согласно паспорту станка принимают ближайшее мень­шее значение двойных ходов в минуту и затем определяют фактическую среднюю скорость резания. Выбранный режим проверяют по мощности.