Обработка металлов давлением

Формообразование обработкой давлением основано на способности заготовок из металлов и других материалов изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил.

Температуру начала обработки давлением следует назначать на 50-100 0С ниже температуры солидуса сплава. Заканчивать

деформирование следует при температуре не ниже Трек.

В зависимости от формы и расположения валков и заготовок по отношению к ним различают следующие основные виды прокатка: продольная, поперечная и поперечно-винтовая.

Рис. Основные виды прокатки: а - продольная; б - поперечная; в - поперечно – винтовая.

Степень обжатия заготовки при прокатке в значительной степени определяется утлом захвата или коэффициентом трения между валками и заготовкой. При горячей прокатке стали гладкими валками угол захвата равен 15-240, при холодной – 5-80. Инструментом прокатки являются валки, которые могут быть гладкими (рис. а) для проката листов, полос и т. д. либо с фигурными вырезами (рис. б) — ручьями.

Рисунок– Прокатные валки и калибры: а – гладкий; б – с фигурными вырезами;

в – калибр открытый; г – калибр закрытый

Прокатные станы подразделяют по числу и расположению валков в клетях(21.19) на дуо, трио, кварто, многовалковые и

универсальные. Рисунок – Рабочие клети прокатных станов:

а –дуо; б – трио; в – кварто; г – многовалковый; д – универсальные

ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА - это формообразование поковок принудительным перераспределением металла нагретой заготовки в штампе. Горячая штамповка производится в открытых и закрытых штампах. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ включает операции: подготовку заготовок, оформление поковок в штампах, отделочные операции. Заготовки отрезают обычно на специальных ножницах или прессах.

•Холодной объемной штамповкой обрабатываются сплавы, обладающие в холодном состоянии необходимой пластичностью. Поскольку сопротивление деформированию сплавов в холодном состоянии высокое, то этим видом штамповки изготавливают стальные детали диаметром до 70-80 мм, детали из медных и алюминиевых сплавов до 150-200 мм при толщине стенок деталей от 0,1 до 15 мм и длине до 1500 мм.

•Листовая штамповка - это методы получения деталей и изделий, для которых в качестве исходной заготовки используют листовой материал, трубные заготовки, катаные и гнутые профили.

Волочение – это процесс протягивания прутка через отверстие, размеры которого меньше, чем исходные размеры прутка.

•Основной инструмент при волочении сплошных профилей - волоки различной конструкции, а при волочении полых профилей - волоки и оправки к ним.

•Волочение осуществляют на волочильных станах, состоящих из тянущего устройства и волочильного инструмента.

•Заготовки перед волочением подвергают термической обработке для снятия наклепа и придания металлу необходимых пластических

ипрочностных. характеристик.

ПРЕССОВАНИЕ - вид обработки металла давлением - представляет собой процесс выдавливания металла из замкнутой полости через отверстие для получения прутка или трубы с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента (матрицы). Прессование применяют для изготовления изделий из меди, латуни, бронзы, сплавов никеля, алюминия, магния, а также при производстве труб и прутков из стали и др.

•Рис. Прессование: 1 - плунжер: 2 - форма; 3 - матрица; 4 - изделие