- •Міністерство освіти україни
- •1.3. Нормативна і проектно-технологічна документація в будівництві
- •1.4. Технічне нормування в будівництві
- •1.5. Потоковість будівельних процесів
- •1.6. Вимоги до якості в будівництві
- •1.7. Техніка безпеки (охорона праці)
- •1.8. Економічна оцінка технологічного процесу
- •1.9. Висновки по першій частині
- •2. Підготовчі процеси на будівельному майданчику
- •2.1. Загальні положення
- •2.2. Створення геодезичної розбивової основи
- •2.3. Розчищення території
- •2.4. Відведення поверхневих і грунтових вод
- •2.5. Інженерне забезпечення майданчика
- •3. Технологічні процеси перероблення грунтів
- •3.1. Види земляних споруд
- •3.2. Грунти та їх властивості
- •3.3. Класифікація земляних робіт та структура технологічного процесу їх виконання
- •3.4. Вертикальне планування майданчиків
- •3.5. Улаштування земляних споруд типу виїмок та насипів
- •3.6. Технологічні процеси зворотної засипки та ущільнення грунтів
- •3.7. Способи руйнування грунтів. Переробка грунтів в зимових умовах
- •4. Технологія процесів монолітного бетону та залізобетону
- •4.1. Основні положення по технології процесів монолітного бетону та залізобетону
- •4.2. Процес улаштування опалубки
- •4.3. Арматурні роботи
- •4.4. Бетонування конструкцій
- •5. Процеси зведення кам’яних конструкцій
- •5.1. Загальні положення. Класифікація. Термінологія.
- •5.2. Правила розрізки кам'яної кладки
- •5.3. Розчини для кам'яної кладки
- •5.4. Види кладок
- •5.5. Інструмент для ведення кам'яної кладки
- •5.6. Помости й засоби підмощування
- •5.7. Організація виконання процесів кладки
- •5.8. Особливості виконання робіт в екстремальних умовах
- •5.9. Вимоги до якості виконання робіт та безпечному їх виконанню
- •6. Монтажні роботи
- •6.1. Загальні визначення та схеми монтажу
- •6.2. Класифікація методів монтажу
- •6.3. Підготовчі процеси монтажу
- •6.4. Характеристика основних монтажних процесів
- •6.5. Особливості монтажних процесів в екстремальних кліматичних умовах
- •7. Процеси влаштування покрівель
- •7.1. Загальні положення
- •7.2. Покрівлі з рулонних матеріалів
- •7.3. Улаштування покрівлі з рулонних матеріалів, що наплавляються
- •7.4. Мастичні покрівлі
- •7.5. Покрівлі з листових матеріалів
- •7.6. Покрівлі з штучних матеріалів
- •7.7. Контроль якості робіт
- •7.8. Організація виконання робіт
- •7.9. Особливості виконання робіт в екстремальних умовах
- •8. Штукатурні роботи (тинькування)
- •8.1. Загальна характеристика й класифікація
- •8.2. Підготовка поверхні під штукатурку
- •8.3. Нанесення штукатурного розчину на поверхню
- •8.4. Організація процесу тинькування
- •8.5. Улаштування декоративних штукатурок
- •8.6. Виконання процесу тинькування при негативних температурах
- •9. Процеси влаштування підлог
- •9.1. Загальні поняття та класифікація
- •9.2. Улаштування основ, підготовок та підстилаючого шару
- •9.3. Улаштування покрить суцільних монолітних
- •9.4. Улаштування покрить суцільних рулонних
- •9.5. Улаштування покрить із штучних матеріалів
- •9.6. Улаштування покрить з деревини або виробів на її основі
- •10. Технологічні процеси при виконанні малярних робіт
- •10.1. Основні положення та класифікація
- •10.2. Матеріали для малярних робіт
- •10.3. Інструменти та знаряддя
- •10.4. Технологія виконання підготовчих процесів
- •10.5. Процеси фарбування поверхонь
- •10.6. Опорядження пофарбованих поверхонь та їх оброблення під декоративні поверхні
- •11. Технологічні процеси при виконанні шпалерних робіт
- •11.1. Основні положення та класифікація
- •11.2. Підготування поверхні та шпалер
- •11.3. Технологічний процес наклеювання
- •Література
10.3. Інструменти та знаряддя
Під час виконання малярних робіт використовується велика кількість інструментів та знаряддя, які в загальному випадку можна поділити на ручні та механічні інструменти та різноманітні засоби підмощування.
До ручних інструментів (Рисунок 10.2) відносяться такі: шпателі, щітки, скребачки, валики, віскозіметри, шпателі-напівтерки тощо.
Шпателі необхідні для зачищення поверхні, нанесення, розрівнювання й загладжування шпаклівки. Вони бувають: металеві, дерев'яні, комбіновані (з гумовим та пластмасовим наконечниками).
Щітки розподіляються за своєю формою та призначенням на декілька десятків. Для фарбування великих поверхонь стін та стель використовують махові щітки діаметром 60...65 мм з довжиною волосся до 100 мм, побілочні — завширшки 200 мм, завтовшки 45...60 мм. Для цієї ж мети використовують макловиці, які бувають круглими діаметром 120 та 170 мм з довжиною щітини до 100 мм або прямокутними.
Для фарбування невеликих поверхонь клейовою або масляною фарбою вживають ручники — щітки невеликих розмірів з короткою дерев'яною ручкою. Діаметр таких щіток 25...55 мм. Для загладжування свіжонанесеної фарби використовують плоскі щітки — флейці завширшки 25...10 мм.
Проведення прямих ліній, витягування фільонок, а також фарбування невеликих поверхонь в труднодоступних місцях виконується фільончастими щітками діаметром 6, 8, 10, 14 та 18мм з білої жорсткої щітини, що закріплюється в металевій оправі (патроні), який насаджується на дерев'яну ручку.
Якщо необхідно поверхню обробити «під шагрень» або торцьовку, тобто отримати шорсткувату поверхню, використовується щітка-торцьовка, що має розмір 154х76 мм.
Для фарбування радіаторів вживаються спеціальні щітки.
Поряд зі щітками для фарбування поверхонь стін та стель вживаються валики (роліки). Валики виготовляються з поролону, міха або гуми. Вони бувають діаметром 40...70 мм, довжиною 100...250 мм. Валик надівається на вісь, що закріплена на стержені з рукояткою.
За допомогою валиків отримують фактурну поверхню «під шагрень». Під час роботи з валиками для економії фарби слід використовувати сітку. Замість сітки використовують лист покрівельної сталі або жерсті з густо набитими отворами. Валик занурюють в фарбувальний склад, надлишок якого віджимають за допомогою сітки (листа), що розташовують над ємкістю з фарбою.
Серед механізованого інструмента та пристосувань поширені засоби малої механізації (Рисунок 10.3). Це компресори, які утворюють стиснуте повітря, пневмонагнітачі. затирально-шліфувальні машинки пневматичні або електричні, фарбопульти, пістолети-розпорошувачі, вудки універсальні, електрофарбопульти. Їх використання в деяких фарбувальних операціях наведено в наступних розділах цієї частини.
Для утворення безпечних умов для працівників, особливо під час виконання процесів фарбування стель, сходових клітин в житлових приміщеннях або приміщень залів кінотеатрів, театрів, вокзалів тощо, необхідно утворювати систему помостів та інших засобів підмощування. Для цієї мети використовуються драбини, пересувні помости, драбини-ходулі, двовисотні столи тощо. Для великих і високих приміщень вживаються помости з електричним приводом або автомобільні вишки й самопідйомні колиски (для зовнішних робіт), які можуть створити безпечні умови при виконанні робіт на висоті до 20...30м. Крім перелічених вживаються трубчасті безболтові риштування, вантажо-пасажирські підйомники або спеціальні ліфти.
Для приготування малярних складів з напівфабрикатів, що надходять з заводів або фарбопідготовчих цехів, використовуються малярні станції. які можуть бути пересувними або такими, що перевозяться в кузовах автомобілів. Пересувна станція являє собою утеплений фургон на базі двовісного причепа, що обладнаний фарботерками, віброситами, електроклеєварками, розчинонасосами та компресорами. Обладнання станцій дозволяє виготовлювати водно-клеєві та масляні склади фарб.
Станції, що перевозяться, призначені в основному для виготовлення грунтовочних та фарбуючих складів для оздоблення крупнопанельних будинків. Розчинонасос і компресор, що встановлюються на таких станціях, забезпечують механізоване нанесення грунтовочних та фарбуючих складів.