![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Определение технологических свойств глин
- •Содержание работы.
- •I. Определение формовочной влажности. Порядок проведения работы.
- •Определение формовочной влажности глины
- •II. Определение числа пластичности.
- •Порядок проведения работы.
- •Определение числа пластичности глины
- •Определение усадки керамических масс при сушке и обжиге
- •Содержание работы.
- •I. Определение воздушной усадки. Порядок проведения работы.
- •II. Определение огневой и полной усадки.
- •Определение усадки
- •Оценка поровой структуры строительных материалов по кинетике водонасыщения
- •Содержание работы.
- •Классификация пор
- •Определение реологических свойств бетонных смесей
- •Содержание работы.
- •I. Определение реологических свойств бетонных смесей.
- •Основные свойства стекла
- •Содержание работы Физико-механические свойства стекла.
- •2. Модуль упругости
- •Хрупкость
- •3.Твердость
- •4. Удельный вес, плотность и удельный объем стекла
- •Плотность стеклообразующих окислов
- •Расчет состава и определение свойств фибробетона
- •Содержание работы. Основы дисперсного армирования
- •Механические свойства фибробетона
- •Сталефибробетон
- •Цементные композиты, армированные неметаллическими волокнами.
- •Преднапряжение фибры в бетоне
- •Расчет состава сырьевой смеси и минералогического состава клинкера
- •Содержание работы.
I. Определение реологических свойств бетонных смесей.
Порядок проведения работы.
Использованный нами прибор приведен на рис. 2
Рис.1. Схема шарикового вибровискозиметра
М
Рис.2 Шариковый
вибровискозиметретодика
проведения эксперимента определения
реологических свойств состоит в
следующем: цилиндр закрепляется на
виброплощадке, а свинцовый шарик
опускается на дно цилиндра и фиксируется
подставкой под шарик. Следом засыпается
свежеприготовленная бетонная смесь.
Одновременно устанавливаем положение
магнита относительно «геркона» Г1 так,
чтобы он находился на некотором расстоянии
от него (
).
После засыпания бетонной смеси в цилиндр
ее уплотняют в течение нескольких
секунд, после чего в цилиндр снова
добавляют бетонную смесь. Высоту столба
уплотненной бетонной смеси фиксируют.
Свинцовый шарик,
погруженный в цилиндр, уравновешивают
противовесом Мс помощью лески
проходящей через два блока. Включаем
секундомер в положение «готов к работе»
и одновременно включаем виброплощадку.
В вискозиметре шарик всплывает под
действием вибрации и груза массойMс умеренной скоростьюV в сечении
столба бетонной смеси. Всплытие происходит
при вертикально направленном
вибровоздействии снизу. Шарик
неметаллический во избежание влияния
на него магнитного поля с радиусомr.
После прохождения магнитом некоторого
расстояния ()
и при достижении им герметического
контакта Г1 включается отсчет времени.
По завершении путиlи проходя через герметический контакт
Г2 магнит отключает отсчет времени, а
груз массойМстановиться на концевик.
Использованный метод Стокса, следует применять при соблюдении следующих условий:
измерение должно производиться в неограниченной среде жидкости;
шар должен иметь гладкую поверхность;
скорость шара не должна быть слишком большой;
частицы среды, в которой производится измерение, должны быть малыми по отношению к размерам шара;
не должно иметь места внешнее трение между жидкостью и шаром.
Вибровязкость бетонной смеси рассчитывается по формуле:
радиус
шарика, м
скорость
движения шарика в сечении столба бетонной
смеси, м/с
масса
грузика (противовеса), кг
ускорение
свободного падения, м/с2
ρт, ρb - плотность шарика и бетонной смеси соответственно, г/см3
l – расстояние между «герконами», соответствующее пройденному пути шарика, м
m –масса шарика, кг.
Результаты экспериментов заносятся в таблицу:
Составы |
Цемент кг |
Зола,
кг |
Добавка, % |
Вода
мл |
Время, ×60, с |
Плотность, г/см3 |
Радиус шарика, мм |
Скорость м/с |
Вязкость η, пуаз | ||||
τ1 |
τ2 |
τ3 |
τ4 |
ρш |
ρб | ||||||||
№1 |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№2 |
|
|
0.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№3 |
|
|
0.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№4 |
|
|
0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выводы:
Лабораторная работа № 7