- •Определение технологических свойств глин
- •Содержание работы.
- •I. Определение формовочной влажности. Порядок проведения работы.
- •Определение формовочной влажности глины
- •II. Определение числа пластичности.
- •Порядок проведения работы.
- •Определение числа пластичности глины
- •Определение усадки керамических масс при сушке и обжиге
- •Содержание работы.
- •I. Определение воздушной усадки. Порядок проведения работы.
- •II. Определение огневой и полной усадки.
- •Определение усадки
- •Оценка поровой структуры строительных материалов по кинетике водонасыщения
- •Содержание работы.
- •Классификация пор
- •Определение реологических свойств бетонных смесей
- •Содержание работы.
- •I. Определение реологических свойств бетонных смесей.
- •Основные свойства стекла
- •Содержание работы Физико-механические свойства стекла.
- •2. Модуль упругости
- •Хрупкость
- •3.Твердость
- •4. Удельный вес, плотность и удельный объем стекла
- •Плотность стеклообразующих окислов
- •Расчет состава и определение свойств фибробетона
- •Содержание работы. Основы дисперсного армирования
- •Механические свойства фибробетона
- •Сталефибробетон
- •Цементные композиты, армированные неметаллическими волокнами.
- •Преднапряжение фибры в бетоне
- •Расчет состава сырьевой смеси и минералогического состава клинкера
- •Содержание работы.
Содержание работы.
Воздушной усадкойназывают явление уменьшения объема увлажненных глин, причиной которого является удаление влаги из глиняной массы при температуре 105-110˚С. Изменение размеров происходит в результате сближения глинистых частиц под действием сил капиллярного и осмотического давления и межмолекулярного притяжения, развивающихся по мере испарения расположенных между ними водных прослоек. Следует отметить, что, начиная с влажности 8-13%, усадка прекращается. Объемные и линейные изменения при удалении так называемой "воды пор" отсутствуют.
При обжиге керамических изделий происходят более глубокие химические и физические процессы, связанные с образованием новых фаз, структурной и химической перестройкой керамики.
Изменение размеров керамических изделий при обжиге (температура 950-1150˚С для легкоплавких и 1050-1400˚С – для тугоплавких и огнеупорных) называется огневой усадкой.
Линейную воздушную относительную усадку Ув количественно выражают изменением размеров керамического образца в процентах от его начальной длины:
Ув=[(lo-l1)/lo]*100%, (1)
где, lo– длина свежеотформованного образца;
l1– длина образца после сушки.
Воздушная усадка зависит от влажности, "жирности" глины, минералогического состава глины и условий сушки. С увеличением влажности, "жирности" и количества монтмориллонита усадка больше. Чем меньше скорость сушки, тем усадка меньше.
Если в сравниваемых образцах неодинакова исходная влажность, то усадочные свойства массы можно характеризовать коэффициентом усадки Кус. Этот коэффициент представляет собой тангенс угла наклона прямой линии, выражающей зависимость длины образца от его влажности и может быть вычислен по формуле:
Кус=tg(W)=(lo-lк)/(Wo-Wк) (2)
где loи Wo– соответственно длина и влажность свежеотформованного образца;
lки Wк– то же, образца в момент прекращения в нем усадочных явлений.
Огневую усадку выражают в процентах от длины сформованного образца по формулу:
Уог=[(l1-l2)/l0]*100% (3)
где, lo– длина свежесформованного образца;
l1– длина образца после сушки;
l2– длина образца после обжига.
Огневая усадказависит от количества песка, минералогического состава, наличия оксидов щелочных металлов и железа и от параметров обжига (температуры, скорости обжига).
Полная усадкапредставляет собой сумму воздушной и огневой усадки. Следует отметить, что довольно часто огневую усадку относят к длине высушенного образца, а не свежесформованного. В этом случае полная усадка не соответствует сумме воздушной и огневой усадок; взаимосвязь между ними может быть выражена формулами:
Уп=Ув+Уог`-Ув*Уог`/100 (4)
Уог`=[(Уп-Ув)/(100-Ув)]*100 (5)
где Уп– полная усадка, отнесенная к длине сформованного образца;
Уог– огневая усадка, отнесенная к длине высушенного образца.
I. Определение воздушной усадки. Порядок проведения работы.
Из пласта глиняной массы в нормальном рабочем состоянии, раскатанного металлической скалкой до толщины 8 мм, вырезают металлической формочкой, смазанной минеральным маслом, плитки размером 5050 мм. Можно изготовлять образцы в виде прямоугольной призмы размером 603010 мм по ГОСТ 21216.9-81. Образцы раскладывают на стекле, покрытом бумагой. Нумеруют, острыми концами штангенциркуля ставят метки на диагоналях плиток (расстояние между метками 50 мм, см. рис.1), глубина вдавливания 2-3 мм. После этого образцы подсушивают под стеклянным колпаком в течение 3-4 ч, а затем на воздухе в течении 24 ч. По мере высыхания плитки периодически осторожно переворачивают, не допуская их деформации. После высушивания образцов на воздухе их досушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110С не менее 1 ч. На высушенных образцах измеряют штангенциркулем расстояние между каждой парой меток. Точность измерения – 0,05 мм. Результаты заносят в таблицу 1.