Сушильные барабаны
Сушильные барабаны- предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применение находят в производстве строительных материалов, в различных линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов размером частиц до 60 мм.
Принцип работы устройства заключается в том, что при вращении корпуса барабана происходит перемещение материала в направление разгрузочной камеры. Горячий воздух поступает в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревает его. Происходит испарение влаги в содержимом корпуса. Режим сушки для различного материала меняется в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала.
Скачать опросный лист
|
Технические характеристики |
БС 1,0 Длина корпуса барабана |
|||||
|
4000 |
6000 |
8000 |
1000 |
12000 |
||
|
Производительность по кварцевому песку при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5 |
1 - 2,2 тонн/час |
2,5 - 3,5 тонн/час |
3,5 - 4,5 тонн/час |
4,5 - 5,5 тонн/час |
5,5 - 6,5 тонн/час |
|
|
Объем корпуса барабана |
3,14 м3 |
4,72 м3 |
6,28 м3 |
7,85 м3 |
9,42 м3 |
|
|
Масса |
2320 кг |
2970 кг |
3620 кг |
4270 кг |
4920 кг |
|
|
Частота вращения барабана |
3,7 / 5 / 7,5 об / мин |
|||||
|
Угол наклона корпуса барабана к горизонту |
1-4 град |
|||||
|
Редуктор |
1Ц2У-160-40-12(21) |
1Ц2У-200-40-12(21) |
||||
|
Двигатель |
Типоразмер |
5A132M8/6/4 |
5А160S8/6/4 |
|||
|
Мощность |
2,8 / 3,0 / 6,0 |
4 / 4,5 / 7,5 |
||||
|
Частота вращения |
750 / 1000 / 1500 об/мин |
|||||
|
Технические характеристики |
БС 1,2 Длина корпуса барабана |
|||||
|
4000 мм |
6000 мм |
8000 мм |
1000 мм |
12000 мм |
||
|
Производительность по кварцевому песку при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5 |
3,5 - 4,5 тонн/час |
4,5 - 6 тонн/час |
6 - 7,5 тонн/час |
7,5 - 9 тонн/час |
9 - 10,5 тонн/час |
|
|
Объем корпуса барабана |
6,78 м3 |
9,05 м3 |
11,31 м3 |
13,57 м3 |
15,83 м3 |
|
|
Масса |
5470 кг |
6450 кг |
7430 кг |
8410 кг |
9390 кг |
|
|
Частота вращения барабана |
3,5 / 5,2 / 6,5 об / мин |
|||||
|
Угол наклона корпуса барабана к горизонту |
1-4 град |
|||||
|
Редуктор |
1Ц2У-200-40-12(21) |
1Ц2У-250-40-12(21) |
||||
|
Двигатель |
Типоразмер |
5A160S8/6/4 |
4А180M8/6/4 |
|||
|
Мощность |
4 / 4,5 / 7,5 |
8 / 10 / 12,5 |
||||
|
Частота вращения |
750 / 1000 / 1500 об/мин |
|||||
|
Технические характеристики |
БС2,0 |
||||
|
Длина корпуса |
|||||
|
8000 |
10000 |
12000 |
14000 |
16000 |
|
|
Производительность по кварцевому песку при начальной влажности 10%. конечной влажности 0,5 |
14,0-17,0тонн/ч |
17,0-20,0тонн/ч |
11,5-14,0тонн/ч |
25,0-29,0тонн/ч |
29,0-32,0тонн/ч |
|
Объём корпуса барабана |
25,13м³ |
31,42м³ |
37,7м³ |
44,0м³ |
50,26м³ |
|
Масса, кг |
13385 |
15170 |
17000 |
18750 |
20525 |
|
Угол наклона корпуса барабана к горизонту |
1-4градуса |
||||
Выбор типа сушильного барабана зависит от вида просушиваемого материала.
Преимущества сушильных барабанов перед сушилками других типов (шахтных, ромбических и других): универсальность; равномерность нагрева и сушки частиц за счет интенсивного перемешивания материала; возможность сушить высоко влажный и засоренный материал; простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений); высокая производительнось (сушка происходит в несколько раз быстрее, чем в шахтных сушилках); надежность работы (исключается образование застойных зон); приемлемая цена; низкое потребление электроэнергии.
Сушильное оборудование бывает следующих типов: -общего назначания; -гранулирующие.
В зависимости от требований технического процесса, расположения сушильного барабана, по запросу потребителей и согласованному техническому заданию сушильные барабаны выпускаются в следующих исполнениях: -в противоточном и прямоточном; -с углом наклона барабана от 1 градуса; -с левым и правым расположением привода; -с разгрузочной и загрузочной камерами или без них; -из коррозионностойкой, углеродистой или жаропрочной стали.
Сушильный барабан имеет непрерывный характер работы. Сушильный барабан состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для катализации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок: - в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопостная; - в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и цепная; - в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопостная и секторная, а так же по согласованию с заказчиком устанавливаются насадки : - цепные - комбинированные - ячейковые - распределительные