- •12. Металлургическая промышленность. Производство чугуна
- •12.2. Металлургические процессы
- •12.3 Металлургическое топливо
- •12.4. Огнеупорные материалы
- •12.5. Производство чугуна
- •12.6. Устройство доменной печи
- •12.7 Физико-механические процессы в доменной печи
- •12.8 Физико-химические процессы в доменной печи
- •12.9. Образование чугуна и шлака
- •12.10. Диаграмма состояния железо – графит
- •12.11. Процесс графитизации
- •12.12. Структура и свойства чугунов
- •13. Способы производства стали
- •13.1. Кислородно-конвертерное, мартеновское производство стали и производство стали в електропечах
- •13.1.1. Кислородно-конвертерный процесс
- •13.1.2. Производство стали в мартеновских печах
- •13.1.3. Производство стали в электропечах
- •13.2. Разливка стали
- •13.3. Кристаллическое строение слитка
- •13.5. Технико-экономическая оценка
- •14. Алюминиевые сплавы
- •14.1. Алюминий.
- •14.2. Производство алюминия
- •14.3. Алюминиевые сплавы
- •14.3. Типы сплавов
- •15. Медь и ее сплавы
- •15.1. Медь
- •15.2. Латуни
- •Латуни могут иметь в своем составе до 45 % Zn (рис. 15.1). Повышение Zn до 45 % повышает прочность от 20 до 45 кг/мм2, а свыше 45% Zn резко ухудшает механические свойства ( и ) – (рис. 15.2).
- •15.3. Бронзы
- •15.4. Баббиты
- •15.5. Твердые сплавы
- •16. Титан, магний и другие металлы и сплавы
- •16.1. Титан
- •16.2. Сплавы титана
- •16.3. Maгний
- •16.4. Сплавы магния
- •16.5. Другие металлические материалы
13.2. Разливка стали
Изложницами называют чугунные формы, в которых кристаллизуется и приобретает соответствующие формы расплавленная сталь или другой сплав. Такой металл называется отливками. Изложницы футеруют шамотным кирпичом.
Разливка сверху – при этом способе сталь выливают из ковша сверху в каждую изложницу отдельно. Этот способ широко используется для изготовления больших отливок. Объемная усадка примерно 6%. Способ простой, отсутствуют затраты на заполнение литника, но дает малое качество поверхности.
Разливка снизу – разливкой снизу одновременно заполняют 4-60 изложниц сразу. Изложницы устанавливают на поддон, в центре которого размещен литник в виде трубы, соединенный с изложницами каналом, по которому течет расплавленный металл. Можно отливать малые и большие отливки, хорошее качество поверхности. Недостатки: затраты на заполнение литника, сложность соединения изложницы и литника.
Недавно внедрена в производство непрерывная разливка стали: горизонтальная и вертикальная. Но для нее нужна непрерывное производство стали.
13.3. Кристаллическое строение слитка
После разливки стали в изложницы формируется слиток. Возле стенок изложницы зарождается большое количество центров кристаллизации и появляется мелкокристаллическая зона. Вторую зону называют зоной столбчатых кристаллов. Кристаллиты в этой зоне направлены перпендикулярно к стенкам изложницы, т.е. в сторону отведения тепла. Третья зона равновесных кристаллитов формируется из оставшихся кристаллов и их размер влияет как на механические свойства, так и на коррозионные свойства.
13.5. Технико-экономическая оценка
При использовании того или иного способа выплавки следует учитывать расходы на каждой стадии процесса: от стоимости руды, кокса, исходного материала и т.д. до затрат на теплоту и пр. Если выплавка, например, в электропечах позволяет получать более качественную сталь, то и расходы на нее значительно большие.
14. Алюминиевые сплавы
14.1. Алюминий.
Алюминий был впервые открыт в 1827 году, но в настоящее время его производят больше, чем какого-либо другого металла, кроме железа. Быстрый рост производства объясняется исключительно ценными для современной техники свойствами алюминия, наличием обширных источников сырья и техническим совершенством способа производства.
Алюминий - металл серебристо-белого цвета, находится в III-й группе Периодической системы Д.И.Менделеева.
Алюминий легкий (плотность 2,7*103 кг/м3), легкоплавкий (ТL = 660°С) металл. Он монотропен; имеет одну кристаллическую ГЦК-решетку с параметром а=0,404 нм и обладает высокой пластичностью, тепло- и электропроводностью.
Атомная масса 27 а.е.м. Ковкость алюминия очень высока. Его можно обрабатывать как в горячем, так и в холодном состоянии, вытягивать из него проволоку и прокатывать фольгу.
Электронная конфигурация атома алюминия Is2 2s2 2рб 3s2 Зр1. На внешнем электронном слое атома есть неспаренный электрон. В возбужденном состоянии: 3S1sP2. Поэтому во всех устойчивых соединениях степень окисления алюминия равна +3. При соединении с кислородом образующаяся на его поверхности тонкая плотная пленка оксида А12O3
4А1+3O2 =2А12О3.
обладает хорошим сцеплением с металлом. Она малопроницаема для всех газов и предохраняет алюминий от дальнейшего окисления и коррозии в атмосферных условиях, воде и других средах. Алюминий стоек в концентрированной азотной кислоте и некоторых органических кислотах (лимонной, уксусной). Минеральные кислоты (соляная, плавиковая) и щелочи разрушают оксидную пленку.
Из соединений алюминия наибольшую известность имеет окись алюминия А12О3. Окись алюминия - вещество белого цвета, тугоплавкое (Тl 2045°С), отличается высокой твердостью. Природная окись алюминия - корунд - по твердости уступает только алмазу. Порошкообразный корунд - наждак применяется для шлифовки изделий. Прозрачные окрашенные разновидности корунда - красные рубины и голубые сапфиры - являются драгоценными камнями.
Алюминий - самый распространенный в земной коре металл. Из-за высокой химической активности он не встречается в природе в свободном состоянии. К природным соединениям, содержащим алюминий относят алюмосиликаты, бокситы, корунд, каолинит.