1.4 Організаці забеспечення інрструментом і матеріалом.

Малярський інструмент. Сьогодні існує велика кількість різних видів малярних інструментів , за допомогою яких можна забарвити різні види поверхонь при проведенні оздоблювальних робіт . Що б вибрати оптимальний малярський інструмент , необхідно прислухатися до порад фахівців. Завдяки сучасним технологіям виготовлення , малярський інструмент з синтетичних волокон дає такий же якісний результат виконуваних ними робіт , як і інструмент для маляра виготовлений безпосередньо з натуральних матеріалів, наприклад , кисті і валики. Багатоцільовим малярським інструментом є валик , який може вільно обертатися , завдяки якісному матеріалу , використаному при його створенні , швидко приймає вихідну форму після деформації , має практичну рукоятку , на яку при необхідності можна нагвинтити телескопічний подовжувач. Така конструкція зручна при фарбуванні підлоги і стелі . Малярський інструмент з нанесеним на його поверхню рельєфом зможе додати гладкій поверхні ту чи іншу текстуру ( таку як мішковина , ефект деревної кори , різні завитки , клаптева фарбування , подобу гравіювання) , є ролики , які як трафарети наносять на поверхню повторюване монотипний зображення . Ми пропонуємо валики для різних видів робіт , поролонові , з коротким хутряним ворсом , длінноворсний , голчасті й велюрові . Так само в широкому асортименті представлені шубки і ручки для валиків , кювети різних типорозмірів. Такий малярський інструмент як кисть , підрозділяється на кілька категорій. Кисті бувають плоскі , круглі , радіаторні , існують кисті спеціального призначення. При використанні кисті при проведенні внутрішніх робіт важливо використовувати кисть з максимально допустимою для даної поверхні шириною . Так для водоемульсійних фарб , застосовуваних для нанесення на стіни , оптимальна 100 мм кисть. Для фарбування дерев'яних площин з гладкою поверхнею емалевими фарбами краще 75мм Широка кисть сприяє швидшому фарбуванню площин , забезпечуючи рівномірність фарбування поверхні . Вибираючи малярський інструмент , насамперед звертайте увагу на його якість , а не на ціну , адже саме якість інструменту визначає якість виконуваних робіт. При внутрішній обробці приміщень часто доводиться наносити фарбу на різного роду поверхні , це потрібно враховувати вибираючи інструмент для маляра. Хороший інструмент допомагає заощадити час і нерви при ремонтно- будівельних роботах. Для швидкого фарбування приміщень використовується краскопульт ручний, або електричний . Перш ніж почати працювати краскопультом , фарбувальний або вапняний матеріал необхідно процідити через подвійну марлю. Це вбереже від засмічення форсунки фарбопульта . Вважається , чим менше отвір форсунки , тим фарбувальний склад буде лягати тонким рівномірним шаром. Якщо отвір буде великим , то фарба буде наноситися товстим шаром , смугами , буде тріскатися , і витрата фарби буде великим . Також варто пам'ятати , щоб фарба лягала рівномірно , тиск повітря, що подається в краскопульт має бути однаковим , без перерв. Дуже часто краскопульт річний використовують для вирівнювання пофарбованої поверхні , перший шар фарби наноситься пензлем або валиком , а другий краскопультом . Краскопульт ручної використовується для фарбування будь-яких поверхонь , а так само його можна застосовувати як садового розпилювача.

Інструмент для маляра , надійний і дуже простий в експлуатації , при цьому він є найдоступнішим за ціною. Перед початком роботи випробуйте малярський інструмент на невеликій рівній поверхні. Визначте для себе ступінь тиску на інструмент , швидкість його переміщення , рівномірність нанесення фарби щоб ​​фарба лягала рівним шаром. Після роботи необхідно очистити і висушити малярський інструмент спеціальними засобами і розчинниками.

1.5 Організація виробничого процесу на підприємстві. Виробничий процес - це сукупність взаємопов'язаних прийомів і методів раціонального поєднання живої праці із засобами виробництва , в результаті яких створюються матеріальні блага. Основними елементами виробничого процесу є праця , засоби праці і предмети праці . Сукупний виробничий процес виготовлення продукції складається з різнорідних часткових виробничих процесів , кожен з яких охоплює відокремлену в технологічному відношенні частина - стадію або фазу. Всі часткові процеси діляться на дві групи: основні і допоміжні . Основними є процеси , в ході яких виготовляється продукція, призначена до реалізації . Допоміжні процеси - виготовлення продукції або надання послуг - не реалізуються , а вживаються всередині підприємства для задоволення власних потреб . Будь виробничий процес складається з операцій і передбачає наявність робочих місць. Операція - це частина виробничого процесу з обробки предмета праці на одному робочому місці без переналагодження обладнання одним робочим (або бригадою робітників) за допомогою одних і тих же знарядь праці. Відповідно до угрупованням виробничих процесів операції також поділяються на основні і допоміжні . При виконанні основних операцій предмет обробки змінює свої зовнішні і внутрішні властивості ( форму , колір , хімічний склад). При виконанні допоміжних операцій предмет обробки не змінюється ні зовні , ні внутрішньо ( операції з переміщення предметів праці , укладання продукції , контроль якості). Основні та допоміжні операції залежно від ступеня участі робітника у виробничому процесі діляться на ручні ( кладка цегли ) , машинно -ручні ( обточування деталі на верстаті) , механізовані ( виконуються за допомогою машини , робітник виконує обмежені функції , наприклад установку деталі на верстат) , автома- тизированной (без участі робітника - обробка деталей на верстатах - автоматах ) і апаратурні (відбуваються в спеціальних апаратах , в яких на предмет праці впливає електрична чи інша енергія - термічні , гальванічні процеси). Умовою оптимальної організації виробничого процесу є його раціональний розподіл по робочих місцях і в часі. Основним тут виступає поняття виробничого циклу , що характеризує календарний період часу, протягом якого предмет праці проходить всі операції по перетворенню в готову продукцію. Він вимірюється в хвилинах , годинах , днях. Склад і співвідношення за часом окремих елементів виробничого циклу між собою представляють його структуру. При цьому різна продукція має різну структуру виробничого циклу. Так , в умовах безперервного виробництва в складі виробничого циклу відсутні перерви . У більшості галузей з переривчастим характером виробництва (машинобудування , приладобудування) відсутні природні процеси . Основними шляхами скорочення тривалості виробничого циклу прийнято вважати : підвищення рівня комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів; скорочення часу допоміжних операцій; раціональне використання внутрізмінних перерв (суміщення операцій); централізоване забезпечення робочих місць матеріалами , інструментом та технологічним оснащенням . Тип виробництва служить організаційно -технічної та економічної характеристикою виробництва з точки зору рівня його спеціалізації , складу і номенклатури продукції , масштабу і повторюваності виробів у виробництві . Тип виробництва зумовлює виробничу структуру підприємства і його цехів , характер завантаження робочих місць і рух предметів праці в процесі виробництва. Кожному типу виробництва властиві певні особливості організації виробництва , праці , склад устаткування , застосовувані технологічні процеси , склад і кваліфікація кадрів . Розрізняють такі типи виробництва :

• масове ;

• серійне ;

• одиничне.

У свою чергу серійне виробництво ділиться на дрібно - , середньо-і великосерійне .

• Тип виробництва зазвичай характеризується коефіцієнтом спеціалізації робочих місць , або коефіцієнтом серійності ( Кс ) , який визначається кількістю деталеоперацій , що виконуються в середньому на одному робочому місці: Кс = r * n : p ,

де р - число робочих місць; r - середня кількість операцій , які виконуються при виготовленні кожної деталі ; n - кількість найменувань деталей , які обробляються даною групою робочих місць. Коефіцієнт серійності масового виробництва - I- 3 , великосерійного - 4-40 , среднесерійного - 11-20 , дрібносерійного - більше 20 . Одиничний тип виробництва характеризується мінливістю номенклатури і невеликим обсягом випуску продукції . При цьому велика питома вага оригінальністю не - уніфікованих деталей. Особливості:    

•  переважання технологічної спеціалізації цехів , дільниць, робочих місць і відсутність постійного закріплення за ними певних виробів;

• використання універсального устаткування і оснащення , його розміщення по однотипним групам ;   

•   щодо велику питому вагу ручних операцій і велика тривалість виробничого циклу;

• наявність робітників- універсалів високої кваліфікації .

Недолік - обмеження можливостей використання стандартизованих конструкторсько- технологічного ських рішень . До продукції одиничного типу виробництва відносяться унікальні верстати , турбіни , прокатні стани , атомні реактори , а також більшість будівельних об'єктів (крім стандартного житлового будівництва ) . Серійне виробництво характеризується тим , що до робочого місця предмети праці надходять не по одній-дві штуки , як в одиничному виробництві , а періодичними конструктивно однаковими партіями (серіями ) Особливості:

• відносно велика номенклатура виробів , однак значно менша , ніж при одиничному типі ;

• залежно від масштабу серійності застосовується спеціальне й універсальне устаткування , а також бистропереналажіваемой верстати та автомати ;

•   виготовлення значної частини продукції періодично повторюється протягом року або ряду років , що дає можливість організувати виробництво на технологічно спеціалізованих дільницях.

Масове виробництво характеризується вузькою спеціалізацією робочих місць , орієнтованих на виконання одній-дві постійно повторюваних деталеоперацій (у більшості випадків Кс = 1). Особливості:

• виготовлення великого обсягу однорідної продукції протягом відносно тривалого періоду;     обмежена номенклатура продукції, що випускається (одне -два найменування) ;

• детальна розробка технологічних процесів;     застосування спеціального високопродуктивного обладнання та автоматики ;

• висока питома вага робітників високої кваліфікації ( наладчиків автоматів). Переваги:     Значний масштаб і сталість номенклатури дають можливість застосування дорогого продуктивного обладнання ;     створюються сприятливі умови для поглиблення спеціалізації , зростання продуктивності праці і зниження витрат виробництва;     високий рівень завантаження обладнання ( без переналагодження ) , встановлення чіткого ритму роботи , більш короткий виробничий цикл і менші перерви в процесі виробництва. Незважаючи на очевидні достоїнства масового і великосерійного виробництв , для них характерні і істотні недоліки: орієнтація не на конкретного споживача з його індивідуальними запитами , а на усереднені стандарти , а також жорсткість технології , яка обумовлює труднощі перебудови виробництва через наявність значної кількості спеціального обладнання та оснащення .