III.3 Комплект наземного оборуд-ия для работ с двигателем рд 191

Комплект наземного оборудования для работ с двигателем РД 191 разработан в соответствии с 7-5А-040 ТП-2005 ТЗ и предназначен для производства и выдачи сжатых газов (гелия, воздуха) с заданными параметрами для закачки баллонов системы хранения и выдачи сжатых газов (СХВГ) и системы выдавливания воды (СВВ).

Система обеспечивает:

- прием гелия и воздуха от передвижных агрегатов;

- забор воздуха из атмосферы;

- заполнение гелием и воздухом баллонов системы хранения выдачи сжатых газов до конечного давления 40 Мпа;

- заполнение воздухом баллонов системы выдавливания воды до конечного давления 40 Мпа;

- контроль влажности и содержание масла в выдаваемом сжатом газе;

- выдачу сжатого гелия для проверки химического состава.

Система работает во взаимодействии с системами:

- СХВГ, СВВ;

- электроснабжения;

- водоснабжения;

- связи, освещения, вентиляции и отопления;

- физико-химической лабораторией.

Техническая характеристика системы приведена в таблице 28

Таблица 28

Наименование параметра	Величина
Тим системы	Стационарная
Рабочие газы	- сжатый воздух; - сжатый гелий; - воздух, всасываемый из атмосферы;
Источник рабочих газов	Передвижные агрегаты; система СХВГ, атмосфера;
Давление сжатых газов, поступающих в систему, Мпа: - гелия – от передвижного агрегата 11Г114 - воздуха от передвижного агрегата УКС-400 - воздуха, всасываемого из атмосферы	1,5-40 До 40 0,1
Давление сжатых газов, выдаваемых на закачку баллонов ресиверных СХВГ, СВВ, Мпа	До 40
Производитель одной компрессорной установки при закачке баллонов потребителя до давления 40 Мпа, м3/ч	70 (при давлении всасывания 1,5 Мпа)
Влажность выдаваемых сжатых газов	Соответствует точке росы при температуре не выше минус 63 °С при 101,3 кПа
Содержание масла в выдаваемых сжатых газах, мг/м3, не более	3
Точность фильтрации выдаваемых сжатых газов, мкм, не хуже	20
Объемная доля кислорода в гелии, %, не более	0,001
Объемная доля гелия в выдаваемом гелии, %, не менее	99,995
Суммарный расход воды, для охлаждения компрессоров и блоков осушки, л/мин	1161,2
Управление работой	Ручное, операции, связанные с безопасной работой компрессорного оборудования, автоматизированы
Суммарная потребляемая мощность системой, кВт	541

Система состоит из:

- оборудования контура охлаждения (резиновых рукавов, трубопроводов, пневмоарматуры);

- комплекта ЗИП.

В состав компрессорной гелия входят:

- четыре гелиевых компрессорных установки, в которых применены гелиевые мембранные агрегаты 4,0МК-70/15-400АГ;

- две колонки гелиевые;

- четыре установки блоков осушки, в которых применены блоки осушки и очистки сжатого газа 28 БО;

- блок отбора проб;

- щит зарядно-раздаточный гелиевый.

В состав компрессорной воздуха входят:

- две воздушные автоматизированные электрокомпрессорные станции ЭКСА25-1-00,000-02;

- блок отбора проб;

- колонка воздушная;

- пневмощиты воздушные и управления.

Оборудование системы соединено между собой согласно структурной пневмогидравлической схеме, представлнной на рисунке А21.

Размещение оборудования системы на СК и в сооружениях представлено на рисунке А22.

Система обеспечивает закачку баллонов в нескольких режимах.

Основной режим закачки баллонов гелием включает прием системой гелия от передвижного агрегата, сжатие его в компрессорах и выдачу гелия давлением 40 Мпа на закачку баллонов.

Основной режим закачки баллонов воздухом включает забор воздуха из атмосферы, сжатие его в компрессорах и выдачу воздуха давлением 40 Мпа на закачку баллонов.

Закачка баллонов сжатым газом может осуществляться и в режиме перепуска. Этот режим применяется в случае, если давление сжатого газа в передвижном агрегате значительно выше давления в баллонах.

Охлаждение компрессорного оборудования и блоков осушки осуществляется пресной водой от системы водоснабжения СК.

В материалах технического проекта на систему производства сжатых газов из состава раннее разработанной для УСК РКН «Ангара» аналогичной системы использована без изменений компрессорная воздуха, что позволит сократить затраты на разработку рабочей документации на систему.

Компрессорная гелия в соответствии с требованиями ТЗ на систему модернизирована. Применение в системе гелиевых агрегатов большей производительности позволило сократить количество гелиевых агрегатов, блоков осушки и пневмощитов, а следовательно уменьшить затраты на изготовление системы.

Заключение

С каждым днем все более расширяется сфера прикладного использования космических технологий. Служба погоды, навигация, спасение людей и спасение лесов, всемирное телевидение, всеобъемлющая связь, сверхчистые лекарства и полупроводники с орбиты и самая передовая технология уже являются услугами современности. А впереди - электростанции в космосе, удаление вредных производств с поверхности планеты, заводы на околоземной орбите и Луне.

Космическое будущее человечества - залог его непрерывного развития на пути прогресса и процветания, о котором мечтали и которое создают те, кто работал и работает сегодня в области космонавтики, ракетно-космической техники и других отраслях науки и хозяйства.