1 Контроль лінійних розмірів і шорсткості

ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛЕЙ

Мета роботи:

а) ознайомитись із засобами вимірювання лінійних розмірів і шорсткості поверхонь, набути практичні навички виконання вимірювань;

б) навчитись визначати точність вимірювань розмірів і оцінювати шорсткість поверхонь;

в) отримати практичні навички розробки ескізу деталі і технічних вимог.

1 Загальні положення

У загальному виді ТП виготовлення деталі повинен забезпечити вирішення трьох груп задач:

1) забезпечити необхідну якість оброблених поверхонь;

2) забезпечити необхідну точність їх розмірів;

3) забезпечити необхідну точність їх взаємного розташування і форми, а також їх точність відносно тих поверхонь, що залишаються необробленими.

1. Квалітети допусків розмірів

Квалітет – сукупність допусків, що відповідають однаковій точності для всіх номінальних розмірів. Діапазон розмірів від 1 до 500 мм розбито на тринадцять інтервалів, що мають 19 квалітетів допусків, значення яких приведені в довідниках (ГОСТ 25346-39). Деякі з них наведені в таблиці 1.1.

Табл. 1.1- Значення допусків Т_д(мкм)для розмірів до 500 мм

Інтервал розмірів, мм	Квалітет ІТ
	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
6-10	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360
10-18	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430
18-30	9	13	21	33	52	84	130	210	330	520
30-50	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620
50-80	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740
80-120	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870
120-180	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000
180-250	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150
250-315	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300
315-400	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400
400-500	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550

Як видно, допуски кожного наступного квалітету більші від попереднього в 1,6 рази, отже допуски квалітетів, які не приведені в таблиці, можна легко підрахувати. Наприклад, допуск ІТ16 для розмірів 6-10 мм (після округлення) становитиме Т_д 16= Т_д 14^.1,6^.1,6 = 360^.1,6^.1,6 = 900 мкм.

Самі точні квалітети використовують для виготовлення зразкових мір, калібрів, деталей типу ділильних коліс і дисків, еталонів, вимірювальних гвинтів, робочих шийок валів прецизійних механізмів, шкал з оптичним відліком, дзеркальних валиків координатних верстатів тощо.

Квалітети 4 і 5 застосовуються порівняно рідко, в особливо точних з'єднаннях, що вимагають високої однорідності зазору або натягу (приладові підшипники в корпусах і на валах, високоточні зубчасті колеса на валах і оправках у вимірювальних приладах).

Квалітети 6 і 7 застосовуються для відповідальних з'єднань у механізмах, де до посадок пред'являються високі вимоги відносно визначеності зазорів і натягів для забезпечення точності переміщень, плавного ходу, герметичності з'єднання, механічної міцності деталей, що сполучаються, а також для забезпечення точного складання деталей.

Квалітети 8 і 9 застосовуються для посадок при відносно менших вимогах до однорідності зазорів або натягів і для посадок, що забезпечують середню точність складання (посадки із зазором для компенсації погрішностей форми й розташування поверхонь, що сполучаються, опори ковзання середньої точності, посадки з більшими натягами).

Квалітет 10 застосовується в посадках із зазором і в тих же випадках, що й 9, якщо умови експлуатації допускають деяке збільшення коливання зазорів у з'єднаннях.

Квалітети 11 і 12 застосовуються в з'єднаннях, де необхідні більші зазори й припустимі їхні значні коливання (грубе складання). Ці квалітети поширені в невідповідальних з'єднаннях машин (кришки, фланці, дистанційні кільця й т.п.).

Таким чином, квалітети 5-12 використовують для деталей, що працюють в сполученнях, а квалітети з 13 по 18 – для вільних поверхонь деталей, які не сполучаються.