2. Вихідні дані для проектування складальних процесів

Основой для проектирования сборочных процессов являются:

- производственная программа, программа сборочного цеха или участка и предполагаемая длительность выпуска изделия;

- чертежи общих видов с технической характеристикой и техническими требованиями, содержащие все необходимые сведения, проекции, виды и разрезы, достаточные для полного понимания и ясного представления о конструкции собираемого изделия;

- чертежи сборочных единиц (узлов), определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры и натяги, особые требования, касающиеся сборки;

- чертежи деталей, содержащие требования к качеству поверхностей, допуски на линейные и угловые размеры, необходимые для обеспечения собираемости деталей в соединениях;

- спецификации поступающих на сборку узлов и деталей (наименование, количество, масса, покупные изделия, условия их поставки, контроля, расконсервации и т.д.);

- технические условия на приемку и испытание изделий. В технических условиях указывают точность сборки, качество сопряжений, их герметичность, жесткость стыков. Обязательно указываются моменты затяжки ответственных резьбовых соединений, точность балансировки вращающихся частей, требования к смазке, консервации и др. сведения. В ТУ приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий.

Технологический контроль(ТК) технической документации имеет целью проверить возможность рациональной сборки и наличие всех необходимых для сборки сведений, обуславливающих правильность сборки. На его основании составляются возможные предложения по конструктивным изменениям, упрощающим сборку без утраты потребительских свойств, решаются вопросы обеспечения заданной точности, транспортирования, механизации и т.д.

Цель технологических разработок – дать подробное описание процессов сборки изделия, выявить необходимые средства производства, площади, трудоемкость сборки изделия, состав и квалификацию рабочей силы. Технологические процессы сборки разрабатывают при проектировании новых предприятий и организации выпуска новых объектов, а также при реконструкции действующих производств в результате внедрения новых технологий и неизбежного совершенствования самих конструкций выпускаемых изделий.

При проектировании сборочных процессов используют:

- справочные материалы и примеры сборки аналогичных соединений.

- рекомендации по улучшению технологичности конструкций изделий;

- каталоги сборочного и подъемно-транспортного оборудования;

- альбомы сборочной технологической оснастки;

- нормативы по выполнению сборочных работ.

При проектировании ТП сборки машины и аппарата конструкцию расчленяют на сборочные единицы, узлы, механизмы, агрегаты, законченные в конструктивном и технологическом отношении, что облегчает выполнение процесса сборочно-монтажных работ.

Отдельные этапы или стадии сборки расчленяются на последовательные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при одной или нескольких установках.

Операция – часть сборочного процесса, осуществляемая по какому-либо узлу или машине одним или несколькими исполнителями на одном рабочем месте. Операция состоит из переходов.

Переход – законченная часть операции, формирующая конечне требуемые характеристики сборочного соединения, которая не может быть расчленена на другие переходы и выполняется без смены инструмента одним или несколькими исполнителями на одном рабочем месте при одной установке. Переход состоит из приемов.

Прием – часть перехода, состоящая из ряда простых законченных действий одного исполнителя, направленных на выполнение технологического перехода или его части.

Установка – придание определенного положения собираемым деталям и соединениям.

Рабочее место – часть производственной площади, сборочного участка или конвейера, на которой размещаются один или несколько исполнителей работы вместе со средствами производства, технологической оснасткой и предметами труда.