- •В.К. Тимченко тЕхнолоГіЯ м’яких маргариНіВ
- •В.К. Тимченко тЕхнолоГіЯ м’яких маргариНіВ
- •Передмова
- •1 Асортимент м’яких маргаринів
- •2 ХарчОва цінність маргарину
- •3 Основні методологічні принципи складання рецептур маргарину
- •4 Закономірності складу жирових основ і процеси структуроутворЕння у виробництві м’яких маргаринів
- •5. Особливості складу м’яких маргаринів і низькокалорійних паст
- •6. Сучасні методи виробництва м’яких маргаринів
- •7. Підготовка рецептурних компонентів
- •8. Основне обладнання для виробництва м’яких маргаринів
- •Технічна характеристика змішувача
- •Маса, кг 1100
- •Висота подачі, м.Вод.Ст. 30
- •Технічна характеристика пастеризатора
- •Технічна характеристика комбінатора
- •Технічна характеристика зворотнього бака
- •Маса, кг 7400
- •8.10 Пакувальна машина фірми “Flottman”
- •9. Технологічні розрахунки у виробництві м’яких маргаринів
- •9.1 Розрахунок матеріального балансу
- •9.2. Теплові розрахунки
- •9.2.2. Тепловий баланс процесу пастеризації маргаринової
- •9.2.3. Тепловий баланс переохолодження маргаринової емульсії.
- •9.3 Розрахунок основного технологічного обладнання
- •9.3.1.Розрахунок об’єму змішувача
- •9.3.2. Розрахунок поверхні теплообміну пароводяної оболонки
- •9.3.3 Розрахунок установчої потужності на валу мішалки
- •9.3.4. Розрахунок поверхні теплопередачі секції регенерації
- •9.3.5. Розрахунок поверхні теплообміну секції пастеризації
- •9.3.6. Розрахунок поверхні теплообміну секції охолодження
- •9.3.7. Визначення поверхні теплообміну всіх циліндрів
- •Кристалізатор (рис. 8.6 )
- •9.3.9 Розрахунок поверхні охолодження
- •10. Методи дослідження якості маргаринової продукції
- •Список літератури
- •1. Азнаурьян м.П., Калашева н.А. Современные технологии очистки жиров, производства маргарина и майонеза. –м.: Сампо-Принт, 1999. – 492 с.
- •2. Савилова к.Г., Азнаурьян м.П., Каспаров г.Н. И др. Производство мягких маргаринов. Обзор. – м.: цниитэиПищепром, 1985. –Вып. 7. – 24 с.
- •3. Арутюнян н.С., Корнена е.П., Янова л.И. И др. Технология переработки жиров. – м.: Пищепромиздат, 1998. – 452 с.
9.3.6. Розрахунок поверхні теплообміну секції охолодження
Теплове навантаження секції складає (див. п.2.3. табл..9.4 ) :
Q = (1305,87 - 1212,96) 1,05 = 97,55 кВт
Схема теплових потоків :
емульсія
64 0С ---------------------------- 40 0С
холодна вода
22,9 0С ---------------------------- 12 0С
-----------------------------------------------
∆t б = 41,1 0С ∆tм = 28 0С
Середня різниця температур складає :
41,1 + 28
∆t сер = ---------------- = 34,55 0С
2
Коефіцієнт теплопередачі приймається рівним к = 200 Вт/ м2 К [10].
Тоді згідно формулі (9.27) поверхня теплообміну секції охолодження складатиме :
97,55 103
F = ----------------- = 14,1 м2
200 34,55
Комбінатор (рис. 8.4)
9.3.7. Визначення поверхні теплообміну всіх циліндрів
Повне теплове навантаження комбінатору, який виконує функцію переохолоджувача, згідно даним п. 9.2.3 складає 229,74 кВт.
Схема теплових потоків в даному випадку має такий вигляд :
маргаринова емульсїя
40 0С ------------------------------------ 10 0С
аміак
-16,8 0С----------------------------------- - 16,8 0С (див. п. 9.3.8 )
----------------------------------------------------------
∆t б = 56,8 0С ∆tм =25,8 0С
Тому , що :
∆tб 56,8
------ = ----------=2,1 2 ,
∆tм 26,8
середня різниця температур визначається за формулою :
40 - 10
∆t сер = ----------------- = 40,2 0С (9.29)
∆tб
2,3 lg-------
∆tм
Тобто :
40 - 10
∆t сер = ----------------- = 40,2 0С
56,8
2,3 lg-------
26,8
Визначення коефіцієнту теплопередачі між аміаком і емульсією за даними аналогічних переохолоджувачів складає 1630 Вт/м2 К.
Тоді величина поверхні теплообміну всіх циліндрів складатиме :
229,74 103
F = ------------------- = 3,5 м2
1630 40,2
Поверхня теплообміну кожного з 3-х охолоджуючих циліндрів :
3,5
F0 = ------- = 1,17 м3
3
9.3.8. Розрахунок параметрів аміачної системи охолодження.
Виконано за методикою ВНІЕКІпродмаш (м.Москва).
Об’єм пари аміаку, що відсмоктується з комбінатору :
Vп= V11 , (9.30)
Де : - кількість холодильного агенту, кг/год (див. п.9.2.3.) ;
V11 – питомий об’єм пари аміаку при температурі t0 - 18 0C (V1 =0,574 м3/кг )
Тоді :
Vп= 0,.205 3600 0,574 = 0,118 м3/с
Діаметр усмоктувальної магістралі від циркуляційного ресивера комбінатора :
D1 = Vп / (0,.785 Wп ) , (9.31)
де : Wп - швидкість пари аміаку в усмоктувальній магістралі, Wп = 10 м/с.
Діаметр циркуляційного ресивера для комбінатора :
D2 = 0,118 /(0,785 10 ) = 0,123 м
Діаметр циркуляційного ресивера для комбінатору :
D3 = Vп / (0,785 Wр ) , (9.32)
де : Wр - швидкість пари аміаку у ресивері, Wр =0,5 м/с.
D2 = 0,118 |(0,785 0,5) = 0,55 м
Діаметр рідинного аміачного трубопроводу від від переохолоджувача компресорної до апарату :
D3 = Vр /(0,785 Wm ) , (9.33)
де : Wm – швидкість подачі рідкого аміаку у трубопроводі, : Wm = 1 м/с ;
Vр – об’єм рідкого аміаку, що подається, м3.
Об’єм рідкого аміаку розраховують за формулою :
Vр = р V2 , (9.34)
де : V2 – питомий об’єм рідкого аміаку при t = = 18 0С,
V2 = 1,509 л/кг (1,509 10 –3 м3 /кг) .
Тоді :
Vр = 0,205 1,509 10-3 = 0,31 10-3 м3
Нарешті :
D3 = 0,31 10-3 /(0,785 1) = 0,02 м.
Кількідкого аміаку, який циркулює в системі, при кратності циркуляції Z= 100 :
G = р Z = 0,205 100 = 20,5 кг/с (9.35)
Об’єм рідкого аміаку :
Vр = G V2 = 20,5 1,509 10-3 = 0,031 м3/с (9.36)
Кількість тепла, яка відбирається в апараті переохолодженим аміаком визначається за формулою :
Q2 = = G с (t2 - t1 ), (9.37)
де : с – теплоємкість аміаку, с = 4,609 кДж/кг К ;
t2 – температура аміаку на виході з комбінатору, 0С.
t1 - температура аміаку на вході аміаку до комбінатору, 0С. За даними експлуатації лінії t = - 18 0C/
Температуру аміаку на виході з комбінатору знаходимо з формули (9.37):
Q
t2 = ----------- + t1 , (9.38)
G c
229,74
t2 = ------------------ + ( - 18 ) = - 15,6 0С
20,5 4,609
Середня температура аміаку в апараті дорівнює :
- 15,6 + (-18)
tсер = ------------------ = - 16,8 0С
2
Діаметр прямої та зворотної магістралі рідкого аміаку при Z = 100 складає :
D4 = 0,031 / (0,785 1 ) = 0,2 м
Якщо кратність циркуляції аміаку Z = 50, то кількість і об’єм рідкого аміаку за формулами (9.35) і (9.36) :
G = 0,205 50 = 10,25 кг/с
Vр = 10,25 1,509 10-3 = 0,016 м3/с.
Температура аміаку на виході з комбінатору за формулою (9.38) складатиме :
229,74
t2 = ------------------ + (-18) = - 13,2 0С
10,25 4,609
Середня температура аміаку в апараті :
- 13,2 + (-18)
t2 = ----------------------- = - 15,6 0С
2
Діаметр прямої та зворотної магістралі рідкого аміаку при Z = 50
D4 = 0,016 /(0,785 1 ) = 0,14 м