- •Глава 3. Методы испытаний вяжущих веществ и бетонов
- •3.1. Испытание портландцемента
- •Определение пределов прочности при изгибе и при сжатии образцов-балочек из цементного раствора
- •Марки цемента и требования к ним
- •Классы цемента и требования к ним
- •3.2. Испытание строительного гипса
- •Требования к строительному гипсу
- •Требования по прочности (марки гипса)
- •Требования по срокам схватывания
- •Требования по тонкости помола
- •3.3. Испытание песка как заполнителя для бетона
- •Технические требования к мелкому заполнителю
- •Допустимое содержание нежелательных примесей
- •Требования по гранулометрическому составу
- •3.4. Испытания бетонной смеси и бетона
- •3.5. Определение теплоты гидратации гипса
Требования к строительному гипсу
Таблица 3.3
Требования по прочности (марки гипса)
Марка гипса |
Предел прочности, МПа, не менее |
Марка гипса |
Предел прочности, МПа, не менее | ||
при сжатии |
при изгибе |
при сжатии |
при изгибе | ||
Г – 2 |
2 |
1,2 |
Г – 10 |
10 |
4,5 |
Г – 3 |
3 |
1,8 |
Г – 13 |
13 |
5,5 |
Г – 4 |
4 |
2,0 |
Г – 16 |
16 |
6,0 |
Г – 5 |
5 |
2,5 |
Г – 19 |
19 |
6,5 |
Г – 6 |
6 |
3,0 |
Г – 22 |
22 |
7,0 |
Г – 7 |
7 |
3,5 |
Г – 25 |
25 |
8,0 |
Таблица 3.4
Требования по срокам схватывания
Вид вяжущего по срокам схватывания |
индекс |
Сроки схватывания, мин | |
начало |
конец | ||
Быстросхватывающийся |
А |
От 2 до 6 |
Не позднее 15 |
Нормальносхватывающийся |
Б |
Св. 6 до 20 |
Св. 15 до 30 включ. |
Медленносхватывающийся |
В |
Св. 20 |
Не нормируется |
Таблица 3.5
Требования по тонкости помола
Вид вяжущего |
Индекс |
Остаток на сите № 02, % |
Грубого помола |
I |
Св. 14 до 23 |
Среднего помола |
II |
Св. 2 до 14 |
Тонкого помола |
III |
До 2 включ. |
Пример условного обозначения гипсового вяжущего: Г–25 В III
3.3. Испытание песка как заполнителя для бетона
Песок (мелкий заполнитель) – рыхлая порода с размером частиц до 5 мм.
Щебень и гравий (крупный заполнитель) – рыхлые породы с размером частиц от 5 до 160 мм.
На качество бетона оказывают влияние следующие свойства песка.
1. Форма зерен (при угловатой форме зерен прочность бетона выше, а подвижность бетонной смеси ниже, чем при окатанной форме).
2. Объем пустот (чем меньше объем пустот в песке, тем меньше потребуется цементного теста и, следовательно, цемента для заполнения этих пустот в бетоне и тем выше его качество, как заполнителя.).
3. Наличие нежелательных примесей (частицы размером менее 0,05 мм не отсеиваются при грохочении, они обволакивают зерна песка и препятствуют хорошему сцеплению их с цементным камнем; сернокислые и сернистые соединения вызывают образование "цементной бациллы"; слюда снижает прочность бетона; органические вещества снижают скорость твердения и прочность бетона; аморфный кремнезем вызывает неравномерность изменения объема).
4. Гранулометрический состав (пустоты между крупными зернами должны заполняться более мелкими).
Определение содержания глины, ила и пылевидных примесей. Отвешивают 1000 г высушенного песка, помещают в сосуд и заливают водой. Слой воды над песком должен быть не менее 20 см. Содержимое перемешивают и оставляют на 2 часа, затем снова перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Промытый песок высушивают и взвешивают. Содержимое отмученных частиц выражают в % от массы пробы.
Определение степени загрязнения органическими примесями. Пробу песка заливают 3 %-ным раствором NаОН, перемешивают и оставляют в покое на 24 часа. При наличии органических примесей раствор окрашивается в желто-красно-коричневые цвета. Цвет жидкости над песком сравнивают с цветом эталона , для приготовления которого растворяют 2 г танина в 98 г 1%-ого раствора этилового спирта, добавляют 3 %-ный раствор NаОН, взбалтывают и оставляют в покое на 24 часа.
Качественная проба на содержание SO2. Песок измельчают в порошок. Отвешивают 100 г, заливают дистилированной водой, взбалтывают, отстаивают, фильтруют. Добавляют 2-3 капли НСl и затем раствор BaCl2. Подогревают жидкость до 50 оС и оcтавляют в покое на 24 часа. Выпадение белого осадка (BaSO4 ) указывает на наличие в песке сернистых и сернокислых соединений.
Определение насыпной объемной массы, плотности и объема пустот в песке. Для определения насыпной объемной массы мерный сосуд, емкостью V=1 л, тарируют на весах и заполняют песком, всыпая его совком с высоты 10 см. Избыток песка срезают вровень с краями сосуда. Сосуд взвешивают. Насыпная объемная масса н =m/V, где m – масса песка в сосуде.
Для определения плотности и объема пустот в песке мензурку на 500 мл, наполненную водой до уровня V1=250 мл, тарируют на весах и всыпают в нее песок пока уровень воды не поднимется до отметки V2=350 мл. Мензурку взвешивают, вычисляют плотность ρ и объем пустот в песке Vпуст:
ρ=m/(V2-V1),
Vпуст =(1-н/ρ)100,
где m – масса песка, всыпанного в мензурку.
Определение зернового (гранулометрического) состава. Отвешивают 1000 г высушенного песка и при отсутствии стандартных номеров сит просеивают через сита фактического набора, например, с номерами 5; 3; 1; 05 и 025 (номер сита есть размер ячейки в мм; при долях миллиметра запятая в номере не ставится, так 025=0,25 мм). Песок, оставшийся на каждом сите (частные остатки), взвешивают и выражают массу остатка в % от массы всей пробы. Вычисляют полные остатки и проходы (см. п. 2.2.3). Для пересчета данных на стандартный набор сит строят кривую просеивания по значениям фактических диаметров отверстий и по этой кривой определяют значения полных остатков и проходов для стандартных сит. По полученным данным вычисляют модуль крупности и строят кривую просеивания совместно со стандартными кривыми (см. рис. 2.1). Понятно, что при использовании стандартных сит никакого пересчета не требуется.
По зерновому составу песок должен удовлетворять требованиям стандарта.