Система технологий

Гарячі гази, які підігрівають камер

Рис. 1. Схема камери коксової печі

Таблиця 1 - Характеристика основних показників коксу

Таблиця 2 - Класифікація вугілля Донецького кам’яновугільного басейну.

142

Додаток П

Схема технологічного процесу виплавки чавуну

Додаток Р

Таблиця 1. - Приблизний матеріальний баланс доменної плавки, розрахований на 1 т чавуну

Таблиця 2. - Характеристика коксівного і доменного газів

Татлиця 3. - Вміст домішок у чавунах (%)

144

Додаток С

Розріз доменної печі та схема доменного процесу

1 - залізна руда, вапняк, кокс, 2 - загрузочний конус (колошник), 3 -

вихід колошникового газу, 4 - кладка печі, 5 - зона відновлення оксиду заліза, 6 - зона утворення шлаку, 7 - зона горіння коксу, 8 – фурми для вдмухування нагрітого повітря, 9 - розплавлене залізо, 10 - розплавлений шлак.

145

Додаток Т

Шлак Порода

Рис. 1. - Схема технологічної системи виробництва сталі з металізованих грудок: І - подрібнена руди, 2 - решетування руди, 3 - збагачення руди, 4 - виготовлення грудок зі збагаченої руди, 5 - випалення грудок, 6 - сортування грудок за розмірами. 7 - варіння сталі.

Рис. 2. - Схема технологічної системи виробництва алюмінію:

1 – сушіння бокситів у печах, 2 – розмелювання у кульових млинах із додаванням лугу, 3 – автоклав (здійснюється перетворення гідрату оксиду алюмінію в алюмінат натрію), 4 – випарник, 5 - трубкова обертова піч або піч із «псевдокиплячим шаром», 6 - електролізер, 7 – рафінування, 8 – виливниці.

146

Додаток У

Рис. 1. - Схема виробництва міді пірометалургійним способом:

1 – подрібнення руди, 2 – флотація, 3 – випалювання в багаточереневих печах та в печах з «псевдо киплячим шаром», 4 – відбивна піч, 5 – конвертер, 6 – рафінування.

Рис. 2. - Схема технологічної системи виробництва цинку:

1 - подрібнення руди, 2 – збагачення, 3 – випалювання руди в печах, 4 – згущувач, 5 – фільтри, 6 – електролізер, 7 – плавильна піч, 8 – виготовлення порошку, 9 – виливниці.

147

Додаток Ф

Рис. 1. Схеми прокатування: а - поздовжнє прокатування; б — поперечне прокатування; в - поперечно-гвинтове: 1 - валки; 2 - заготівка; 3 - оправка, де Н1 - товщина заготівки після прокатування; Н2 - товщина заготівки до прокатування — кут захвату

Рис. 3. Інструмент для

Рис. 2. Схема волочіння волочіння (фільєра): 1 – вхідна зона, 2 – робочий

148

Додаток Х

Класифікація нафти

1.За складом сірки:

-клас 1 - малосірчиста (сірки не більше 0,5 %);

-клас 2 - сірчиста (сірки 0,5-2,0 %);

-клас 3 - високосірчиста (сірки більше 2,0 %).

2.За родовищем

-морська,

-материкова.

3.Залежно від потенційного сумарного складу палива:

-тип Т1- вихід паливних фракцій не менше 45 %;

-тип Т2 - вихід паливних фракцій 30 . 44,9 %;

-тип Т3 - вихід паливних фракцій менше 30 %.

4.Залежно від потенційного сумарного складу масел:

-група М1 - вихід масляних дистилятів з нафти не менше 25 %;

-група М2 - вихід масляних дистилятів з нафти 15 .25 %;

-група М3 - вихід масляних дистилятів з нафти менше 15 %.

5.Залежно від якості масел:

-підгрупа И1 - індекс в’язкості більше 85;

-підгрупа И2 - індекс в’язкості 40 .85.

6.Залежно від складу парафіну:

-вид П1 - склад парафіну не більше 1,5 %;

-вид П2 - склад парафіну 1,51 .6,0 %;

-вид П3 - склад парафіну більше 6,0 %.

149

Додаток Ц

Схема технологічного процесу переробки нафти

Н А Ф Т А

Атмосферновакуумна перегонка

150

Додаток Ш

Рис.1. Схема атмосферно-вакуумної технологічної системи дистиляції нафти та мазуту:

2 - ректифікаційна колона, 3 – бункер для збирання мазуту, 4 – регенератор

Рис. 2. Схема технологічної системи каталізного крекінгу нафтопродуктів:

1 – трубчата піч, 2 - ректифікаційна колона, 3 – бункер для збирання мазуту,

4 – регенератор, 5 - ректифікаційна колона з переробки продуктів крекінгу