Metodichka_KP_TS / Додаток 5_Справочник профессий

№ п/п

Наименование профессии

Диапазон разрядов

Основные выполняемые работы

разряд

характеристика работ

должен знать

примеры работ

1

2

3

4

5

6

7

1

Герметизаторщик

2...4

2

1. Поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью.

2. Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную.

3. Промывка изделий после испытаний.

- технологию проведения поверхностной герметизации; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации;

- виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек;

- виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.

1) Жгуты герметизации - изготовление и наложение.

2) Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов.

3) Отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.

3

1. Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации.

2. Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах.

3. Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений ЛА. 4. Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.

- технологию процесса внутришовной послесборочной герметизации;

- устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации;

- марки и свойства применяемых герметиков.

1. Кабины вентиляционные ЛА - внутришовная послесборочная герметизация.

2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка ЛА - внутришовная послесборочная герметизация.

3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.

1

2

3

4

5

6

7

4

1. Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов ЛА.

2. Обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей.

3. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов ЛА комбинированным методом.

4. Устранение дефектов герметизации.

5. Участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов ЛА.

6. Ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.

- технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов ЛА;

- устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации;

- технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность;

- способы устранения дефектов герметизации;

- визуальное определение качества герметиков.

1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом.

2. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

2

1. Дефектация крепежных деталей (нормалей).

2. Визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений.

3. Дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации.

- технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, ЛА, спецоборудования и авиационных приборов;

- виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях;

- инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.

1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания.

2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия.

3. Профили облицовочные и пластины - дефектация.

4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.

1

2

3

4

5

6

7

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

2

4. Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.

3

1. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, ЛА, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмеритель-ных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.).

2. Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий.

3. Входной контроль коммутационной аппаратуры.

4. Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы.

5. Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.

- основные сведения о ремонтируемом ЛА, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрега-тов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта;

- характерные дефекты простых деталей и узлов;

- характеристику основных видов износа деталей;

- основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее;

- основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий;

- правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы;

- основные сведения о неразрушающих методах контроля;

-конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.

1. Болты стыка ОЧК; бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки; бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудова-ние; детали маслосис-темы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки); каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов; капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки; маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов; трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем; панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.

1

2

3

4

5

6

7

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

3

2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнит-ном дефектоскопе.

3. Лабиринты, корпусн. детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр.

4. Лаковые покрытия пе-чатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах.

5. Лопатки компрессоров и турбин – геометри-ческий обмер.

6. Пружины - снятие характеристик.

7. Разъемные соединения узлов, агрегатов и от-дельных элементов дви-гателей, осуществляемые при помощи болтов, вин-тов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка.

8. Резино-технические изделия - обмер, дефектация.

9. Реле, контакторы - входной контроль.

10. Цилиндры, поршни, втулки, толкатели газораспределения,

1

2

3

4

5

6

7

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

3

гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.

11. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.

4

1. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов.

2. Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах.

3. Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности.

4. Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, ЛА, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование.

- конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники;

- технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники;

- характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов;

- механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов;

- государственные стандарты на

1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации.

2. Баки мягкие, топливные; бензонасосы мембранные; винты воздушные типа НВ-9; вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей; воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки; детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации; каретки, замки входных дверей и багажных люков; камеры сгорания, коллекторы

1

2

3

4

5

6

7

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

4

5. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.

системы допусков и посадок;

- правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля;

- основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля;

- основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля;

- правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.

форсажные; стойки пружинные, каркасы и обшивки полов; электро-оборудование и агрега-ты: генераторы, электро-двигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети; шатуны, поршни, ци-линдры, нагнетатели, коленчатые валы; элект-рооборудование несъем-ное: электрожгуты, ра-диокабели - дефектация.

3. Блоки авиационных радиостанций, радио-компасов – дополнитель-ная разборка, дефектация.

4. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация.

5. Детали планеров лета-тельных аппаратов, несъемные узлы – дефек-тация с применением переносного магнитного дефектоскопа.

6. Лопатки турбин и компрессоров – токових-ревой и ультразвуковой контроль.

1

2

3

4

5

6

7

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

4

7. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов.

8. Пружины - дефектация под нагрузкой.

9. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.

10. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.

5

1. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта ЛА легкого типа.

2. Определение технического состояния систем и агрегатов ЛА среднего типа серийных образцов.

3. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования ЛА в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям.

4. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей ЛА.

5. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей

- технологию ремонта ЛА легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и ЛА среднего типа серийных образцов;

- правила эксплуатации ремонтируемых ЛА, двигателей и их оборудования;

- технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования ЛА;

- отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования ЛА среднего типа по сериям;

- методы дефектации

1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов; авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы; баки мягкие; винты воздушные турбовинтовых самолетов; генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры; каркасы, обшивки полов, панели среднего типа ЛА;

1

2

3

4

5

6

7

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

5

ЛА в соответствии с технологией.

6. Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей ЛА и их оборудования. Нивелировка ЛА легкого типа и заполнение нивелировочных карт.

7. Проверка под током спецоборудования ЛА в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д.

8. Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения.

9. Ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий ЛА.

антикоррозийных покрытий;

- особенности неразрушающих методов контроля деталей ЛА и методы их оптимального применения;

- способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;

- устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов ЛА;

- методы предупреждения изно-са и восстановления деталей ЛА;

- особенности лабораторных методов контроля деталей ЛА;

- конструктивные особенности систем вооружения;

- основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.

корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел; коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения; кресла для пилотов и пассажирские; люки багажные, замки вход-ных дверей; обшивка герметичных кабин; регуляторы центробеж-ные, сигнализаторы оборотов; узлы и участки ЛА: центральный пульт, каретки закрыл-ков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защи-ты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки цент-роплана, капоты, ОЧК; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы; фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амор-тизационных стоек, ци-линдры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные;

1

2

3

4

5

6

7

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

5

электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели; трапы надувные - дефектация.

2. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров.

3. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой.

4. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация, ультразвуковой контроль.

5. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров.

6. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.

6

1. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта ЛА среднего типа.

2. Дефектация сложных и мощных

- виды и методы ремонта авиационной техники;

- характерные и нехарактерные дефекты деталей ЛА среднего

1. Агрегаты и узлы управления ЛА; агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные;

1

2

3

4

5

6

7

2

Дефектовщик авиационной техники

2...8

6

газотурбинньх двигателей.

3. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения ЛА среднего типа, выбор способов их восстановления.

4. Проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры.

5. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения ЛА среднего типа.

6. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ.

7. Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта ЛА.

8. Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей.

9. Заполнение карточек отказа и дефектов изделий ЛА среднего типа.

10. Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.

типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения;

- основы технологии механической обработки металлов;

- технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ; правила наладки точных измерительных инструментов и приборов;

- оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей ЛА среднего типа;

- конструктивные отличия изделий ЛА среднего типа по сериям их изготовления;

- требования к сертифицированным изделиям ЛА среднего типа;

- основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.

Требуется среднее профессиональное образование.

бортовые вычислители; винты воздушные, соосные; гермовыводы управления и штурваль-ной колонки ЛА средне-го типа; замки шасси и грузолюков; корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы; пары золотниковые, плунжеры топлив-ных насосов; разъемы штепсельные; редукторы вертолетов; регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации; устройства силовые вспомогательные, не-разъемные детали ВСУ и двигателя; центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера; электроаппара-тура радиоцепей - дефектация.

2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО – дефекта-ция с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.