
- •Розділ і
- •Історія зварювання
- •1.2 Особливості зварювання чавуну
- •1.3 Вибір електродів для зварювання чавуну
- •1.4. Зварюваність чавуну
- •1.5. Способи зварювання чавуну
- •1.6. Гаряче зварювання чавуну
- •1.7 Холодне зварювання чавуну
- •Розділ 2
- •2.1. Гальмова система
- •2.2. Склад гальмівної системи
- •2.3. Приводи гальм
- •2.4. Пневматичний привод
- •2.5. Особливості привода гальм автомобілів КамАз.
- •2.6. Основні несправності та методи їх усунення
- •Охорона праці
- •1. Загальні положення для електрогазозварника
- •Висновок
- •Список використаних джерел та літератури
- •Анотація
Вступ
Зварюванням називається процесотримання нероз'ємних з'єднань шляхом встановлення міжатомних зв'язків між сполучаються частинами при їх нагріванні і (або) пластичному деформуванні.
Зварювальна техніка
та
технологіязаймають одне
з провідних місць у сучасному виробництві.
Багато конструкції сучасних машин і
споруд виготовити без допомоги зварювання
неможливо. Розвиток техніки висуває
все нові вимоги до способів виробництва
і, зокрема, до способів і технології
зварювання.
Умови, в яких виконується зварювання, стають все більш складними: зварюваннявиконується у вакуумі, під водою, в невагомості. Зварювання стала другим після складання технологічнимпроцесом, вперше випробуваним нашими космонавтами в космосі.
Зварювання - такийже необхідний технологічний процес, як іобробка металів різанням,лиття, кування, штампування. Перспективи розвитку зварювання як в науковому, так і технічному плані безмежні.
Про можливість застосування «електричних іскор» для плавлення металів, ще в 1753г. говорив академік Г.Р. Ріхман при дослідженнях атмосферноїелектрики. У 1802р. Санкт-Петербурзької Військово-хірургічної академії В.В. Петров відкрив явище електричної дуги і вказав можливі області її застосування.
У 1882 р. російський учений-інженер М.М. Бенардос відкрив спосіб електродуговогозварювання металівнеплавким вугільним електродом. Також їм був розроблений спосіб дугового зварювання в захисному газі і дуговерізання металів.
У 1888 р. російський інженер І.П. Славянов запропонував проводити зварювання плавким металевим електродом. З його ім'ям пов'язанийрозвитокметалургійних основ електричної дуги і створення першого електричного генератора.
В останні десятиліття вчені відкрили багато нових джерел енергії - це зумовило появу нових видів зварювання - лазерної та електронно-променевої. Ці способи зварювання застосовуються в нашій промисловості.
Завдяки сучасним технологіям стала
можливою зварювання титану та його
сплавів, вольфраму,кераміки,
а також набагато більш ефективна
зварюванняматеріалів,
які вже
давно відомі й обробляютьсязварюванням.
До таких матеріалів відноситься чавун,
що володіє підвищеною крихкістю і
поганийзварюваністю,
яка пояснюється деякими особливостямипроцесузварювання.
Експлуатація будь-якого автомобіля допускається лише за умови справності його гальмової системи.
Гальмова система потрібна на автомобілі для зниження його швидкості, зупинки й утримування на місці.
Гальмівна сила виникає між колесом та дорогою й спрямована проти напряму обертання колеса, тобто перешкоджає його обертан¬ню. Максимальне значення гальмівної сили на колесі залежить від можливостей механізму, який створює цю силу, від навантаження, що припадає на колесо, та від коефіцієнта зчеплення з дорогою. За умови однаковості всіх факторів, що визначають силу гальмування. Ефективність гальмової системи залежатиме насамперед від особливостей конструкції механізмів, які гальмують автомобіль.
Розділ і
Історія зварювання
В. В. Петров, професор фізики
Санкт-Петербурзької медико-хірургічної
академії (1761- 1834рр.), у 1802 році першим у
світі відкрив електричну дугу. Він
описав явища, що відбуваються в ній, а
також вказав на можливість її практичного
застосування. А вже у 1881 році російським
винахідником Н. Н. Бенардос (1842-1905рр.)
було
застосовано електричну дугу, яка горіла
між вугільним електродом і зварюваним
металом, для з'єднання і роз'єднання
сталі. Для утворення шва в ролі присадочного
прутка використовували сталевий дріт.
Як джерело електричної енергії
використовувалися акумуляторні батареї.
Також М.М. Бенардосом були відкриті й
інші види зварювання: контактна точкова
зварка, дугова зварка декількома
електродами в захисному газі, а також
механізована подача електрода в дугу.
У 1888 році російський інженер Н. Г. Славянов
(1854-1897рр.) запропонував дугове зварювання
плавким металевим електродом. Він
розробив наукові основи дугового
зварювання, застосував флюс для захисту
металу зварювальної ванни від дії
повітря, запропонував наплавлення і
зварювання чавуну. Н. Г. Славянов виготовив
зварювальний генератор своєю конструкцією.
Ним був організований електрозварювальний
цех в Пермських гарматних майстерень,
який був перший в світі. Там він працював
з 1883 по 1897р. Н. Н. Бенардос і Н. Г. Славянов
поклали початок автоматизації зварювальних
процесів. Їхні винаходи знайшли практичне
застосування тільки після Великої
Жовтневої соціалістичної революції та
набули поширення в багатьох країнах
світу. Вже на початку 20-х рр.. на Далекому
Сході проводили ремонт суден дуговим
зварюванням, а також виготовлення
зварних котлів, а дещо пізніше - зварювання
судів і відповідальних конструкцій. В
1924 році Ленінградським заводом «Електрик»
було вперше виготовлено зварювальний
генератор СМ-1 і зварювальний трансформатор
з нормальним магнітним розсіюванням
СТ-2. Адже розвиток і промислове
застосування зварювання вимагало
розробки і виготовлення надійних джерел
живлення, що забезпечують стійке горіння
дуги. У тому ж році радянський вчений
В.П. Нікітін розробив принципово но
ву
схему зварювального трансформатора
типу СТН. Випуск таких трансформаторів
заводом «Електрик» почав з 1927р. У 1928
році вчений Д.А. Дульчевский винайшов
автоматичне зварювання під флюсом.
Новий етап у розвитку зварювання
відносит
ься
до кінця 30-их років, коли колективом
інституту електрозварювання АН УРСР
під керівництвом академіка Є. О. Патона
був розроблений промисловий спосіб
автоматичного зварювання під флюсом.
Впровадження його у виробництво почалося
з 1940р. Зварювання під флюсом зіграла
величезну роль в роки війни при виробництві
танків, самохідних гармат та авіабомб.
Пізніше був розроблений спосіб
напівавтоматичного зварювання під
флюсом. Наприкінці 40-их років отримала
промислове застосування зварювання в
захисному газі. Колективами Центрального
науково-дослідного інституту технологій
машинобудування та Інституту
електрозварювання імені Є.О. Патонова
розроблена і в 1952 році впроваджена
напівавтоматичне зварювання у вуглекислому
газі. Величезним досягненням зварювальної
техніки є розробка колективом ІЕС у
1949 році електрошлакового зварювання,
що дозволяє зварювати метали практично
будь-якої товщини. Автори зварювання у
вуглекислому газі плавким електродом
і електрошлакового зварювання К.М.
Новожилов, Г.З. Волошкевич, К. В. Любавський
та ін удостоєні Ленінської премії. У
наступні роки в країні стали застосовуватися:
зварювання ультразвуком, електронно-
променева, плазмова, дифузійна, холодне
зварювання, зварювання тертям і ін.
Великий внесок у розвиток зварювання
внесли російські вчені: В. П. Вологдін,
В. П. Нікітін, Д.А. Дульчевскій, Е.О.
Патонів, а також колективи Інституту
електрозварювання імені Є.О. Патонова,
Центрального науково- дослідного
інституту технології машинобудування,
Всесоюзного науково-дослідного і
конструктивного інституту автогенного
машинобудування, Інституту металургії
імені А.А. Байкова, ленінградського
заводу «Електрик» і ін. Зварювання в
багатьох випадках замінила такі
трудомісткі процеси виготовлення
конструкцій, як лиття, з'єднання на
різьбленні і кування.
Перевага зварювання перед цими процесами наступні:
• економія металу - 10 ... 30% і більше в залежності від складності конструкції;
• зменшення трудомісткості робіт, скорочення термінів робіт і зменшення їх вартості; • здешевлення обладнання;
•
можливість механізації і автоматизації
зварювального процесу;
• можливість використання наплавлення для відновлення зношених деталей;
• герметичність зварних з'єднань вище, ніж клепаних або різьбових;
• зменшення виробничого шуму і поліпшення умов праці робітників. Зварювання існує двох видів:
- зварювання плавленням, яке здійснюється при нагріванні сильним концентрованим джерелом тепла (електричної дугою, плазмою та ін..) кромок зварюваних деталей, в результаті чого кромки в місці з'єднання розплавляються, мимовільно зливаються, утворюючи загальну зварювальну ванну, в якій відбуваються деякі фізичні і хімічні процеси;
- зварювання тиском, яке здійснюється пластичним деформуванням металу у місці з'єднання під дією стискаючих зусиль. В результаті різні забруднення і окиси на зварювальних поверхнях витісняються назовні, а чисті поверхні зближуються по всьому перетину на відстань атомного зчеплення.
Виділяють наступні основні види зварювання:
- ручне дугове зварювання - до електроду і металу, що зварюється підводиться змінний або постійний струм, в результаті чого виникає дуга, постійну довжину якої необхідно підтримувати протягом усього процесу зварювання;
- дугове зварювання під флюсом - дуга горить під шаром зварювального флюсу між кінцем голою електродного дроту.
При
горінні дуги і плавленні флюсу створюється
газошлакова оболонка, що перешкоджає
негативному впливу атмосферного повітря
на якість зварного з'єднання;
- дугове зварювання в захисному газі проводиться як неплавким (вольфрамовим частіше), так і електродом, який плавиться; - при зварюванні неплавким електродом дуга горить між електродом і зварюваних металом у захисному інертному газі.
Зварювальний дріт вводиться в зону зварювання з боку;
- зварювання електродом, що плавиться, виконується на напівавтоматах та автоматах.
Дуга в даному випадку виникає між голим дротом, який безперервно подається, і зварюваним металом.
В якості захисних газів застосовують інертні (аргон, гелій, азот) і активні гази (вуглекислий газ, водень, кисень), а також суміші аргону з гелієм, або вуглекислим газом, або киснем; вуглекислого газу з киснем та ін..
Газове зварювання - нагрівання до розплавлення зварювальних кромок і зварювального дроту високотемпературним газокисневим полум'ям від зварювального пальника. Як пальне газу застосовується ацетилен і його замінники (пропан-бутан, природний газ, пари рідких горючих та ін..).
Електрошлакове зварювання застосовується для з'єднання виробів будь-якої товщини у вертикальному положенні. Листи встановлюють із зазором між кромками, що зварюються. У зону зварювання подають дріт і флюс. Дуга горить тільки на початку процесу. В подальшому після розплавлення певної кількості флюсу дуга гасне, і струм проходить через розплавлений шлак. - контактне зварювання здійснюється при нагріванні деталей електричним струмом і їх пластичної деформації (здавлюванні) в місці нагрівання. Місцеве нагрівання досягається за рахунок опору електричному струму зварюваних деталей в місці їх контакту.
Існує кілька видів контактного зварювання, що відрізняються формою зварного з'єднання, технологічними особливостями, способами підведення струму і живлення електроенергією.
Види
контактного зварювання:
• стиковим контактним зварюванням зварювані частини з'єднують по поверхні з'єднуваних торців;
• точковим контактним зварюванням з'єднання елементів відбувається на ділянках, обмежених площею торців електродів, що підводять струм і передають зусилля стиснення;
• рельєфне контактне зварювання здійснюється на окремих ділянках за заздалегідь підготовленим виступам – рельєфів;
• шовним контактним зварюванням з'єднання елементів виконується внахлестку обертовими дисковими електродами у вигляді безперервного або переривчастого шва.
Електронно-променеве зварювання - використання кінетичної енергії електронів, що швидко рухаються в глибокому вакуумі. При бомбардуванні поверхні металу електронами переважна частина їх кінетичної енергії перетворюється на теплоту, яка використовується для розплавлення металу. Для зварювання необхідно: отримати вільні електрони, сконцентрувати їх і надати їм велику швидкість, щоб збільшити їхню енергію, яка при гальмуванні електронів при зварюванні перетворюється в теплоту. Електронно-променевим зварюванням зварюють тугоплавкі і рідкісні метали, високоміцні, жароміцні і корозійностійкі сплави та сталі.
Дифузійне зварювання в вакуумі має такі
переваги: метал не доводиться до
розплавлення, що дає можливість отримати
більш міцні зварні з'єднання і високу
точність розмірів виробів; дозволяє
зварювати різнорідні матеріали: сталь
з алюмінієм, вольфрамом, титаном,
металокерамікою, молібденом, мідь з
алюмінієм і титаном , титан з платиною
і т. п.- плазмовим зварюванням можна
зварювати як однорідні, так і різнорідні
метали, а також неметалічні матеріали.
Температура плазмової дуги, яка
застосовується у зварювальній техніці,
досягає 30 000 С. Для отримання плазмової
дуги застосовуються плазмотрони
з дугою прямої або непрямої дії. У
плазмотронах прямої дії плазмова дуга
утворюється між вольфрамовим електродом
і основним металом. Сопло в такому
випадку електрично нейтрально і служить
для стискання та стабілізації дуги. У
плазмотронах побічної дії плазмова
дуга створюється між вольфрамовим
електродом і соплом, а струмінь плазми
виділяється з стовпа дуги у вигляді
факела. Дугу плазмової дії називають
плазмовим струменем. Для утворення
стислої дуги вздовж її стовпа через
канал в соплі пропускається нейтральний
одноатомний (аргон, гелій) або двоатомний
газ (азот, водень та інші гази та їх
суміші). Газ стискає стовп дуги, підвищуючи
тим самим температуру стовпа. - лазерне
зварювання.
Лазер - оптичний квантовий генератор (ОПГ).
Випромінювачем - активним елементом - в ОРГ можуть бути:
1) тверді тіла - скло з неодимом, рубін і ін..,
2) рідини - розчини окису неодиму, барвники та ін..,
3) гази та газові суміші - водень, азот, вуглекислий газ і ін..,
4) напівпровідникові монокристали - арсеніди галію та індію, сплави кадмію з селеном і сіркою та ін.
Обробляти можна метали та неметалеві матеріали в атмосфері, вакуумі і в різних газах. При цьому промінь лазера вільно проникає через скло, кварц, повітря. - холодне зварювання металів - при додатковому великому тиску до елементів, що з'єднуються, у місці їх контакту відбувається пластична деформація, що сприяє виникненню міжатомних сил зчеплення і призводить до утворення металевих зв'язків. Зварювання виробляється без застосування нагріву. Цим способом зварюють пластичні метали: мідь, алюміній і його сплави, свинець, олово, титан. - зварювання тертям виконується в твердому стані під впливом теплоти, що виникає при терті поверхонь зварюваних деталей, з наступним додатком стискаючих зусиль.
Міцне зварне з'єднання утворюється в результаті виникнення металевих зв'язків між контактуючими поверхнями зварюваних деталей.
Високочастотне зварювання засноване
на нагріванні металу пропусканням через
нього струмів високої частоти з подальшим
здавлюванням обтискними роликами.
Таке зварювання може вироблятися з
підведенням струму контактами і з
індукційним підведенням струму. -
зварювання ультразвуком, при якому
нероз'ємне з'єднання металів утворюється
при одночасному впливі на деталі
механічних коливань високої частоти і
відносно невеликих стискаючих зусиль.
Цей спосіб застосовується при зварюванні
металів, чутливих до нагріву, пластичних
металів, неметалевих матеріалів. -
зварювання вибухом засноване на впливі
спрямованих короткочасних надвисоких
тисків енергії вибуху порядку (100 ... 200)
Х 108 Па на деталі, що зварюються.
Зварювання вибухом використовують при виготовленні заготовок для прокату біметалу, при плакіровці поверхонь конструкційних сталей металами і сплавами з особливими фізичним і хімічними властивостями, а також при зварюванні деталей з різнорідних металів і сплавів.