9.4. Оптимизация производственных запасов

На эффективность использования производственных запасов оказывает влияние формирование их величины, зависящей от установления оптимальных размеров сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, готовой продукции.

Оптимальность производственных запасов призвана выявить резервы снижения средств, отвлеченных на их формирование, привести структуру находящихся на складах производственных запасов в соответствие со структурой спроса со стороны производства и реализацией лишних и неиспользуемых материалов.

Соответствие сформированных запасов спросу на них со стороны производства означает взаимоувязку производства и его снабжения, исключающую отвлечение оборотных средств в излишние запасы.

В специальной экономической литературе анализ взаимоувязки производства и снабжения не рассматривается. Вместе с тем при проведении анализа в первую очередь определяется потребность в остатках производственных запасов (материалов, комплектующих, топлива и др.) в соответствии с производственной программой и для бесперебойной работы предприятий с учетом интервала поставок, создания страхового и подготовительных запасов.

Изучая остатки материалов и комплектующих, первоначально сравнивается потребность, рассчитанная по данным планово-экономического отдела, с потребностью, рассчитанной по плану материально-технического снабжения (форма 9.1).

Форма 9.1. Анализ согласованности планов производства и материально-технического снабжения на предприятии

Материал	Требуется материалов согласно планам служб снабжения в 200__ г.	Плановая необходимость согласно данным планово-экономического отдела в 200__г.	Отклонение планов служб снабжения от плана планово-экономического отдела (гр.1 – гр.2)
А	1	2	3
Прокат черных металлов, т
Холоднотянутая сталь, т
Профили гнутые, т
Трубы стальные, т
Чугуны, т
Алюминиевый прокат, т
Медный прокат, т
Латунный прокат, т
Бронзовый прокат, т
Ткани, тыс. м2

Окончание формы 9.1

А	1	2	3
Химическая продукция, т
Пиломатериалы, м3
Лакокрасочные материалы, т
Пленка поливинилхлоридная, т

В основе определения величины производственных запасов при формировании как планов материально-технического снабжения, так и планов производства планово-экономическими отделами должен лежать единый критерий.

Для обеспечения ритмичной работы предприятия необходимо провести анализ его фактической обеспеченности производственными материалами и комплектующими (табл. 9.8).

Таблица 9.8. Анализ обеспеченности предприятия важнейшими видами материалов и комплектующих

Материал	Потребность по совокупному плану служб снабжения	Фактическое поступление в 200_ г.	Отклонение от плана на 200_ г.		%, фактический, уровень обеспеченности
			недостаток	превышение
А	1	2	3	4	5
Прокат черных металлов, т	97 203	71 395	25 808	—	73,45
Холоднотянутая сталь, т	3199	1599	1600	—	49,98
Профили гнутые, т	6599	4850	1749	—	73,50
Трубы стальные, т	4918	3909	1009	—	79,48
Чугуны, т	6096	4964	1132	—	81,43
Алюминиевый прокат, т	1022	837	185	—	81,90
Медный прокат, т	205	138	67	—	67,32
Латунный прокат, т	113	113	—	—	100,0
Бронзовый прокат, т	82	76	6	—	92,68
Ткани, тыс. м2	90,5	86,4	4,1	—	95,47
Химическая продукция, т	2658	2427	231	—	91,31

Окончание табл. 9.8

А	1	2	3	4	5
Пиломатериалы, м3	7920	7146	774	—	90,23
Топливо, т	6900	6900	—	—	100,00
Лакокрасочные материалы, т	1389	1367	22	—	98,42
Пленка поливинилхлоридная, т	64	64	—	—	100,00
Автошины грузовые, шт.	119 000	3591	115 409	—	3,02
Двигатели ЯМЗ, шт.	12 200	4215	7985	—	34,55
Двигатели ТМЗ, шт.	270	26	244	—	9,63
Подшипники, тыс. шт.	1011,8	731,1	280,7	—	72,26

Согласно данным табл. 9.8, производство полностью было обеспечено только латунным прокатом, топливом и пленкой поливинилхлоридной. Наибольшие трудности наблюдались в обеспечении комплектующими, и в частности моторами. По этой причине характеристику выполнения плана снабжения по наименьшему проценту необходимо дополнять данными об удельном весе в имеющемся перечне тех позиций, по которым план снабжения не выполнен или поставка вообще не производилась.

Немаловажным является анализ ритмичности формирования производственных запасов, под которой понимается точное соблюдение планов снабжения (месячных, декадных и др.). Ритмичность характеризует уровень организации системы снабжения в целом и влияет на экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия в целом. Существуют различные методы оценки ритмичности формирования запасов, основными из которых являются оценка ритмичности снабжения на основе стоимостной оценки абсолютных и расчета относительных показателей (по удельным весам). В обоих способах в зачет берутся фактические данные, но не выше плановых. Затем итог зачетной величины относится к плановому объему поставок и получается коэффициент ритмичности (табл. 9.9).

Таблица 9.9. Анализ ритмичности формирования производственных запасов на предприятии

Месяц	Формирование производственных запасов				Засчитывается в выполнение плана по ритмичности на основе
	по плану		фактически		стоимостной оценки, млн р.	удельных весов, %
	млн р.	% к итогу	млн р.	% к итогу
Январь	571	8,33	241	5,09	241	5,09
Февраль	571	8,33	282	5,95	282	5,95
Март	571	8,33	316	6,67	316	6,67
Апрель	571	8,33	349	7,36	349	7,36
Май	571	8,33	350	7,39	350	7,39
Июнь	571	8,33	350	7,39	350	7,39
Июль	571	8,33	341	7,20	341	7,20
Август	571	8,33	367	7,74	367	7,74
Сентябрь	571	8,33	425	8,97	425	8,33
Октябрь	571	8,33	513	10,83	513	8,33
Ноябрь	571	8,35	592	12,49	571	8,35
Декабрь	571	8,35	612	12,92	571	8,35
Всего за ______ г.	6852	100,00	4738	100,00	4676	88,15

Из данных табл. 9.9 следует, что, согласно методу стоимостной оценки, формирование производственных запасов на предприятии было ритмичным лишь на 68,24 % (4676/6852 · 100), согласно методу удельных весов — на 88,15 %. Результаты анализа обоих способов оценки ритмичности свидетельствуют о недостаточном уровне организации системы снабжения предприятия.

На эффективность использования производственных запасов оказывает влияние соответствие их величины фактическим потребностям, на что, в свою очередь, влияет наличие на складе неиспользуемых материалов.

Источниками информации для анализа производственных запасов являются отчеты служб снабжения, данные по счету 10 "Материалы", форма статистической отчетности 5-з, книги складского учета (карточки складского учета). Анализ рекомендуется проводить следующим образом (табл. 9.10).

Таблица 9.10. Анализ соответствия структур потребления и формирования производственных запасов на предприятии за месяц 200_ г.

Группа производственных запасов	Остаток на 01.01. 200__ г., млн р.	Поступило за месяц, млн р.	Сформированный за месяц запас		Потреблено за месяц		Отклонение в структуре (гр. 6 — — гр. 4)
			млн р.	%	млн р.	%
А	1	2	3	4	5	6	7
1. Металлы	32,2	63,5	95,7	7,8	79,0	8,4	+0,6
2. Сырье и основные материалы	50,1	109,5	159,6	13,0	145,1	15,4	+2,4
3. Покупные полуфабрикаты и комплектующие	215,2	592,7	807,9	66,0	603,7	64,0	—2,0
4. Топливо	8,7	17,9	26,3	2,1	9,9	1,0	—1,1
5. Тарные материалы	21,3	47,8	69,1	5,6	54,1	5,7	+0,1
6. Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы	22,4	43,5	65,9	5,5	51,8	5,5	0,0
В с е г о	349,9	874,9	1224,5	100,0	943,6	100,0	Х

Для выявления наличия на складах неиспользуемых производственных запасов следует проанализировать производственные запасы по времени их нахождения на складах на определенную дату. Определяется вероятность использования в производстве запасов в зависимости от сроков хранения. Как показывает опыт работы предприятий промышленности, вероятность того, что в производстве будут использованы материалы, хранящиеся более одного года, близка к нулю. Таким образом, можно допустить предположение о наличии прямой линейной связи вероятности неиспользования материалов в производстве со сроком их нахождения на складе. Если он составляет один год и более, вероятность неиспользования материалов в производстве равна единице, при сроке свыше 9 месяцев вероятность неиспользования материалов в производстве уменьшается на четверть (так как 9 месяцев составляют 3/4 года) и составит 0,75. Аналогично определяется вероятность неиспользования материалов в течение 6—9 месяцев, 3—6 месяцев, 1—3 месяцев и до одного месяца (табл. 8.10). Резервы от реализации неиспользуемых материалов определяются как сумма произведений стоимости материалов, сгруппированных по срокам нахождения на складах, на соответствующую им вероятность. При вычислениях сделаем следующее допущение: вероятность неиспользования в производстве материалов, срок хранения которых меньше одного месяца, равна нулю (табл. 9.11).

Таблица 9.11. Определение резерва от ликвидации (реализации) неиспользуемых материалов на месяц

Срок нахождения производственных запасов на складах	Стоимость производственных запасов, млрд р.	Вероятность неиспользования в производстве	Стоимость неиспользуемых материалов (гр. 2   гр. 1), млн р.
А	1	2	3
До одного месяца	178,4	0	0
От 1 до 3 месяцев	122,5	0,08	9,800
От 3 до 6 месяцев	27,9	0,25	6,975
От 6 до 9 месяцев	10,5	0,50	5,250
От 9 до 12 месяцев	7,1	0,75	5,325
Свыше одного года	3,5	1,00	3,500
И т о г о	349,9	Х	30,850

Согласно данным табл. 9.11, резерв экономии неиспользуемых производственных запасов составил 30,850 млрд р.

Значительные резервы экономии оборотных средств могут быть достигнуты при доведении величины поставок до планового уровня и обеспечении ритмичности поставок материалов. На анализируемом предприятии за месяц 200_ г. величина фактических поставок соответствовала плановому уровню. Однако процесс формирования производственных запасов не был ритмичным, фактический интервал между поставками оказался больше планового по таким группам производственных запасов, как покупные полуфабрикаты и комплектующие, металлы и топливо, причиной чему послужили незапланированные простои транспорта на границах и железнодорожных станциях. В результате общее отвлечение средств в связи с неритмичностью поставок составило 22,341 млрд р. (табл. 9.12).

Таблица 9.12. Влияние ритмичности поставок материалов на отвлечение средств в сверхплановые запасы на предприятии за месяц

Группа производственных запасов	Средний по группе интервал между поставками, дн.			Стоимость однодневного производственного потребления, млн р.	Отвлечение средств в связи с неритмичностью поставок (гр. 3 · гр. 4), млн. р.
	по плану	фактически	отклонение
А	1	2	3	4	5
Металлы	10	11	+1	2,548	2,548
Сырье и основные материалы	8	8	0	4,681	0
Покупные полуфабрикаты и комплектующие	10	11	+1	19,474	19,474
Топливо	5	6	+1	0,319	0,319
Тарные материалы	6	6	0	1,745	0
Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы	4	4	0	1,671	0
И т о г о	X	X	X	X	22,341

Выявленные резервы целесообразно обобщить (табл. 9.13). Данные табл. 9.13 свидетельствуют о наличии резерва экономии на предприятии оборотных средств, вкладываемых в производственные запасы, только за месяц 200_ г. в размере 53,191 млрд р.

Таблица 9.13. Обобщение возможного снижения суммы оборотных средств за счет устранения отвлечения их в сверхплановые запасы на предприятии за месяц

Направления снижения суммы оборотных средств, отвлекаемых в производственные запасы	Источник информации	Сумма, млрд р.
Ликвидация (реализация) неиспользуемых производственных запасов	Табл. 9.14	30,850
Обеспечение ритмичности формирования производственных запасов	Табл. 9.12	22,341
И т о г о	Х	53,191

С учетом того, что удельный вес готовой продукции занимает в составе производственных запасов второе место, оптимизация ее остатков на складе имеет особую практическую значимость.

Сокращение периода пребывания готовой продукции на складе зависит от многих факторов. Одни из них непосредственно связаны с производственной деятельностью предприятия (качество, стоимость, дизайн, номенклатура, количество и сроки поставки, правильное планирование ассортимента в связи с сезонными колебаниями спроса на внутреннем и внешнем рынках), другие — с финансовой и маркетинговой деятельностью (система расчетов, реклама, деловые связи с потребителями, изучение спроса и организация сбыта продукции, сроки доставки, вид транспортировки и многое другое).

Увеличение остатков готовой продукции на складах предприятий ведет к замедлению оборачиваемости оборотных средств. Оборотные средства, замороженные в запасах готовой продукции, не могут быть использованы для более прибыльных вложений, что сокращает уровень доходности предприятия. В основе оптимизации остатков готовой продукции на складе лежит обоснование норм оборотных средств по этой статье.

Норма оборотных средств на готовую продукцию на складе зависит от времени, в течение которого продукция проходит следующие операции:

подборка и подсортировка изделий по контрактам, договорам, заявкам;

упаковка и маркировка продукции;

накопление продукции до размера партии отгрузки;

доставка упакованной продукции на железнодорожную станцию, пристань или аэродром;

таможенное оформление и сертификация продукции;

время на оформление платежных документов.

Время на проведение операций по доработке, подсортировке, упаковке и маркировке, транспортировке до станции железной дороги или пристани и погрузке в вагоны, а также на демонтаж негабаритных грузов определяется либо на основе технических норм затрат времени, действующих на предприятии, либо, в случае их отсутствия, на основе хронометража. В основу оптимальной величины запасов готовой продукции кроме нормирования времени, в течение которого продукция проходит процесс производства, подборку, упаковку и т.д., в расчет принимается удельный вес продукции в соответствии с заключенными договорами (табл. 9.14).

Таблица 9.14. Расчет средневзвешенной нормы оборотных средств готовой продукции, дн.

Группа продукции	Удельный вес в общем объеме продукции в соответствии с договорами	Норма времени, дн.
		Подборка по ассортименту	Накопление партии	Упаковка, маркировка	Доставка на станции отправления, вывоз автотранспортом и др.	Итого (гр.2 + + гр.3 + + гр.4 + + гр.5)	Производное число (гр. 1   гр. 6)
А	1	2	3	4	5	6	7
1	40	0,5	1,0	0,5	0,5	2,5	100
2	50	1,0	2,0	0,5	0,5	4,0	200
3	10	0,5	5,0	0,5	0,5	6,5	65
И т о г о	100	—	—	—	—	—	365

Норматив оборотных средств готовой продукции рассчитывается умножением однодневного выпуска товарной продукции по учетным ценам бухгалтерии предприятия (отпускным ценам) на норму оборотных средств по готовой продукции в днях.

Норматив оборотных средств по готовой продукции корректируется, если меняется отношение между продукцией, отгружаемой на внешний рынок (ближнее и дальнее зарубежье) и местным потребителям, при изменении уровня специализации производства.

Создаваемые на предприятии запасы готовой продукции (страховые, неприкосновенные, резервные) для бесперебойного обеспечения внутренних и внешних потребителей обосновываются в каждом конкретном случае.

Время на накопление партии отгрузки в днях (при многозвенных бартерных операциях) может быть различным (у каждого предприятия свое). В этом случае существенным является то, на какой стадии (начальной или конечной) продукция предприятия занимает свое место в цепочке бартерных обменов. Если на начальной, то на остатках это может отразиться косвенным образом — растет дебиторская задолженность (из-за несвоевременного поступления нужного товара, пока не замкнется вся цепочка и можно будет реализовывать обменный товар), и, как следствие, отсутствуют финансовые средства на приобретение комплектующих, материалов, сырья. Обычно в таком случае предприятия почти собранную продукцию оставляют в незавершенном производстве, а сверхнормативные запасы формируются по элементу оборотных средств. Если предприятие добивается у заказчика оплаты за недособранную продукцию (заказчик сам недодал продукцию исполнителю) с отсрочкой по отгрузке, то эта продукция попадает в разряд готовой и оседает на складе, что приводит к сверхнормативным запасам по остаткам готовой продукции.