8.7. Анализ использования производственной мощности

Одним из показателей эффективности функционирования производственных основных средств служит ко­эффициент использования производственной мощности (k_м). Изучение использования производственной мощности осуществляется по данным баланса производственной мощности (БМ) и инновационных мероприятий по ее увеличению. Форма баланса производственных мощностей 1-п (баланс мощностей), на основании которой проводится соответствующий анализ, приведена в приложении 8.3, а инструкция по заполнению данной формы – в приложении 8.4. Под производствен­ной мощностью предприятия понимается способность закрепленных за ним средств труда, технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей к максимальному выпуску продукции в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

При определении производственной мощности предприятия следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и площадей для обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции и предусмотренной годовым планом (отчетом) предприятия.

Опытные работы, разовые заказы, выполняемые в основных производственных цехах, в расчет производственной мощности не включаются.

Расчет мощности производится по всем производственным цехам предприятия.

Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, установок или групп оборудования основного производства.

Так как производственная мощность определяется максимально возможным выпуском продукции, коэффициент загрузки ведущих групп оборудования в ведущих цехах на принятую мощность предприятия должен быть равен единице.

При определении величины производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а также потери рабочего времени и станочного времени, связанные с браком в производстве. Учитываются только технологически неизбежные потери, размер которых устанавливается технологией и производственными нормативами.

Производственная мощность — переменная величина. Она меняется в течение определенного периода и определяется предприятиями на две даты: входная — на 1 января планируемого года; выходная — на 1 января следующего года.

Входная мощность показывает, какой производственной возможностью предприятие располагает в начале года; выходная — с какими возможностями ожидается выход на конец отчетного года и на начало следующего года.

Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет осуществления организационно-технических мероприятий определяется на основании плана мероприятий, проводимых в течение года:

механизация и автоматизация производства;

усовершенствование технологического процесса;

установка нового и замена устаревшего оборудования, инструментов, приспособлений;

проведение специализации и улучшение кооперирования производства;

улучшение качества и состава применяемого сырья;

повышение уровня организации труда и производства.

Производственная мощность не является каким-то максимумом, установленным раз и навсегда. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства, поэтому "узкие" места производства могут ликвидироваться различными путями: в одних случаях — установкой дополнительного оборудования и модернизацией действующего; в других — передачей части работ на другие участки; в третьих — изменением технологии изготовляемой продукции и др. В каждом случае это должно учитываться при расчете среднегодовой мощности.

Коэффициент использования мощности (k_м) рассчитывается по формуле:

k_м = ВП / ПМ,

где ВП — годовой выпуск продукции в натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении; ПМ — среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.

Мощность предприятия исчисляется по мощности основных производственных цехов, агрегатов и участков, перечень которых устанавливается отраслевыми инструкциями с учетом мероприятий по ликвидации "узких" мест. При наличии нескольких ведущих цехов, участков или агрегатов она должна определяться по тому из них, который имеет наибольшую мощность, а узкие места должны расширяться.

Мощность рассчитывается по техническим (проектным) или достигнутым прогрессивным нормам производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья с учетом применения передовой технологии и организации труда.

В расчетах мощностей принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования, а внеплановые простои не учитываются.

Для предприятия с непрерывным процессом производства учитывается число календарных дней в году по 24 рабочих часа в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологические остановки оборудования и агрегатов.

Для предприятий с прерывным процессом производства учитывается календарный фонд времени работы оборудования исходя из двух-, трех- или четырехсменного режима, если предприятие работает в четыре смены, режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.

Для предприятий, работающих в две смены (или менее чем в две смены), фонд времени работы оборудования принимается исходя из двухсменного режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.

Для отраслей промышленности с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования определяется по проекту или утвержденному режиму с учетом оптимального количества смен или суток работы цехов.

По новым предприятиям и объектам, введенным в действие, но не освоившим проектные мощности, в расчетах принимается мощность по утвержденному проекту (при необходимости пересчитанная по номенклатуре и ассортименту продукции планируемого периода). Сумма мощностей отдельных предприятий, выпускающих один и тот же вид продукции, составляет производственную мощность отрасли по выработке данного вида продукции.

Анализ использования среднегодовой производственной мощности необходимо начинать с изучения составных элементов ее баланса. Баланс мощности предприятия на конец отчетного периода (М) рассчитывается по формуле

М = М_н + М_о + М_р + М_у – М_в,

где М_н — мощность на начало отчетного периода; М_о — увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий; М_р — увеличение мощности за счет нового строительства и реконструкции; М_у — увеличение (+), уменьшение (—) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции; М_в — уменьшение мощности в результате ее выбытия_.

Порядок расчета производственной мощности изложен в указаниях по заполнению формы государственной статистической отчетности 1-п (баланс мощностей) «Баланс производственных мощностей» (приложение 8.4):

Мощность на начало года + Среднегодовая мощность, вводимая в течение года — Среднегодовая, выбывающая мощность.

Среднегодовая вводимая мощность =  (Вводимая мощность в течение года) · (Число полных месяцев, оставшихся до конца года со времени ввода мощности) / 12.

Расчет производственной мощности производится на основе следующих данных:

• номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции, определенных планом производства;

• количества единиц наличного оборудования, находящегося на балансе предприятия с учетом его изменения в течение года (ввод, выбытие);

• о производственных площадях с учетом их изменений в течение года (ввода, выбытия);

• действительного фонда времени работы оборудования и рабочих мест;

• технических норм выработки, производительности оборудования, достигнутой на начало года трудоемкости выпускаемой продукции с учетом прогрессивного уровня выполнения норм.

К производственным площадям, учитываемым при расчете мощности, относятся площади, занятые:

производственным оборудованием;

рабочими местами (верстаками, стендами и т.п.);

транспортным оборудованием (конвейерами, склизами и т.п.);

заготовками, деталями, узлами (заделом) у рабочих мест и оборудования;

проходами между оборудованием и рабочими местами.

В целях выявления и ликвидации "узких" мест в производстве следует выяснить соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев с возможностями вспомогательных цехов и других звеньев путем расчета коэффициента сопряженности (k_С) по формуле:

k_С = М₁ / (М₂ · Р_у),

где М₁ и М₂ — мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности (тыс. т и т.д.); Р_у — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха, %.

Необходимо установить фактические изменения в каждом составном элементе баланса мощности и их причины, особенно изменения, вызванные повышением организационно-технического уровня производства.

План выпуска продукции с действующих производственных мощностей обосновывается расчетом среднегодовой производственной мощности и планируемого коэффициента ее использования. Повысить этот коэффициент можно в результате выполнения плана технического и организационного развития производства, уменьшения внутрисменных простоев оборудования, ликвидации "узких" мест в производстве, увеличения коэффициента освоения мощностей и т. д. Факторы изменения производственной мощности отражаются в балансе производственной мощности или в расчетах при определении мощности.

С учетом того, что план выпуска продукции действующими мощностями обосновывается расчетом среднегодовой мощности в натуральном выражении и планируемого коэффициента ее использования, анализ предполагает не только сравнение плановых и фактических коэффициентов, но и количественное соизмерение влияния вышеперечисленных факторов, анализ согласованности данных, отражаемых в плане организационно-технических мероприятий и в балансе производственных мощностей. Влияние каждого фактора на изменение мощности определяется по данным баланса производственных мощностей путем отношения изменения выпуска продукции за счет мероприятий по увеличению и уменьшению производственной мощности (приложение 8.3, графы 1-15). Данные для определения каждого фактора приведены в табл. 8.10 на основе граф 1-17 приложения 8.3.

Таблица 8.10. Уровень использования мощности

Номер строки	Показатели	План	Отчет
1	Мощность на начало года (изделие "А"), тыс. т	180	180
2	Среднегодовой ввод мощности за счет инновационных мероприятий, тыс. т	1,0	1,0
	В том числе за счет:
2.1	ввод нового оборудования	0,300	0,300
2.2	модернизация	0,700	0,700
3	Среднегодовое выбытие, тыс. т	—	—
4	Среднегодовая мощность (стр. 1 + + стр. 2 — стр. 3)	181	181
5	Выпуск продукции, тыс. т	171	173
6	Использование среднегодовой мощности (стр. 5/ стр.4 х х 100), %	94,4	95,5

Из приведенных в табл. 8.10 данных видно, что предприятие перевыполнило запланированный коэффициент использования производственной мощности на 1,1 %. Это произошло за счет увеличения выпуска продукции в результате ввода нового оборудования и проведенной модернизации. Выпуск продукции увеличился на 2 тыс. т.

Улучшение использования среднегодовой производственной мощности на 1,1 % ((95,5 – 94,4) или ((2,0 тыс. т. / 181)*100)) достигнуто в результате внедрения инновационных мероприятий. Часть их не была учтена при планировании объема производства, вследствие чего фактически произошло увеличение выпуска продукции против планового.