- •Отходы горнорудной и горноперерабатывающей промышленности—минеральное сырье для промышленности строительных материалов
- •Общие сведения
- •Классификация отходов горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий
- •Отходы горнорудной промышленности в донецко-приднепровском экономическом районе
- •Отходы горно-обогатительных комбинатов и их использование
- •Использование отходов днепровского горнообогатительного комбината
- •Производство легких заполнителей сланцепорита из кристаллических сланцев кривбасса
- •1975 Г. Возрастет до 6000 тыс. М3.
- •Глинозем—16—20; окись железа—6—10; окись кальция—0,6; окись калия— 3,1; окись магния—2,9. • .
- •Использование отходов угледобычи и углепереработки
- •Использование отходов горнодобывающих предприятии юго-западного экономического района
- •Использование отходов горнодобывающих предприятии южного экономического района
- •Шаргородскии район
- •Могилев-подольский район
Использование отходов горнодобывающих предприятии юго-западного экономического района
Роздольский горно-химический комбинат разрабатывает сероносные руды. Вскрышные породы — мергели, известняки и песчаники направляются в отвалы. Ежегодно выбрасывается в отвалы более 4 млн. г дробленого материала. Химическая промышленность использует самородную серу, а флотоотходы известняка (вмещающей породы) и другие примеси в рудах складируются. Однако эти отходы могут быть использованы в качестве сырья для получения дешевой строительной извести, цемента, серной кислоты и удобрений для известкования кислых почв.
По данным института Южгипроцемент здесь на базе попутных продуктов. целесообразно соорудить завод по изготовлению сульфатованного глиноземноферритового цемента. Отходы от плавленой серы—перспективное сырье для получения термопластических вяжущих материалов. Себестоимость извести с отходов Роздольского комбината приблизительно в 2 раза ниже, чем на специализированных заводах, а себестоимость 1 т цемента — 6—7 руб. В настоящее время себестоимость 1 т цемента в УССР составляет 9,2 руб.
Вскрышные породы Яворовского горно-химического комбината содержат глины, запасы которых позволяют строительство кирпичного завода производительностью 100 млн. шт. строительного кирпича и 100 тыс. м3 глиняного порошка — пластифицированной добавки к низкопластическому сырью. Прибавляя 20—30% глинопорошка к низкопластическим глинам, можно производить керамику.
Использование отходов горнодобывающих предприятии южного экономического района
В пределах Южного экономического района Украинской ССР широко рас- пространены известняки. Они выходят на дневную поверхность в виде мош- ных пластов. Известняки добываются многими организациями и используются' в качестве строительного камня и щебня, идут для обжига на известь (наприч мер, флюсовые известняки Балаклеевского месторождения). Вскрышные но— роды многочисленных карьеров—суглинки, глина, сланцы, пески, песчаники, некондиционные известняки и другие породы, которые используются в не- значительном количестве промышленностью строительных материалов. Основ- ные объемы вскрышных пород направляются в отвалы. Однако при рацио- нальном использовании пород вскрыши можно наладить дополнительное про-
изводство строительного кирпича, бута, щебня, а также вяжущих материалов и цемента.
Керченский железорудный бассейн занимает юго-восточную часть Керчен- ского полуострова. Пласт железных руд залегает на глубинах 15—100 м. Вскрышные породы—суглинки, пески и песчано-глинистые породы. При селек- тивной обработке вскрыши можно получать сырье для производства строитсль- ного кирпича и материал для дорожного строительства.
Таким образом, комплексное использование минерального сырья основного производства горнорудных предприятии, отходов горно-обогатительных ком- бинатов, камнедробильных заводов, дробильно-сортировочных фабрик, а также рациональное использование пустых вмещающих пород и пород вскрыши угле- добывающими предприятиями Украины позволит сэкономить значительные средства и направить в промышленный оборот дополнительные ресурсы для производства местных строительных материалов.
Химический состав известняков, проц.:
Компоненты
|
Известняк
|
|
ракушечный
|
перекристаллизованный
|
|
Кремнезем Глинозем Окись железа Окись кальция Окись магния
|
0,3—0,5 0,1—0,2 0,07—0,16 54,6—55,7 0—0,7
|
0,5—0,9 0,3—0,5 0,09—0,16 54,5—55,0 0—0,7
|
Технологические свойства извести: выход известкового теста—2,31— 2,75 л/кг; количество непогасившихся частиц—0,97—5,1%; скорость гашения—2—4,5 мин; температура обжига—1000—1050°С; содержание активных суммы окислов кальция и магния — 80,32—92,8.
Известняк ракушечный пригоден для производства блочного камня марок 35—100, а перекристаллизованные разновидности—для бутового камня. Обе разновидности известняков могут быть использованы для обжига на известь..
Запасы известняков по Левобережному участку утверждены УТКЗ (протокол № 2037 от 9/1Х 1961 г.) и составляют по промышленным категориям: известняка ракушечного — 6364 тыс. м3, известняка перекристаллизованного — 1524 тыс. м3.
Запасы известняка по Правобережному участку утверждены УТКЗ (протокол № 2767 от 24/ХП 1963 г.) по промышленным категориям— 35 170 тыс. м3. Фактические суммарные запасы—41 106 тыс. м3.