
- •ВНИИГАЗ
- •РАО "Газпром"
- •I. PBP НА МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ГАЗОПРОВОДАХ.
- •1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
- •3. ОТБРАКОВКА И РЕМОНТ ТРУБ СВАРКОЙ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ.
- •3.1. Отбраковка труб.
- •3.2. Ремонт труб сваркой.
- •4. СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ, КАТУШЕК И ЗАХЛЕСТОВ.
- •Раздел 4.1. заменен «Временной инструкцией по технологиям ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов»
- •4.1. Требования к квалификации сварщиков.
- •4.2. Применение сварочных материалов.
- •4.3. Сборка стыков труб под сварку.
- •4.4. Ручная электродуговая сварка стыков труб.
- •4.5. Приварка запорной арматуры и соединительных деталей.
- •5. ПОВОРОТНАЯ СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ.
- •5.1. Автоматическая сварка под флюсом.
- •6. УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН В СТЫКАХ ГАЗОПРОВОДОВ1.
- •7. ЗАВАРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ.
- •8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ СВАРНЫХ ШВОВ.
- •9. РЕЗКА ТРУБ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ.
- •9.1. Кислородная (газовая) резка.
- •9.3. Резка труб энергией взрыва.
- •10. ПРИВАРКА ВЫВОДОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ (ЭХЗ)
- •10.1 Термитная приварка выводов*.
- •10.2. Электродуговая приварки выводов.
- •10.3. Конденсаторная приварка выводов.
- •II. РВР НА ГАЗОПРОВОДАХ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ.
- •1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
- •2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ.
- •2.1. Газопроводы высокосернистого газа.
- •2.2. Газопроводы среднесернистого газа*.
- •2.3. Газопроводы низкосернистого газа.
- •3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
- •4. ОСОБЕННОСТИ РВР НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ.
- •III. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ.
- •1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ
- •1.1. Оценка свариваемости труб.
- •1.2. Аттестация сварочных материалов (электродов).
- •1.3. Флюсы, сварочная проволока.
- •2. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ (ПРОЦЕДУР) СВАРКИ.
- •3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
- •IV ОХРАНА ТРУДА.
- •ЛИТЕРАТУРА
- •Приложение 1.
- •ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
- •Приложение 1a
- •ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ
- •Приложение 2
- •СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ
- •Приложение 3.
- •ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
- •Приложение 4.
- •МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ
- •Приложение 5.
- •МЕТОДИКА СОРТИРОВКИ ТРУБ ПО ДИАМЕТРАМ
- •Приложение 6.
- •ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ ВЫВОДОВ ЭХЗ
- •Приложение 7 Обязательное
- •Приложение 8
- •Журнал регистрации результатов контроля допускаемых заварок
- •Приложение 9 (Обязательное)
- •Приложение 10 (Обязательное)
- •Журнал по приварке выводов ЭХЗ
- •Приложение 11 Рекомендуемое
- •ЖУРНАЛ учета технического обслуживания сварочного оборудования
- •Приложение 12 Рекомендуемое
- •ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

База нормативной документации: www.complexdoc.ru
4.4.28. На участках трубопроводов, где визуальным способом выявлены поверхностные микротрещины (стресс-коррозия), после удаления труб с трещинами должны быть приняты следующие дополнительные меры:
а) соединяемые участки труб должны быть тщательно проконтролированы визуальным осмотром;
б) прилегающие к стыку участки шириной не менее 200 мм контролируются на предмет наличия микротрещин на поверхности трубы (с наружной и внутренней стороны) цветным (ГОСТ 18442-80) или магнитопорошковым (ГОСТ 2105-75) методами;
П р и м е ч а н и е. Также могут быть применены методы контроля, приведенные в Инструкции
/12/.
в) подготовку кромок под сварку рекомендуется выполнять с помощью переносных машинок для обработки кромок под фаску;
г) сварные стыки подвергаются двойному контролю: просвечиванием 100 % и УЗК 100 % на предмет наличия трещин.
4.5.Приварка запорной арматуры и соединительных деталей.
4.5.1.Особенностью сварки стыков запорной арматуры и соединительных деталей (тройники, отводы, заглушки) с трубами является то, что их присоединительные части могут иметь существенное различие по своим размерам (толщине стенки, внутреннему и наружному диаметрам), что требует дополнительных технологических мероприятий.
4.5.2.Типы раздела кромок сварных соединений при разнотолщинности приведены в табл.1.8. , поз. "Д", "Ж", "З".
4.5.3.Соединения труб с запорной арматурой или труб с большой разностью толщин стенок осуществляют посредством вварки между стыкуемыми элементами переходных колец заводского изготовления или вставок из труб промежуточной толщины длиной не менее 250 мм .
4.5.4.Тип привариваемой арматуры и соединительных деталей по техническим характеристикам (условному диаметру, рабочему давлению и другим показателям) должен соответствовать проекту на данный газопровод.
4.5.5.Приварку запорной арматуры должны выполнять сварщики 6-го разряда.
4.5.6.Сварщик, впервые приступивший к приварке арматуры, должен сварить допускной стык на отрезках, вырезанных из труб, присоединяемых к арматуре, в
42

База нормативной документации: www.complexdoc.ru
условиях, тождественных условиям работы при приварке переходных колец к арматуре.
Допускной стык должен быть подвергнут внешнему осмотру и контролю просвечиванием гаммаили рентгеновскими лучами.
4.5.7.Привариваемые к запорной арматуре трубы (патрубки и переходные кольца) должны соответствовать требованиям проекта для данной категории участка газопровода.
4.5.8.Перед началом прихватки и сварки первого слоя шва и началом сварки заполняющих слоев шва необходим равномерный предварительный подогрев кромок кольцевыми подогревателями до температуры 150-200 °С.
4.5.9.Марку электродов выбирают в зависимости от механических свойств металла патрубка запорной арматуры с учетом рекомендаций завода - изготовителя.
Арматура из углеродистых и низколегированных сталей (обычного химического состава) может свариваться электродами с основным покрытием (табл.1.5).
Арматура из высоколегированных сталей (никелем, ванадием, хромом и др.) должна свариваться специальными электродами. Марка таких электродов должна оговариваться техническими условиями на приварку арматуры или осуществляться по специальным рекомендациям.
4.5.10.Количество человек, одновременно выполняющих сварку стыка на трубах диаметром 530-1420 мм , должно быть не менее двух.
4.5.11.Сварку стыков следует выполнять непрерывно. Категорически запрещается делать перерывы в работе до полного заполнения разделки свариваемого стыка.
4.5.12.Стыки запорной арматуры диаметром Ду = 500 мм и более должны иметь внутреннюю подварку по всему периметру шва. Ширина подварочного шва должна быть равна 8-10 мм, высота - не более 3 мм с плавным переходом к основному металлу. Внутреннюю подварку рекомендуется выполнять после сварки первого и второго наружных слоев.
4.5.13.После завершения сварки стыка его необходимо накрыть сухим теплоизоляционным поясом (кашмой) до полного остывания.
4.5.14.Стыки приварки запорной арматуры и деталей должны быть проконтролированы радиографическим методом (рентгенили гаммалучами) и ультразвуковым контролем.
43