- •ВНИИГАЗ
- •РАО "Газпром"
- •I. PBP НА МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ГАЗОПРОВОДАХ.
- •1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
- •3. ОТБРАКОВКА И РЕМОНТ ТРУБ СВАРКОЙ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ.
- •3.1. Отбраковка труб.
- •3.2. Ремонт труб сваркой.
- •4. СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ, КАТУШЕК И ЗАХЛЕСТОВ.
- •Раздел 4.1. заменен «Временной инструкцией по технологиям ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов»
- •4.1. Требования к квалификации сварщиков.
- •4.2. Применение сварочных материалов.
- •4.3. Сборка стыков труб под сварку.
- •4.4. Ручная электродуговая сварка стыков труб.
- •4.5. Приварка запорной арматуры и соединительных деталей.
- •5. ПОВОРОТНАЯ СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ.
- •5.1. Автоматическая сварка под флюсом.
- •6. УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН В СТЫКАХ ГАЗОПРОВОДОВ1.
- •7. ЗАВАРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ.
- •8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ СВАРНЫХ ШВОВ.
- •9. РЕЗКА ТРУБ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ.
- •9.1. Кислородная (газовая) резка.
- •9.3. Резка труб энергией взрыва.
- •10. ПРИВАРКА ВЫВОДОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ (ЭХЗ)
- •10.1 Термитная приварка выводов*.
- •10.2. Электродуговая приварки выводов.
- •10.3. Конденсаторная приварка выводов.
- •II. РВР НА ГАЗОПРОВОДАХ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ.
- •1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
- •2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ.
- •2.1. Газопроводы высокосернистого газа.
- •2.2. Газопроводы среднесернистого газа*.
- •2.3. Газопроводы низкосернистого газа.
- •3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
- •4. ОСОБЕННОСТИ РВР НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ.
- •III. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ.
- •1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ
- •1.1. Оценка свариваемости труб.
- •1.2. Аттестация сварочных материалов (электродов).
- •1.3. Флюсы, сварочная проволока.
- •2. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ (ПРОЦЕДУР) СВАРКИ.
- •3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
- •IV ОХРАНА ТРУДА.
- •ЛИТЕРАТУРА
- •Приложение 1.
- •ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
- •Приложение 1a
- •ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ
- •Приложение 2
- •СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ
- •Приложение 3.
- •ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
- •Приложение 4.
- •МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ
- •Приложение 5.
- •МЕТОДИКА СОРТИРОВКИ ТРУБ ПО ДИАМЕТРАМ
- •Приложение 6.
- •ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ ВЫВОДОВ ЭХЗ
- •Приложение 7 Обязательное
- •Приложение 8
- •Журнал регистрации результатов контроля допускаемых заварок
- •Приложение 9 (Обязательное)
- •Приложение 10 (Обязательное)
- •Журнал по приварке выводов ЭХЗ
- •Приложение 11 Рекомендуемое
- •ЖУРНАЛ учета технического обслуживания сварочного оборудования
- •Приложение 12 Рекомендуемое
- •ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
Приложение 6.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ ВЫВОДОВ ЭХЗ
1. Применяемые материалы :
а) Железный термит - для приварки выводов ЭХЗ на трубах из сталей с временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа .
Состав смеси:
-окись железа (III) (ЧДА) - 72,5 %;
-крупка алюминиевая первичная АКП, ТУ48-5-38-78 - 18%;
-порошок магниевый (высокой очистки) МПФ-4 Т1 ТУ 48-10-16-80 - 4,5%;
-ферромарганец молотый пассивированный для производства электродов ФМn 1,0 ТУ 14-5-87-77 (содержание Мn - 80 %) - 5 %;
Номинальная масса одной порции железного термита - 40 г;
Минимальная масса - 39 г, максимальная масса - 43 г.
б) Медный термит - для приварки выводов ЭХЗ на трубы из сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 539 МПа.
Состав смеси:
-медь (II) окись (порошок) (ЧДА) ГОСТ 16539-79 - 66,7%;
-алюминиевая крупка первичная АКП, ТУ 48-5-38-78 - 8,4%;
-порошок медный электролитический ПМС–Н ГОСТ 4960-75 - 11,6%;
-ферромарганец молотый пассивированный для производства электродов ФМn 1,0 ТУ 14-5-87-77 (содержание Мn - 80%) - 13,3%;
Номинальная масса одной порции медного термита - 54 г;
Минимальная масса - 52 г, максимальная масса - 54 г.
162
