БИЛЕТ 1

1. Виды промысловых установок по обессоливанию, обезвоживанию и стабилизации нефти. Назначение и различия.

В основе процесса обезвоживания лежит разрушение нефтяной эмульсии, которая образуется при смешении с пресной водой нефти, эмульсия далее подвергается расслаиванию. При обессоливании обезвоженную нефть смешивают с пресной водой, создавая искусственную эмульсию (но с низкой соленостью), которую затем разрушают.

Чистая нефть, не содержащая неуглеводородных примесей, особенно солей металлов, и пресная вода взаимно нерастворимы, и при отстаивании эта смесь легко расслаивается. Однако при наличии в нефти таковых примесей система нефть - вода образует трудноразделимую нефтяную эмульсию.

Эмульсия - это гетерогенная система, состоящая из двух несмешивающихся или малосмешивающихся жидкостей, одна из которых диспергирована в другой в виде мелких капель (глобул) диаметром, превышающим 0,1 мкм.

Для обезвоживания и обессоливания нефти используют следующие технологические процессы:

1) гравитационный отстой нефти;

2) горячий отстой нефти;

3) подогрев эмульсии (термообработка);

4) введение в неё деэмульгатора (химическая обработка);

5) применение электрического поля (электрообработка).

Обычно применяют сочетание ряда методов воздействия на эмульсию. Так, комбинирование обеспечивает наиболее быстрое и эффективное расслоение эмульсии. На практике в основном применяется сочетание термодинамического и электрического способов разрушения эмульсии.

При совместном воздействии температуры и деэмульгаторов происходит интенсивное слияние капелек воды в более крупные капли, способные под воздействием силы тяжести достаточно быстро выпадать в осадок и отделяться от нефти.

Деэмульгаторы - это специально синтезированные химические соединения, к которым предъявляются следующие требования:

- способность не изменять свойства нефти и не реагировать с молекулами воды;

- высокая деэмульгирующая способность при малых расходах;

- простота извлечения из сточной воды, отделённой от нефти;

- нетоксичность, инертность по отношению к оборудованию, невысокая стоимость, доступность.

2. Резервуарный парк. Назначение, устройство и обвязка резервуара.

РЕЗЕРВУАРНЫЙ ПАРК— комплекс взаимосвязанных отдельных или групп резервуаров для хранения или накопления жидких продуктов (нефти, нефтепродуктов, жидких углеводородов, химических продуктов, воды и др.); оборудуется технологическими трубопроводами, запорной арматурой, насосными установками для внутрипарковых перекачек, системами сокращения потерь продуктов, безопасности, пожаротушения и средствами автоматизации.

Резервуары предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета нефти и нефтепродуктов и являются ответственными инженерными конструкциями. Резервуары - мера вместимости со своими градуировочными характеристиками.

Виды резервуаров: вертикальные, цилиндрические резервуары в зависимости от назначения рекомендуется устанавливать следующее оборудование, отвечающее требованиям стандартов и предназначенное обеспечить надежную эксплуатацию резервуаров и снижение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения:

дыхательные клапаны;

предохранительные клапаны;

огневые предохранители;

приборы контроля и сигнализации (уровнемеры, сниженные пробоотборники ПСР, сигнализаторы уровня, манометры для контроля давления в газовой среде);

хлопушки;

противопожарное оборудование;

оборудование для подогрева;

приемораздаточные патрубки;

зачистной патрубок;

вентиляционные патрубки;

люки-лазы;

люк световой;

люк замерный.

Трубопроводная обвязка резервуаров обеспечивает возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой, в случае аварийной ситуации.

3. Требования к электрооборудованию на опасном производственном объекте.

Электрооборудование ОПО должно быть стойким в отношении воздействия окружающей среды или защищенным от этого воздействия.

Расстояние по горизонтали от крайнего провода воздушной линии электропередачи напряжением 6 - 10 кВт (при наибольшем его отклонении) до помещения насосной, бытовых и других сооружений должно быть не менее 2 м, а для воздушных линий напряжением до 1 кВт - не менее 1,5 м.

Пересечение вертикальной плоскости, проходящей через крайние провода воздушных линий электропередачи, с растяжками вышек не разрешается.

Для обеспечения безопасности людей металлические части электроустановок, корпуса электрооборудования и приводное оборудование должны быть выполнены в соответствии с требованиями данной главы Правил и заземлены (занулены).

Для определения технического состояния заземляющего устройства должны производиться:

измерение сопротивления заземляющего устройства;

измерение напряжения прикосновения (в электроустановках, заземляющее устройство которых выполнено по нормам на напряжение прикосновения), проверка наличия цепи между заземляющим устройством и заземляемыми элементами, а также соединений естественных заземлителей с заземляющим устройством;

измерение токов короткого замыкания электроустановки, проверка состояния пробивных предохранителей;

измерение удельного сопротивления грунта в районе заземляющего устройства.

Ремонт технических устройств с приводом от электродвигателя проводится только после выполнения мер, исключающих возможность случайного включения электропривода.

Для обеспечения ремонта коммутационной аппаратуры в распределительном устройстве со снятием напряжения на вводе каждой питающей линии следует предусматривать линейный разъединитель.

ОПО должны быть обеспечены переносными светильниками.

Для питания переносных (ручных) электрических светильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 50 В, а при работах в особо неблагоприятных условиях и в наружных установках - не выше 12 В.

Вилки приборов на напряжение 12 - 50 В не должны входить в розетки с более высоким номинальным напряжением. В помещениях, в которых используется напряжение двух и более номиналов, на всех штепсельных розетках должны быть надписи с указанием номинального напряжения.

Одиночно установленное техническое устройство должно иметь собственные заземляющие устройства или присоединяться к общему заземляющему устройству установки при помощи отдельных заземляющих проводников. Запрещается последовательное включение в заземляющее устройство нескольких заземляемых объектов (соединение между собой заземляющих устройств разных зданий, сооружений, установок при помощи одного заземляющего проводника).

Электрооборудование (машины, аппараты, устройства), контрольно-измерительные приборы, электрические светильники, средства блокировки, телефонные аппараты и сигнальные устройства к ним, устанавливаемые во взрывоопасных зонах классов 0, 1 и 2, должны быть во взрывозащищенном исполнении и иметь уровень взрывозащиты в соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности N 123-ФЗ, вид взрывозащиты - категории и группе взрывоопасной смеси.

На каждый тип взрывозащищенного электрооборудования отечественного и зарубежного производства должны представляться документы об оценке (подтверждении) его соответствия действующим в Российской Федерации нормативным правовым требованиям в условиях его эксплуатации во взрывоопасной зоне.

Эксплуатация электрооборудования при неисправных средствах взрывозащиты, блокировках, нарушениях схем управления и защиты не разрешается.

БИЛЕТ 2

1. Установка ТХУ. Назначение и принципиальная схема.

ТХУ (термохимическая установка) состоит из сепараторов-деэмульсаторов, отстойников-электродегидраторов и другого оборудования. Установлено, что существующие методы деэмульсации нефти без применения тепла и ПАВ малоэффективны. Поэтому в настоящее время около 80% всей добываемой обводнённой нефти обрабатывается на термохимических установках, к преимуществам которых относятся предельная простота установки, сравнительно низкая чувствительность режима работы установки к сравнительному изменению содержания воды в нефти, возможность замены деэмульгаторов по мере изменения характеристики эмульсии без замены оборудования и аппаратуры.

Существуют термохимические установки по деэмульсации нефти, работающие при атмосферном давлении и установки, работающие под избыточным давлением.

Основной показатель качества товарной нефти, прошедший обработку на термохимических установках, это остаточное содержание в ней воды и солей, так как он определяет в конечном итоге все затраты на дополнительную подготовку нефти на НПЗ.

В настоящее время широко распространены блочные термохимические установки, в которых одновременно происходит сепарация нефти от газа, а также обезвоживание и обессоливание ее.

Нефтяная эмульсия по сборному коллектору 1 поступает в сырьевой резервуар-отстойник 2, откуда насосом 3 подается для нагрева в теплообменник 4 , а затем в деэмульсатор (печь)5.

Из деэмульсатора нагретая до 60° С смесь поступает в концевой сепаратор 6, откуда самотеком направляется в негерметизированные резервуары 7, в которых находится от нескольких часов до двух-трех суток в зависимости от стойкости эмульсии.

Отстоявшуюся нефть изарезервуаров 7 откачивают насосами 8 в магистральный нефтепровод. Перед поступлением эмульсии на прием центробежного насоса 3 в нее вводится дозировочным насосом 19 деэмульгатор, а также часть подогретой пластовой воды из резервуара-отстойника 7, содержащей отработанный деэмульгатор, что позволяет значительно экономить топливо на нагрев эмульсии в теплообменниках 4 и расход деэмульгатора, подаваемого на прием центробежного насоса. Большая часть воды из товарного резервуара-отстойника 7 поступает в нефтеловушку А затем в пруды-отстойники 10 и насосом 11 подается на КНС

 

2. Учет нефти, безрезервуарная сдача нефти. Борьба с потерями в резервуарных парках.

Оперативный учет добытой нефти по скважинам осуществляется на основании данных замера дебита скважин по жидкости с помощью групповой замерной установки (ГЗУ), расходомеров и других замерных устройств с учетом отработанного скважинами времени и процентного содержания воды.

Замер дебита скважины по нефти и определение содержания воды в продукции скважин производится не реже трех раз в месяц.

Потери нефтепродуктов из емкостей от «малых и больших  дыханий» могут быть сокращены при использовании тепловой защиты резервуаров, специальной конструкции емкостей, газовой обвязки и правильной организации технологических операций. Тепловая  защита уменьшает колебания температуры  газового пространства резервуара и  поверхностного слоя нефтепродукта. Она достигается при окраске крыш и боковых стенок резервуаров лучеотражающими красками, тепловой изоляции, непосредственно наложенной на крышу, на крышу и стенку резервуара, или тепловой изоляции экраном, при водяном орошении резервуара, применении железобетонных резервуаров. Для защиты от нагревания солнечными лучами резервуары окрашиваются в светлые тона. Это  наиболее простой и доступный  способ борьбы с потерями от «малых дыханий», не требующий больших капитальных  затрат и применимый в любых условиях. Эффективность окраски для борьбы с потерями тем выше, чем больше суточные колебания температуры. С повышением лучеотражающей способности резервуара колебания температуры газового пространства и поверхности нефтепродукта уменьшаются.    Хранение  в железобетонных резервуарах как способ сокращения потерь нефтепродуктов получило широкое распространение в нашей стране и за рубежом. В наземных железобетонных резервуарах потерн от «малых дыханий» сокращаются в 3—5 раз, в заглубленных — в 8—10 раз по сравнению с атмосферными резервуарами. Срок службы железобетонных резервуаров в 2—3 раза больше, чем наземных металлических резервуаров. Годовая стоимость хранения 1 т бензина в железобетонных резервуарах с учетом сокращения потерь от испарения, стоимости сооружения и эксплуатационных расходов ниже, чем у резервуаров атмосферных и повышенного давления. Она приближается к стоимости хранения бензина в резервуарах с плавающими понтонами. Особенно  эффективно хранение нефтепродуктов в  заглубленных железобетонных резервуарах. Теплопроводность стенок и крыши железобетонных резервуаров в несколько сотен раз меньше, чем металлических. Например, исследованием установлено, что через 1 м2 металлической стенки толщиной 7—6 мм при разности температур ее поверхности 1э С в течение 1 ч проходит около 4000 ккал. Через железобетонную стенку толщиной 25 см при тех же условиях переход тепла составляет 8 ккал. Поэтому колебания температуры газового пространства и нагрев нефтепродукта внутри железобетонного резервуара, а следовательно, и потери от испарения значительно меньше, чем в металлических атмосферных резервуарах. Безрезервуарная сдача нефти  резервуаров (газоуравнительная система, улавливание и конденсация паров) — это система газопроводов, соединяющих между собой газовые пространства резервуаров, в которых хранятся нефтепродукты одного сорта. Одновременно с применением газовой обвязки можно применять и специальные газосборники, подключенные трубопроводом к системе газовой обвязки. Газовая обвязка обеспечивает циркуляцию паровоздушной смеси по замкнутому контуру, что предотвращает потери паров нефтепродуктов в атмосферу, способствует снижению потерь нефтепродуктов при приеме и отпуске (газовая обвязка предназначается для взаимной компенсации вытесняемых и всасываемых объемов газов при перекачках нефтепродуктов из одной емкости в другую). Сокращение  газового пространства резервуаров дает наибольший эффект в борьбе с потерями нефтепродуктов от испарения. Наиболее эффективное средство уменьшения газового пространства резервуара с нефтепродуктами — применение плавающих крыш и понтонов, а также микрополых шариков из пластмасс и защитных эмульсий.

3. Предельно-допустимые концентрации паров нефти, газа и других вредных веществ в рабочей зоне.

Под предельно допустимой концентрацией веществ в воздухе рабочей зоны понимаются концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 часов, но не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

По ГОСТу, по степени воздействия на организм человека, вредные вещества разделяются на четыре класса опасности. Первый класс – вещества чрезвычайно опасные. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна быть менее 0,1 мг/м³. Второй класс – вещества высоко опасные, ПДК равна от 0,1 до 1,0 мг/м³. Третий класс – вещества умеренно опасные, ПДК равна 1,1 – 10,0 мг/м³. Четвертый класс – вещества малоопасные, ПДК более 10,0 мг/м3.

БИЛЕТ 3

1. Установка ЭЛОУ. Назначение и принципиальная схема.

При глубоком обезвоживании некоторых нефтей, в пластовой воде которых содержится мало солей, происходит почти полное их удаление. Однако большинство нефтей нуждается в дополнительном обессоливании.

Наиболее эффективным считается способ обессоливания на электрообессоливающей установке (ЭЛОУ). При этом для стабилизации обводненности нефтяной эмульсии, поступающей в электродегидратор, вводится ступень теплохимического обезвоживания. Сырая нефть из сырьевого резервуара сырьевым насосом прокачивается через теплообменник и подогреватель и поступает в отстойник. Перед сырьевым насосом в сырую нефть вводят реагент-деэмульгатор, поэтому в отстойнике из сырой нефти выделяется основное количество пластовой воды. Из отстойника нефть с содержанием остаточной воды до 1-2 % направляется в электродегидратор. При этом перед электродегидратором в поток нефти вводят пресную воду и деэмульгатор, так что перед обессоливанием обводненность нефти в зависимости от содержания солей доводится до 8-15%. Соли растворяются в пресной воде и после отделения воды от нефти в электродегидраторе нефть становится обессоленной. Сверху электродегидратора выходит обезвоженная и обессоленная нефть, которая, пройдя промежуточную емкость, насосом прокачивается через теплообменник, подогревая сырую нефть, и направляется в резервуар товарной нефти. Вода, отделившаяся от нефти в отстойнике и электродегидраторе, направляется на установку по подготовке воды. Товарная нефть насосом откачивается в магистральный нефтепровод.

Рис.1 Схема электрообессоливающей установки

Расшифровка схемы ЭЛОУ:

1. Сырая нефть

2. Реагент-деэмульгатор

3. Пресная вода

4. Вода

5. Товарная нефть

1. Сырьевой резервуар

2. Сырьевой насос

3. Теплообменник

4. Подогреватель

5. Отстойник

6. Насос

7. Промежуточная емкость

8. Электродегидратор

9. Резервуар товарной нефти

Виды ЭЛОУ

На НПЗ Российской Федерации эксплуатируется ЭЛОУ трех основных типов в зависимости от типа электродегидраторов и характера их связи с нефтеперегонными установками.

Первый тип - отдельно стоящие электрообессоливающие установки,. На этих установках мощностью 0,6-1,2 млн.т/год обессоливание нефти осуществляют обычно в одну (реже в две) электрическую ступень в двенадцати вертикальных электродегидраторах объемом по 30 м³ каждый. Нагрев нефти осуществляют водяным паром. После ЭЛОУ нефть охлаждают, сбрасывают в промежуточный резервуар, откуда она сырьевым насосом подается на перегонку.

Второй тип - в основном двухступенчатые ЭЛОУ производительностью 2-3 млн.т/год. В состав ЭЛОУ входят шаровые электродегидраторы объемом 600 м³, по одному аппарату в ступени. На большинстве таких установок нагрев нефти осуществляют не водяным паром, а за счет тепла продуктов перегонки нефти. Обессоленная нефть после ЭЛОУ не охлаждается, а минуя промежуточный резервуар, поступает на прием сырьевого насоса.

Третий тип - двухступенчатые (иногда трехступенчатые) блоки ЭЛОУ, производительностью до 6 млн.т/год, в состав которых входят горизонтальные электродегидраторы, рассчитанные на давление до 1,8 МПа и температуру до 160 °С. Здесь нагрев нефти осуществляют также за счет тепла продуктов перегонки.

2. Реагентное хозяйство. Назначение, оборудование для дозирования реагена.

Блок реагентного хозяйства (БРХ) предназначен для дозированного ввода жидких деэмульгаторов в приемные трубопроводы системы подготовки нефти с целью осуществления внутритрубной деэмульсации нефти.

БРХ представляет собой блок :

- расходную емкость V=1,2 м3 для хранения и подогрева реагента с помощью вмонтированного электронагревателя;

- насос дозировочный (НД) осуществляющий непрерывное объемное дозирование деэмульгатора.

- насос шестеренчатый , осуществляющий заполнение расходной емкости реагентом.

В расходную емкость реагент закачивается шестеренчатым насосом с бочек. Из емкости реагент поступает на вход сепараторов. Указатель уровня реагента в емкости выведен в блок насосов. Расход реагента в зависимости от расхода нефти, ее температуры и качества, режима работы отстойников регулируется изменением длины хода плунжера насоса - дозатора. Управление насосом и вентилятором осуществляется со щита автоматики, расположенного в приборном отсеке.

Контроль за давлением на выкиде НД осуществляется электроконтактным манометром ЭКМ.

БРХ оснащен вытяжной вентиляцией, пожарной сигнализацией, масляными обогревателями во взрывозащищенном исполнении для работы в зимнее время. Для контроля загазованности установлены стационарные сигнализаторы СТМ, поверены метано-воздушной смесью 2,14%.

План реагентного хозяйства

Реагентное хозяйство состоит из:

1. Ингибитор коррозии

2. Деэмульгатор

3. Моноэтаноламина

4. Щелочи

5. Раствор соды

6. Помещение для хранения аммиака

7. Насосная взрывоопасныхреагентов

8. Насосная невзрывоопасных реагентов

9. Компрессорная аммиака

10. Сливная эстакада

11. Сливный стояки для аммиака

12. Склад бочек

13. Навес для бочек

14. Склад соды

3. Средства индивидуальной защиты, используемые при работе с газом, нефтью и нефтепродуктами. Их назначение.

Основным назначением спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты является защита работающих от неблагоприятных воздействий внешней среды. Спецодежда и спецобувь должны защищать тело человека от различных механических воздействий, термических и химических ожогов, от вредных влияний паров жидкостей и газов, от загрязнений, сырости и т.д. Правильно подобранная для соответствующих условий спецодежда способствует предупреждению травм и профзаболеваний. Спецодежда, спецобувь и защитные приспособления выдаются в ТПП по Типовым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работников ОАО «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ».

Персоналу ДНС выдается: костюм нефтяника зимний и летний, сапоги, валенки, шапка, рукавицы. Для производства земляных работ и работ на высоте выдаются монтажные пояса, защитные каски. Для защиты органов дыхания от вредных паров и газов используются фильтрующие противогазы марки "А", которые выдаются каждому работнику цеха. Имеется также аварийный комплект шланговых противогазов ПШ-1 и ПШ-2, которые используются при ремонтных работах в аппаратах, резервуарах или колодцах, проведении газоопасных работ.

Спецодежда. Защитные свойства спецодежды определяются тканями, из которых ее изготавливают. К тканям для рабочих нефтяной промышленности предъявляются следующие основные требования: хорошие теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, малая влагоемкость и нефтенепроницаемость.

Для пошива спецодежды используют различные ткани. Иногда применяют ткани, пропитанные специальными составами. Большое значение имеет покрой спецодежды. Спецодежда не должна стеснять движений рабочего во время работы, должна быть удобной. Разработаны комплекты зимней и летней спецодежды для нефтяников. Она предназначена для защиты рабочих от нефти, нефтепродуктов, технологических жидкостей (водные растворы солей, щелочей, глины, цемента) и от холода.

Спецобувь предназначена для предохранения ног от механических повреждений и от опасностей и вредностей производства (действия воды, кислот, от порезов и т. п.). Кроме того, обувь должна быть теплой и удовлетворять гигиеническим требованиям. Материал для подошвы должен быть прочным, эластичным, обладать теплопроводностью и максимальной водоупорностью. Материал для верхней части обуви должен отличаться теплопроводностью и прочностью.

Головные уборы (каски) предназначены для защиты головы от механических повреждений. Разработаны каски, предохраняющие головы работающих от механических повреждений, а также от поражения электрическим током, от холода и атмосферных осадков. В летнее время года каски используют с летней внутренней оснасткой и пелериной. Зимой летнюю оснастку заменяют теплым

регулируемым подшлемником.

Во время работы рабочие обязаны пользоваться выданной им спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты. Персонал, обслуживающий механизмы, обязан носить спецодежду в застегнутом виде, должен убирать длинные волосы под головной убор или косынку. Запрещается носить кашне и платки со свисающими концами.

Для работы с реагентами на ДНС находится комплект спецодежды: очки защитные, фартук прорезиненный, перчатки резиновые.

При проведении работ в запыленных зонах и помещениях используются респираторы различного типа в зависимости от источника загрязнения воздуха.

Специфические особенности спецодежды, применяемой в цехе, определяются тем, что предприятие находится в суровой климатической зоне, приравненной к районам Крайнего Севера.

БИЛЕТ 4

1. Установка стабилизации. Назначение. Принципиальная схема работы.

Стабилизация нефти основана на сочетании процессов испарения и конденсации. Поэтому основное оборудование установок стабилизации нефти — это нагреватели и печи, теплообменники и конденсаторы-холодильники, сепараторы и колонные аппараты (абсорберы, ректификационные колонны и др.).

схема устройства ректификационной колонны. Колонна состоит из вертикального цилиндрического корпуса с опорой, которой она устанавливается на фундамент и закрепляется к нему фундаментными болтами. Сверху и снизу корпус колонны закрыт эллиптическими днищами. Колонна имеет люки. Внутри колонны смонтированы ректификационные тарелки, улитка, отбойник, гидравлический затвор, паровой маточник. Колонны снабжены штуцерами: ввода сырья, для отвода целевых паров в конденсатор-холодильник, откачки стабильной нефти, ввода холодного орошения, отбора боковых погонов.

Основной элемент ректификационных колонн и тарельчатых абсорберов — это тарелки. Элементы контактных устройств барботажных тарелок колпачковых, клапанных, ситчатых (отверстия в полотне тарелок) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении. Среди барботажных тарелок можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа. В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости (50—75%) занята устройствами для ввода пара в жидкость (колпачками).

В тарелках со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны, язычки и т. п.). Поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 70—90 % рабочей площади тарелки.

2. Подготовка пластовых и сточных вод в РВС. Требования, предъявляемые к качеству подготовки.

Сточные воды, используемые в целях поддержания пластового давления состоят на 85 – 90 % из добытой пластовой воды. В нефтедобывающей промышленности применяются как специально разработанные методы подготовки сточных пластовых вод, так и заимствованные из смежных отраслей, применяющих крупнотоннажные системы очистки воды.

Наиболее часто применяют следующие методы:

· отстаивание воды;

· фильтрование воды через пористые или иные среды;

· флотация;

· коалесценция;

· центробежное разделение;

· диспергирование;

· удаление примесей поглотителями;

В качестве технических средств для отстаивания воды используют резервуары отстойники, нефтеловушки, пескоотделители и пруды-отстойники.

Резервуары – отстойники обеспечивают очистку отсойной воды по герметизированной схеме. В зависимости от производительности, качества сырья и требований к очищенной воде применяют резервуары различной вместимости (от 200 до 5 000 м 3 )с разнообразной начинкой и обвязкой. Выбор и расчет резервуаров проводится исходя из времени отстаивания воды в течение 8 – 16 часов. Процесс очистки может производится в циклическом или непрерывном режиме. Обвязка водоочистных резервуаров большей частью последовательная.

 1– корпус резервуара – отстойника; 2 – трубопровод подачи загрязненной воды; 3 – трубопровод отвода уловленной нефти; 4 – кольцевой короб сбора уловленной нефти; 5 - лучевой распределитель ввода загрязненной воды; 6 – сифонный регулятор для поддержания уровня раздела фаз «нефть-вода» и отвода очищенной воды; 7 – трубопровод подачи воды для размыва осадка; 8 – трубопровод отвода шлама.

Для обеспечения надлежащей приемистости водонагнетательных скважин, выполнения задач поддержания пластового давления и повышения нефтеотдачи к нагнетаемой воде предъявляются следующие основные требования.

1. Вода не должна вступать в химическую реакцию с пластовыми водами, так как при этом может происходить выпадение осадка и закупорка пор пласта.

Количество механических примесей в воде должно быть небольшим, так как это может приводить к засорению призабойной зоны пласта и потере приемистости воды скважинами.

2.Вода не должна содержать примесей сероводорода и углекислоты, вызывающих коррозию наземного и подземного оборудования.

При использовании для нагнетания воды поверхностных источников она должна подвергаться обработке на биологическую очистку от микроорганизмов и спор водорослей. Попадая вместе с нагнетаемой водой в поры пласта, микроорганизмы и споры водорослей могут оказаться в благоприятных температурных условиях для размножения, что приведет к закупорке пор пласта. Особую опасность представляет попадание в поры пласта анаэробных бактерий, способных восстановить серу из ее соединений в минералах, составляющих пласт. Это обусловливает появление в пластовых водах сероводорода со всеми вытекающими из этого неблагоприятными последствиями -- сероводородная коррозия подземного оборудования, засорение нефти и газа сероводородом и т. д.

3. Нагнетаемая вода не должна вызывать разбухание глинистых пропластков внутри объекта разработки и глинистых частиц цементирующего материала пласта. Это может привести к закупорке пор и разрушению призабойной зоны скважины с нарушением целостности эксплуатационной колонны. Вопрос взаимодействия воды с глинами пласта изучается на стадии подготовки геолого-промысловых материалов по месторождению и проектированию разработки. Тогда же отрабатываются мероприятия по подготовке воды, не приводящие к разбуханию глин.

4. Нагнетаемая вода должна обладать хорошей способностью отмывать нефть от породы. Это достигается добавлением к воде поверхностно-активных веществ.

3. Фильтрующие и изолирующие противогазы, их устройство и назначение.

Противогазы, средство защиты органов дыхания, лица и глаз человека от вредных веществ, находящихся в атмосферев виде паров,газови аэрозолей.

В зависимости от принципа действия различают фильтрующие и изолирующие противогазы В фильтрующем противогазы наружный зараженный воздухочищается от содержащихся в нем вредных примесей и затем поступает в органы дыхания. Выдыхаемыйвоздухудаляется наружу. Очистка атм. воздуха основана насорбции(поглощениипарови газов) и фильтрации (удержании частиц аэрозоля). Как более простые по устройству фильтрующие противогазы получили наибольшее распространение.

В изолирующем противогазы органы дыхания, лицо и глаза изолированы от окружающей зараженной атмосферы. Дыхание обеспечивается подачей дыхательной смеси из индивидуальных источников воздухоснабжения или подачей воздуха, пригодного для дыхания, из чистой зоны. Выделяющийся в процессе дыханияСО₂ поглощается в спец. патроне или выбрасывается в атмосферу.

Фильтрующие противогазы По назначению современные фильтрующие противогазы подразделяются на войсковые, гражданские и промышленные. Войсковые и гражданские противогазы предназначены для защиты от радиоактивнойпыли. ОВ и бактериальных аэрозолей; промышленные противогазы - от вредных примесей на производстве. Общий вид войскового и гражданского фильтрующего противогазы

Рис. 1. Фильтрующий противогаз. 1-фильтрующе-поглощающая коробка; 2 - лицевая часть противогаз.; 3 - очковый узел; 4-шихга; 5-ПАФ; 6-кла- панная коробка.

Изолирующие противогазы обеспечивают наибольшую универсальную защиту органов дыхания человека; их применяют в условиях недостатка в атмосфере кислорода или чрезвычайно ее высокой загазованности, а также при неизвестном составе загрязняющих воздух примесей.  Различают изолирующие противогазы на основе сжатого О2 и сжатого воздуха (в баллонах); на основе химически связанного О2 - использование препаратов, выделяющих О2 при взаимодействии с СО2 и Н2О, находящихся в выдыхаемом воздухе; шланговые изолирующие противогазы, в которых воздух для дыхания забирается из чистой зоны. В состав комплекта изолирующего противогаза на основе сжатого О2 входят: баллон с кислородом, находящимся под давлением 150 атм (14,7 МПа), патрон с поглотителем выдыхаемого СО2, дыхательный мешок объемом около 5 л, редукционный вентиль, обеспечивающий равномерную подачу О2 в дыхательный мешок 3, лицевая часть 1. Основные части противогаза смонтированы в металлическом корпусе.  Продолжительность пользования противогаза 1-2 ч. В изолирующем противогазе на основе сжатого воздуха выдыхаемый воздух сбрасывается в атмосферу. В изолирующем противогазе, основанном на химически связанном О2, реализуется "маятниковое дыхание". При выдохе воздух, содержащий избыток паров Н2О и СО2, поступает в регенеративный патрон, снаряженный кислородсодержащими соединениями. Воздух, обогащенный О2, поступает в дыхательный. мешок 3 , из него - в органы дыхания. Продолжительность пользования одним регенеративным патроном зависит от физической нагрузки, выполняемой человеком, и может составлять от 1 до 5 ч.

БИЛЕТ 5

1. Установка подготовки нефти. Назначение. Принципиальная схема.

Установка подготовки нефти (УПН) предназначена для сбора и подготовки водонефтяной эмульсии, поступающей со скважин месторождений. УПН также используется для подготовки подтоварной и пластовой воды с ее дальнейшей закачкой в пласт для поддержания пластового давления.

Комплекс УПН может включать в себя:

• Нефтегазосепаратор

• Установки дозирования химреагентов

• Путевой подогреватель

• Трехфазный сепаратор

• Отстойник нефти

• Электродегидратор

• Газосепаратор (горизонтальный или вертикальный)

• Блок насосов

• Блок подготовки газа

• Операторный и бытовые помещения

• Прочее технологическое оборудование

• Оборудование АСУ ТП УПН

2. Принцип работы электродегидратора.

Электродегидратор типа 1ЭГ-160 (рис. 2.12) представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеется два электрода I в форме решетчатых прямоугольных рам, подвешенных параллельно и занимающих почти все горизонтальное сечение аппа­рата. Расстояние между электродами может изменяться от 20 до 40 см. Электроды через подвесные проходные изоляторы 3 под­соединены к высоковольтным выводам двух трансформаторов 5 типа ОМ-66/35 мощностью по 50 кВА. Каждый установлен наверху технологической емкости. Напряжение между электродами может иметь значения 11, 33 и 44 кВ. Для ограничения величины тока и защиты электрооборудования от короткого замыкания в цепь пер­вичной обмотки трансформаторов включены реактивные катушки 4 типа РОС-50/05, которые обладают большой индуктивностью, поэтому при возрастании тока происходит перераспределение напряжений, и разность потенциалов между электродами уменьшается. Реактивные катушки установлены наверху технологической емкости рядом с трансформаторами. Нагретая нефтяная эмульсия I, содержащая деэмульгатор и до 10% пресной воды, поступает через два распределителя эмульсии 6 под слой отделившейся воды и поднимается вверх. После перехода через границу раздела вода - нефть нефтяная эмульсия попадает сначала в зону низкой напряженности электрического поля, образующейся между нижним электродом и поверхностью отделившейся воды, затем в зону высокой напряженности между верхним и нижними электродами.

Под действием электрического поля капли воды, содержащиеся в нефти, поляризуются, взаимно притягиваются друг к другу, коалесцируют, укрупняются и осаждаются. Обезвоженная и обессоленная нефть II выводится сверху аппарата через сборник нефти 2, а отделившаяся вода III — снизу.

3. Правила подготовки аппаратов и оборудования к ремонту.

Ремонт резервуаров с огневыми работами разрешается проводить только после полной очистки резервуара от остатков нефтепродуктов, дегазации его, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров (освобождение от нефти и нефтепродуктов соседних резервуаров с надежной герметизацией их, уборка разлитого продукта с засыпкой песком замазученных мест, надежная герметизация канализации, отглушение всех коммуникаций и т. п.) и наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с пожарной охраной.

Очистку резервуаров от остатков нефтепродуктов должны выполнять рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование, в установленном порядке под руководством инженерно-технических работников. Ответственный за подготовку должен руководствоваться специально разработанными инструкциями по очистке и дегазации резервуара, утвержденными главным инженером.

Концентрацию паров углеводородов внутри резервуара, освобожденного от жидкого продукта, следует снизить до значения, меньшего нижнего предела взрываемости, используя систему естественной и принудительной вентиляции.

Для осуществления естественной вентиляции открывают люки на крыше и в нижних поясах стенки. При этом более тяжелые по отношению к воздуху углеводороды выходят из резервуара через нижние люки, а атмосферный воздух поступает внутрь резервуара через верхние люки. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах.

Наилучший способ очистки резервуаров большого объема от тяжелых остатков отложений, которые могут содержать значительные количества легких углеводородов и создавать реальную угрозу взрыва и пожара, — промывка их моющими растворами типа МЛ, подаваемыми специальными моечными машинками струями под напором 0,8—1,2 кПа. Одновременно с промывкой резервуара от тяжелых остатков происходит и его дегазация.

Моечная машинка должна надежно заземляться, а струи очищающей жидкости для уменьшения силы удара и разбрызгивания нужно направлять под небольшим углом к поверхности.

Если на днище резервуара остается часть продукта, то резервуар необходимо заполнить водой выше уровня задвижки и всплывший продукт откачать.

Пропарку резервуаров небольшого объема следует вести при одном открытом верхнем люке. Во время пропаривания внутри резервуара поддерживается температура около 60—70 °С.

Пар следует направлять через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к центру последнего. Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы заземляют для отвода зарядов статического электричества. Наконечники шлангов изготовляют из цветного металла.

Очистка резервуаров от остатков сернистых нефтепродуктов с пирофорными осадками проводится в соответствии с инструкцией по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования.

Перед началом работ по очистке, осмотру и ремонту рабочие проходят инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях.

Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение подготовительных и ремонтных работ. Рабочие, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются. Без оформленного наряда-допуска на производство работ и разрешения начальника цеха приступать к очистке, осмотру и ремонтным работам не разрешается.

Рабочие, выполняющие работу внутри резервуара, должны быть обеспечены спецодеждой и обувью без металлических гвоздей и подковок. При работах по очистке рабочие обязаны быть в шланговых противогазах. При необходимости использования противогазов со шлангами длиннее 10 м требуется применять противогазы с принудительной подачей воздуха.

Срок единовременного пребывания рабочего в шланговом противогазе определяется лицом, ответственным за проведение очистных и ремонтных работ в резервуаре, и записывается в наряде-допуске. Этот срок не должен превышать 30 мин с последующим отдыхом не менее 15 мин. Открытый конец приемного воздушного шланга противогаза должен закрепляться в заранее выбранном месте в зоне чистого воздуха. Рабочие, находящиеся внутри и снаружи резервуара, должны следить, чтобы шланг не имел изломов и крутых изгибов.

Поверх спецодежды должен быть надет спасательный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к нему сигнальной веревкой. Выведенный из люка конец сигнальной веревки длиной не менее 5 м должен быть в руках наблюдающего рабочего, который, подергивая ее и подавая голос, обязан периодически удостоверяться в нормальном самочувствии рабочего, находящегося внутри. В случае необходимости наблюдающий должен вытащить пострадавшего наружу.

Наблюдающий рабочий обеспечивается спецодеждой и защитными средствами, как и работающий внутри резервуара. Он должен знать правила спасения работающего и оказания первой доврачебной помощи пострадавшему. Работы внутри резервуара в отсутствие наблюдающего рабочего не должны проводиться. Ответственный за проведение очистных и ремонтных работ в резервуаре обязан систематически наблюдать за их ходом, контролировать соблюдение правил безопасности и самочувствие рабочих.

Для предотвращения искрообразования при работе в резервуаре до его полной дегазации разрешается применять только омедненный инструмент, деревянные лопаты, жесткие травяные щетки и т. п. Аккумуляторные фонари взрывобезопасного исполнения напряжением не выше 12 В необходимо включать до входа в резервуар и выключать после выхода из него.

БИЛЕТ 6

1. Назначение и принципиальная схема дожимной насосной станции.

Дожимная насосная станция

В тех случаях, когда расстояние от кустов скважин до ЦПС велико, а устьевого давления недостаточно для перекачки флюидов, сооружают ДНС. На ДНС смесь попадает по нефтесборным трубопроводам после ГЗУ.

Сооружение ДНС необходимо потому, что насосное оборудование не позволяет перекачивать смеси с большим содержанием газа из-за возникновения кавитационных процессов. Газ, отделившийся в результате снижения давления на первой ступени сепарации, чаще всего подается на факел сжигания или для использования на местные нужды. Нефть и вода с растворенным оставшимся газом поступают в сепараторы второй ступени на ЦПС и УПН.

2.Блочное оборудование установок подготовки нефти. Преимущества блочных установок.

Блочные автоматизированные установки для сбора и подготовки нефти и газа (УПНиГ) предназначены для предварительного разделения добываемой продукции на нефть, газ и пластовую воду непосредственно в районе нефтедобывающих скважин с последующей очисткой, замером, откачкой продукции по трубопроводу, а также для окончательной подготовки нефти до товарного качества. Блочные установки подготовки газа также обеспечивают подготовку попутно добываемого газа до требуемых норм для последующего сбора и перекачки до газоперерабатывающих заводов.

Комплектность

В зависимости от физико-химических свойств и качества конечной продукции, Блочные Установки Подготовки Нефти и Газа (УПНиГ) комплектуются следующим оборудованием:

- нефтегазовый сепаратор;

- трехфазный сепаратор;

- нагреватель нефти;

- аппарат подготовки пластовой воды;

- газовый сепаратор;

- блок насосной откачки нефти;

- блок насосной перекачки воды;

- блочная кустовая насосная станция;

- оперативный узел учета нефти;

- блок коммерческого учета нефти;

- факельная установка;

- буферные и дренажные емкости;

- резервуары;

- блок ЩСУ;

- операторная;

- химико-аналитическая лаборатория;

- система современных средств автоматизации;

Преимущества блочных установок: сосредоточенность всего оборудования в одном месте, облегчает обслуживание установки, удобство в контроле и автоматизации установки.

3. Требования к организации труда, подготовке и аттестации работников.

Подготовка и аттестация специалистов в области промышленной безопасности проводится в объеме, соответствующем их должностным обязанностям.

Первичная аттестация специалистов проводится не позднее одного месяца с момента назначения на должность, при переводе на другую работу, трудоустройству в организацию, поднадзорную Ростехнадзору.

Периодическая аттестация специалистов проводится не реже одного раза в пять лет, если другие сроки не предусмотрены иными нормативными правовыми актами.

Проверка знаний у рабочих должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев в соответствии с квалификационными требованиями производственных инструкций и/или инструкции по данной профессии.

Специалисты, привлекаемые к работам по диагностике состояния сооружений, оборудования и других технических средств, должны пройти проверку знаний и получить право на ведение таких работ.

Аттестация сварщиков, привлекаемых к ремонтным работам на ОПО на нефтяных и газовых месторождениях, а также к строительству и ремонту промысловых нефтегазоконденсатопроводов, должна проводиться в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 г. N 63 (зарегистрировано Минюстом России 4 марта 1999 г., регистрационный N 1721); с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Минюстом России 23 октября 2012 г., регистрационный N 25903); Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 25 июня 2002 г. N 36 (зарегистрировано Минюстом России 17.07.2002, регистрационный N 3587); с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Минюстом России 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903).

Работники должны владеть приемами оказания доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях.

К руководству и ведению работ по бурению, освоению, ремонту и реконструкции скважин, ведению геофизических работ в скважинах, а также по добыче и подготовке нефти и газа допускаются лица, имеющие профессиональное образование по специальности и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности.

Работники, осуществляющие непосредственное руководство и выполнение работ по бурению, освоению, ремонту и реконструкции скважин, ведению геофизических и прострелочно-взрывных работ на скважинах, раз в 2 года должны дополнительно проходить проверку знаний по курсу "Контроль скважины. Управление скважиной при ГНВП". Данное требование не распространяется в отношении работников, осуществляющих авторский надзор и научное сопровождение внедрения технологических процессов, технических устройств и инструмента.

Работники комплексных бригад при необходимости выполнения работ, требующих совмещения профессий, должны пройти обучение и получить соответствующую классификацию по видам выполняемых работ, а также иметь допуски к самостоятельной работе по совмещаемым профессиям.

Работники, прибывшие на ОПО для работы, должны быть ознакомлены с правилами внутреннего распорядка, характерными опасными и вредными производственными факторами и признаками их проявления, действиями по конкретным видам тревог, другими вопросами, входящими в объем вводного инструктажа. Сведения о проведении инструктажа фиксируются в специальных журналах с подтверждающими подписями инструктируемого и инструктирующего.

Специалисты и рабочие должны быть ознакомлены с перечнем газоопасных мест и работ и соответствующими инструкциями.

Работы на ОПО, связанные с освоением месторождений, в продукции которых содержится сернистый водород, другие вредные вещества, должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, регулирующих деятельность в условиях возможности появления сернистого водорода в воздушной среде. На этих объектах работники должны быть обеспечены изолирующими дыхательными аппаратами, лечебно-профилактическим питанием, средствами и препаратами для оказания первой медицинской помощи.

В ПЛА этих объектов должны быть установлены места "островков" безопасности, порядок эвакуации с учетом конкретных метеоусловий.

При содержании в продукции месторождений свыше 6 (объемных) % сернистого водорода следует руководствоваться требованиями глав XLVI - LV настоящих Правил.

Персонал должен быть ознакомлен с соответствующими инструкциями и разделами ПЛА.

Знание ПЛА проверяется во время учебных тревог и учебно-тренировочных занятий с персоналом объекта, проводимых по графику, утвержденному техническим руководителем ОПО, но не реже одного раза в месяц.

БИЛЕТ 7

1. Виды сепараторов. Конструкция и назначение сепаратора НГС.

НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР— предназначен для отделения нефтяного газа от нефти на нефтяном промысле. Нефтегазовые сепараторы различаются геометрической формой (цилиндрическая, сферическая) и положением в пространстве (вертикальные, горизонтальные), характером проявления основных сил (гравитационные, инерционные и центробежные — т.н. гидроциклонные), величиной рабочего давления (низкого давления до 0,6 МПа, среднего — 0,6-2,5 МПа и высокого — более 2,5 МПа) и количеством разделяемых фаз (двух- и трёхфазные, в последнем случае кроме разделения нефти и газа происходит также отделение от нефти свободной пластовой воды, которая добывается попутно с нефтью).

Конструкция сепаратора

Внешне нефтегазовые сепараторы выполнены в виде емкости, которая в двух сторон имеет округлые днища, к которым подведены функциональные патрубки.

Конструкции сепараторов условно подразделяются на два основных и два вспомогательных типа:

• тип I имеют узлы предварительного отбора газообразных веществ (дополнительно оснащены депульсаторами);

• тип I-П с узлами предварительного отбора газов (имеют пеногасящую насадку);

• тип II применяется без узлов предварительного отбора газов;

• тип II-П не имеют узлов предварительного отбора газов, но оснащены пеногасящей насадкой.

2. Порядок обслуживания установок подготовки нефти. Преимущества блочных установок.

Персонал, обслуживающий установки, обязан знать их схему и назначение всех аппаратов, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Во время работы установки необходимо обеспечить контроль за всеми параметрами технологического процесса (давлением, температурой, уровнем продукта и т. д.).

Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной (давление, уровень и др.), должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.

Все аппараты и емкости, под давлением выше 0,7 ати, должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Запрещается эксплуатация аппаратов, емкостей и оборудования при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и регулирующих устройствах, при отсутствии и неисправимости контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Обслуживающий персонал обязан строго следить за исправностью аппаратов, оборудования и контрольно-измерительных приборов.

При обнаружении пропусков в аппаратах, оборудовании, трубопроводах и арматуре для предотвращения воспламенения вытекающих нефти и нефтепродукта необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и выключить аппарат из работы или остановить установку.

В случае загазованности участка на границе его необходимо вывесить предупредительные надписи: «Не входить», «Газоопасно».

Запрещается производить какие-либо работы, связанные с ударами, подтяжкой, креплением болтов и шпилек на аппаратах и трубопроводах, находящихся под давлением, а также производить набивку и подтяжку сальников на работающих насосах.

Запрещается работать с низким (аварийным) уровнем продуктов в аппаратах и емкостях, питающих горячие насосы.

Установка должна быть аварийно остановлена согласно плану ликвидации аварии в случае прекращения подачи газа, сырья, пара, воды, электроэнергии, воздуха, разрыва коммуникаций и аппаратуры, прогара труб змеевика печи, а также в случае аварии на расположенной рядом установке или объекте.

Преимущества блочных установок: сосредоточенность всего оборудования в одном месте, облегчает обслуживание установки, удобство в контроле и автоматизации установки.

3. Правила ведения огневых работ. Подготовка аппаратов, оборудования к проведению сварочных работ.

Перед началом временных огневых работ непосредственные исполнители (электро- и газосварщики, газо- и бензорезчики и т.д.) должны получить от лица, ответственного за проведение огневых работ, инструктаж с фиксацией в разрешении под расписку о мерах по взрывопожаробезопасности и путях эвакуации на конкретном месте ведения огневых работ.

Допуск на проведение огневых работ должно осуществлять лицо, ответственное за проведение огневых работ, после приемки оборудования от лица, ответственного за подготовку к огневым работам, проверки вместе с исполнителем подготовки места работы, состояния сварочной аппаратуры (оборудования) и коммуникаций в соответствии с требованиями взрывопожаробезопасности. При этом ответственное лицо за проведение огневых работ передает исполнителю утвержденное разрешение.

Разрешение на весь период проведения сварочных работ, а также в случае их продолжения, на другую смену, вместе с квалификационным удостоверением и талоном по технике пожарной безопасности должны постоянно находиться у непосредственного исполнителя огневых работ.

В период проведения огневых работ ответственным лицом за проведение огневых работ должен быть установлен систематический контроль за соблюдением исполнителями огневых работ мер взрывопожаробезопасности и техники безопасности.

Ответственный за огневые работы и начальник цеха (заместитель начальника цеха) перед возобновлением огневых работ (после перерыва) и перед началом продленных огневых работ должны проверять состояние места проведения огневых работ и оборудования.

При проведении огневых работ запрещается:

а) допускать к огневым работам учеников и других лиц, не сдавших испытаний по сварочным и газопламенным работам и не получивших удостоверения и талоны в результате проверочных испытаний в знании требований взрывопожаробезопасности;

б) приступать к работе и работать с неисправной аппаратурой;

в) вскрытие люков и крышек, удары по металлическим бункерам, пылеуловителям, воздуховодам аспирации, продуктопроводам, различному оборудованию и т.п.; проведение работ по уборке помещений, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за запыленности мест проведения огневых работ;

г) нахождение в помещении опасных зон, где проводятся временные огневые работы обслуживающего персонала, не связанного с их проведением

д) производство сварки, резки или пайки свежеокрашенных конструкций и изделий до полного высыхания краски;

е) пользование одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

ж) соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатым, сжиженным газом;

з) производство сварки, резки, пайки или нагревание открытым огнем аппаратов и коммуникаций, заполненных продуктом или пылью, а также находящимися под давлением негорючими жидкостями, газами (парами) и воздухом или под электрическим напряжением;

и) выполнение огневых работ вблизи легковоспламеняющихся материалов;

к) сбрасывание на (под) землю оборудования, сооружений и их элементов, демонтируемых посредством электро- иди газорезательных работ (должно быть предусмотрено их плавное опускание);

л) перекручивание, заламывание или зажатие газоподводящих шлангов, использование в работе неисправных шлангов (с подмоткой изоляционной лентой иди другим материалом), а также шлангов, неплотно присоединенных к аппарату, редуктору, горелке;

м) использование в качестве обратного провода сети заземления или зануления металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования;

н) питание электрической дуги непосредственно от распределительной сети (оно должно осуществляться через сварочный трансформатор или от сварочного генератора и выпрямителя);

о) подвергать ударам баллоны, заполненные кислородом, и допускать их падение;

Используемое сварочное оборудование и электродные материалы должны отвечать требованиям действующих стандартов. Применение электродов и электрододержателей незаводского изготовления запрещается.

Каждая партия электродов должна иметь сертификат или паспорт.

При отсутствии этих документов пользоваться электродами запрещается.

Электросварочные работы должны производиться с применением двух проводов. Обратный провод от свариваемого изделия до источника тока выполняется изолированным, не уступающим по качеству изоляции прямому проводу, присоединяемому к электрододержателю.

При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует выбрасывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

Огневые работы должны быть немедленно прекращены при обнаружении отступлений от требований взрывопожаробезопасности, настоящей Инструкции, несоблюдении мер безопасности, предусмотренных разрешением, возникновении опасной ситуации, а также по первому требованию инженера по технике безопасности, начальника смены, начальника цеха, ответственного за проведение огневых работ, представителей Госпожнадзора, Госгортехнадзора, Рострудинспекции, начальников охраны и ДПД предприятия.

К подготовительным работам относятся все виды работ, связанные с подготовкой помещений и рабочего места (оборудования, коммуникаций, конструкций и т.п.) к проведению огневых работ. Оборудование и коммуникации, на которых должны проводиться сварочные работы, необходимо освободить от продукта и тщательно очистить изнутри и снаружи от пыли (с использованием при необходимости водяных струй или эмульсии с 2% раствором пенообразователя). При этом труднодоступные для очистки места рекомендуется заполнять воздушномеханической пеной средней кратности (порядка 50-100). Все емкости и коммуникации, непосредственно связанные с местом проведения сварочных работ, также должны быть очищены от пыли. Методы очистки от пыли помещений, а также оборудования и коммуникаций, на которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию пылевоздушных смесей и появлению источников зажигания. Воздуховоды, продуктопроводы и другие коммуникации, связывающие место проведения огневых работ с другим оборудованием, должны быть перекрыты с помощью технологических задвижек, огнепреградителей, заглушек, мокрой мешковины и т.д. На месте огневых работ должны быть приняты меры по предотвращению возможности разлета искр за пределы настила из мокрой мешковины особенно в проемы междуэтажных перекрытий, приемные отверстия машин и аспирационных сетей нижележащих этажей с использованием специальных металлических экранов или других приспособлений. Место проведения огневых работ должно быть обеспечено необходимыми средствами пожаротушения (огнетушителями, ящиками с песком и лопатой, ведром с водой и др.). При этом, если вблизи от места ведения огневых работ имеется кран внутреннего пожарного водопровода, напорный рукав со стволом должен быть присоединен к крану и доставлен к месту работы, а в пожарный водопровод подана вода.

БИЛЕТ 8

1. Электродегидраторы. Назначение и устройство. Принцип работы.

Электродегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, устанавливаемый на двух седловых опорах, оснащенный штуцерами для входа эмульсии, выхода нефти, выхода воды, необходимыми технологическими штуцерами и штуцерами для КИПиА, предназначенный для обессоливания нефти на блоке ЭЛОУ.

В нижней части корпуса размещена система ввода сырья, включая коллектор с отводами. Коллектор соединен с входным штуцером.

Электрическое поле в электродегидраторе создается системой двух заземленных и двух высокопотенциальных электродов, размещенных в верхней части аппарата. Заземленные электроды представляют собой решетчатый настил, состоящий из трех секций. Высокопотенциальные электроды включают горизонтальную решетку из прутков 12 мм. Несущими элементами высокопотенциальных электродов являются сдвоенные балки из труб сечением 40х25х3. Высокопотенциальные электроды подвешены на 3-х подвесках 16 мм, к одному из которых присоединена клемма токоведущего тросика; другой конец тросика закреплен в муфте. Длина тросика определяется из условия, что длина его достаточна для вытаскивания проходного изолятора из штуцера и чтобы тросик в рабочем состоянии располагался на удалении 150-180 мм от заземленных элементов корпуса электродегидратора.

В верхней части аппарата размещена система электропитания, включающая установленный на площадке обслуживания высоковольтный источник питания, и изолятор проходной типа ИПФ 25, соединенный с источником высоковольтным кабелем, входящим в комплект поставки источника.

Аппарат снабжен необходимыми штуцерами для манометра, термопары, уровнемера, предохранительного клапана, двумя люками-лазами для возможности доступа в нижнюю и верхнюю часть аппарата; вверхний люк-лаз врезан штуцер Ду 80 для вывода нефти. По нижней образующей врезан шламовый люк, в который врезаны штуцера для откачки и сброса воды.

Нефть с поданной в нее промывочной водой вводят в аппарат через штуцер. Она проходит по коллектору и отводам, истекая из отверстий. По мере подъема нефти из нее оседают капли воды; количество и размер оставшихся в нефти капель уменьшаются по высоте аппарата. До уровня нижней решетки электродной системы доходят только мелкие капли воды; поскольку под этой решеткой, находящейся под высоким напряжением, существует электрическое поле, в его объеме происходит коалесценция капель воды, их укрупнение и осаждение. Однако напряженности электрического поля под нижней решеткой недостаточно для коалесценции наиболее мелких капель воды, которые заносятся потоком нефти в область сильного электрического поля, создаваемого в объеме между прутками электродной системы. Нефть, проходя через электродную систему, окончательно обезвоживается. Вместе с водой из нефти удаляются и содержащиеся в ней соли.

2. Отстойники ОГ-200П, ОГ-200С. Область применения. Технические характеристики.

Отстойник нефти предназначен для разделения водонефтяной эмульсии на нефть и воду, которая затем сбрасывается из системы. Принцип работы аппарата основан на том, что на границе раздела фаз движение капель воды замедляется, что позволяет им затем слиться в общую фазу. Создается слой воды, отделенный от нефтяной эмульсии. По геометрии корпуса отстойники нефти делятся на вертикальные и горизонтальные. По действию различают отстойники непрерывного и периодического действия. В первых водонефтяная эмульсия подается непрерывно, а также непрерывно осуществляется слив пластовых вод. Во втором типе отстойников емкость загружается эмульсией и оставляется на время, необходимое для отстаивания.

Отстойник ОГ 200П

 

1. Объем, м3	200
2. Давление в аппарате, МПа (кгс/см2)                                           рабочее                                                                                                                      расчетное                                                                                                                  пробное гидравлическое ( на прочность и герметичность)	0,08 (8)  1,0 (10)  1,4(14)
3. Температура стенки аппарата, о С                                                                      рабочая                                                                                                                                расчетная	95 100
4. Минимально допустимая отрицательная температура стенки, находящейся под давлением, 0С	минус 40
5. Среда в аппарате: нефть, пластовая вода, попутный газ взрывоопасность по Р 51330-11-99                                                                        класс опасности по ГОСТ 12.2-1.007-76                                                                        категория пожароопасности	IIА-Т3 4  А
6. Срок службы, лет	20
7. Группа аппарата по ОСТ 26-291-94	1
8. Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм	3
9.Количество циклов нагружения от давления стесненности температурных деформаций или других воздействий за весь    срок эксплуатации, не более	1000
10. Наработка на отказ-изношенность прокладок

3. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях.

Производственная травма (трудовое увечье) - это следствие действия на организм различных внешних, опасных производственных факторов. Чаще производственная травма - это результат механического воздействия при наездах, падениях или контакте с механический оборудованием.

Травмирование возможно вследствие воздействий:

химических факторов, например, ядохимикатов, в виде отравлений или ожогов;

электрического тока - ожоги, электрические удары и др.;

высокой или низкой температуры (ожоги или обморожения);

сочетания различных факторов.

Производственный травматизм - это совокупность несчастных случаев на производстве (предприятии).

Различают несколько причин производственного травматизма

Технические, возникающие вследствие конструкторских недостатков, неисправностей машин, механизмов, несовершенства технологического процесса, недостаточной механизации и автоматизации тяжёлых и вредных работ.

Санитарно - гигиенические, связанные с нарушением требований санитарных норм (например, по влажности, температуре), отсутствием санитарно-бытовых помещений и устройств, недостатками в организации рабочего места и др.

Организационные, связанные с нарушением правил эксплуатации транспорта и оборудования, плохой организацией погрузочно-разгрузочных работ, нарушением режима труда и отдыха (сверхурочные работы, простои и т.п.), нарушением правил техники безопасности, несвоевременным инструктажем, отсутствием предупредительных надписей а др.

Психофизиологические, связанные с нарушением работниками трудовой дисциплины, опьянением на рабочем месте, умышленным самотравмированием, переутомлением, плохим здоровьем и др.

Профессиональное заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.

Различают острые и хронические профессиональные заболевания. К острым относят профессиональные заболевания, возникшие внезапно (в течение одной рабочей смены) из-за воздействия вредных производственных факторов с большим превышением предельно допустимого уровня или предельно допустимой концентрации.

Профессиональное заболевание, при котором заболело два и более работников, называется групповым профессиональным заболеванием.

Острое профессиональное заболевание возможно в виде ожога глаз ультрафиолетовым излучением при выполнении сварочных работ, при отравлении хлором, оксидом углерода и др.

Хронические профессиональные заболевания развиваются после многократного и длительного воздействия вредных производственных факторов, например, вибрации, производственного шума и др.

Неблагоприятные (вредные) условия труда могут создаваться запыленностью (шахты, цементное производство), загазованностью (химическое производство, кирпичные заводы), повышенной влажностью, производственным шумом, вибрацией, неудобной рабочей позой, тяжёлым физическим трудом и др.

организация обучения и проверки знаний работников в области условий и охраны труда;

проведение сертификации производственных объектов организаций на соответствие требованиям по охране труда.

Большое значение придаётся обязательным предварительным и периодическим медицинским осмотрам. Министерством здравоохранения РФ издан ряд приказов, направленных на реализацию этой задачи.

БИЛЕТ 9

1. Типы отстойников. Назначение и принцип действия.

Отстойник нефти предназначен для разделения водонефтяной эмульсии. В процессе разделения получают непосредственно саму нефтяную эмульсию, которая затем собирается, и пластовые воды, которые сбрасываются. Вместе с пластовыми водами из сырья удаляются твердые примеси (соли).

Типы конструкций: классификация по геометрии емкостей

По геометрии емкостей различают шаровые, горизонтальные и вертикальные отстойники.

Производство шаровых отстойников не слишком распространено, хотя они, при средней вместительности в 600 метров кубических, отличаются довольно высокой производительностью и позволяют обработать до 20 000 кубических метров материала в сутки.

Вертикальные и горизонтальные конструкции вмещают от 50 до 200 кубических метров эмульсии, при этом производительность горизонтальных отстойников выше. В промышленности наиболее распространены горизонтальные отстойники с вместительностью в 200 кубических метров.

Отстойник нефти

Типы конструкций: классификация по типу действия

По типу действия различают отстойники периодического и непрерывного действия.

В конструкциях периодического действия резервуар, находящийся внутри отстойника, наполняется эмульсией, после чего эмульсия остается внутри аппарата на время, необходимое для обезвоживания и обессоливания нефти. Затем образовавшийся слой воды сливается через предусмотренные для этого штуцеры.

В аппаратах непрерывного действия эмульсия подается непрерывно и вода сливается непрерывным потоком. Это обеспечивает более высокую производительность, позволяя обработать большее количество материала на единицу времени.

Типы конструкций: классификация по направлению потока эмульсии

Отстойные аппараты снабжены вводными и выводными распределителями, расположение которых может варьироваться в зависимости от типа конструкции. Расположение распределителей обуславливает направление потока сырья внутри отстойника. Аппараты с восходящим потоком называются вертикальными, аппараты с горизонтальным потоком, соответственно, называются горизонтальными.

Конструктивные особенности отстойников

В зависимости от конструкции отстойника, подача эмульсии может осуществляться под слой дренажной воды или в нефтяную фазу.

В первом случае конструкция аппарата часто предполагает наличие трубчатых распределителей. В таких конструкциях струя нефти выходит из трубы и дробиться на капли. Капли, всплывая к поверхности раздела фаз, коалесцируют и образуют сплошную фазу. Недостаток конструкции с трубчатыми распределителями заключается в том, что для равномерного распределения необходима установка большого количества таких вводных труб.

Поэтому в некоторых конструкциях на распределительные трубы устанавливаются короба с отверстиями. Нефть при этом вытесняет воду и, растекаясь по коробу, образует сплошной слой. Поскольку у воды и нефти разные плотности, нефть всплывает, выходя через отверстия на поверхности коробов.

При подаче нефти непосредственно в нефтяную фазу, эмульсия обычно поступает через распределитель к границе раздела фаз, где и происходит отделение дренажной воды и нефти. В данном случае конструкция часто снабжена отбойниками, чтобы предотвратить турбулентное смешивание в области распределителя, что достигается за счет сокращения длины затопленной струи нефти.

2. Расходомеры (НОРД и др.). Принцип действия, правила эксплуатации.

Счетчик сырой нефти НОРД-М предназначен для измерения объемного количества нефти (нефтепродуктов) и других нейтральных к сталям 20X13 и 12X18Н10Т неагрессивных жидкостей. В зависимости от диаметра условного прохода и условного давления имеет 18 исполнений.

Область применения счетчиков - технологические установки нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий.

Принцип работы счетчика нефти НОРД-М: преобразователь счетчика преобразует количество протекающей жидкости в пропорциональное число оборотов крыльчатки, преобразующееся в свою очередь датчиком в пропорциональное количество электрических импульсов, которые пересчитываются электронным блоком в импульсы, соответствующие стандартным единицам.

Исполнение составных частей в зависимости от воздействия окружающей среды:

1. преобразователя расхода - защищенное от агрессивной среды;

2. блока обработки данных "VEGA-03"и блока электронного "НОРД-Э3М"- обыкновенное;

3. магнитоиндукционного датчика - взрывозащищенное, маркировка по взрывозащите IExdllBT4.

Взрывозащищенность достигается заключением электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду и заливкой элементов счетчика компаундом.

Состав счетчика нефти НОРД-М:

1. турбинный преобразователь расхода ТПР;

2. магнитоиндукционный датчик НОРД-И2У-02, НОРД-И2У-04;

3. блок обработки данных VEGA-03 или блок электронный НОРД-ЭЗМ-1П, V исполнения.

3.Правила безопасности при работе на высоте.

К работе на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более .  Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкций или оборудования при их монтаже или ремонте; при этом основным средством, предохраняющим работников от падения, является предохранительный пояс.  К самостоятельной работе на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ на высоте, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда и по правилам безопасности при работе на высоте и получившие допуск на право выполнения этой работы.  Работники, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных работников, назначенных приказом (распоряжением) по филиалу.  Работник, допущенный к работе на высоте, обязан: 

Выполнять только ту работу, которая определена рабочей или должностной инструкцией.  Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.  Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.  Соблюдать требования охраны труда.  Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).  Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.  Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами. 

Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.  Уметь применять первичные средства пожаротушения.  1.7 Для защиты от опасных и вредных факторов работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.  1.8 Работы на высоте в открытых местах запрещаются:  -во время грозы;  -при температуре наружного воздуха ниже нормы, установленной местными органами самоуправления;  -при силе ветра 10-12 м/сек и более;  -при сильном снегопаде или тумане;  -при гололеде.  Исключение допускается при ликвидации аварий. В этом случае руководитель работ обязан организовать средства для обогрева.  2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1 Прежде чем приступать к работе на высоте следует осмотреть место предстоящей работы и привести его в порядок; если оно загромождено ненужными предметами, мешающими в работе, необходимо привести его в порядок и убрать все лишнее.  2.2 Перед началом работы работник должен осмотреть инструмент, приспособления, вспомогательное оборудование, которые будут использоваться в работе, и убедиться и их исправности, а также проверить сроки очередных испытаний стремянок, лестниц, лестниц-стремянок.  2.3 Применяемые при работе на высоте средства индивидуальной защиты проверяются и приводятся в готовность до начала рабочего процесса, в том числе:  2.3.1 Перед пользованием предохранительным поясом нужно убедиться в том, что он своевременно испытан на прочность, и проверить его исправность. При этом карабин предохранительного пояса должен быть снабжен предохранительным устройством, исключающим его случайное раскрытие, и обеспечивать быстрое (не более 3 секунд) и надежное закрепление и открепление одной рукой при надетой утепленной рукавице.  Кроме того, предохранительный пояс должен быть отрегулирован по длине, и обеспечивать обхват талии.  2.3.2 Перед пользованием каской для защиты головы внешним осмотром она проверяется на отсутствие повреждений корпуса и внутренней оснастки.  2.4 Работник должен знать следующие основные общие требования, предъявляемые к организации рабочего места и подготовке работ на высоте:  2.4.1 Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте ограждаются временными инвентарными ограждениями высотой не менее 1,1 м в соответствии с установленными требованиями;  2.4.2 При невозможности применения предохранительных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников на высоте допускается производство работ с применением предохранительного пояса;  2.4.3 Технологические проемы, проемы и отверстия в настилах, лифтовые шахты и т.п. места возможного падения работников должны надежно закрываться или ограждаться и обозначаться знаками безопасности;  2.4.4 При выполнении работ на высоте внизу под местом производства работ определяются и соответствующим образом обозначаются и ограждаются опасные зоны;  2.4.5 Перед работой вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением и не защищенных от случайного прикосновения к ним, напряжение должно быть отключено; при этом у выключающего устройства должен быть вывешен предупредительный знак: "Не включать! Идут работы!".  2.4.6 Организация рабочего места должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движения работника, визуальный контроль и безопасность выполнения технологических операций.  При этом должно быть исключено (или допущено на кратковременный период) выполнение работы в неудобных позах (при значительных наклонах, приседании, с вытянутыми или высокоподнятыми руками и т.п.), вызывающих повышенную утомляемость;  2.4.7 Личный инструмент должен находиться в сумках.  2.5 Во время проверки исправности и устойчивости стремянок и лестниц следует помнить о следующем:  2.6.1 Стремянки, как правило, должны иметь высоту ограждения рабочих площадок не менее 1 м.  2.5.2 Нижняя опорная часть стремянок, лестниц должна иметь противоскользящие устройства (заострения, резиновые наконечники и т.п.).  2.5.3 Ступеньки стремянок должны иметь рифленую поверхность, содержаться в состоянии, исключающем поскальзывание и падение работника.  2.6 Приставные лестницы и лестницы стремянки перед применением осматриваются работником на исправность и соответствие их следующим основным требованиям:  2.6.1 На всех лестницах и лестницах-стремянках, находящихся в эксплуатации, указывается инвентарный номер, дата следующего испытания и принадлежность подразделению (цеху, участку и т.п.);  2.6.2 Длина приставных лестниц не должна превышать 5 м; при этом ширина лестницы вверху должна быть не менее 300 мм, а внизу - не менее 400 мм;  2.6.3 Тетивы деревянных лестниц должны быть скреплены стяжными болтами диаметром не менее 8 мм под верхней и нижней ступенями; при длине лестницы свыше 2 м должны быть установлены дополнительные болты таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 2 м.  2.6.4 Ступени деревянных лестниц должны быть врезаны в тетивы; применять лестницы со ступенями, нашитыми гвоздями, запрещается; расстояние между ступенями должно быть не более 250 мм и не менее 150 мм.  2.6.5 Нижние опорные концы приставных лестниц и лестниц-стремянок должны иметь противоскользящие устройства:  -для установки на земле - должны быть оковки с острыми наконечниками;  -для установки на гладких опорных поверхностях (паркет, линолеум, металл, плитка, бетон и др.) - должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала;  2.6.6 Верхние концы лестниц, приставляемых к трубам, тросам или проводам, должны снабжаться специальными крюками-захватами или привязными ремнями, предотвращающими падение лестницы от напора ветра или случайных толчков;  2.6.7 У раздвижной лестницы должно быть предусмотрено надежное соединение, не позволяющее лестнице самопроизвольно раздвигаться.  2.6.8 Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы;  2.6.9 Ступеньки лестниц и лестниц-стремянок не должны быть скользкими (из-за износа, в результате увлажнения, обледенения, замасливания и т.п.);  2.6.10 На поверхности лестниц и лестниц-стремянок и не должно быть вмятин, забоин, царапин, заметных визуально, а также острых кромок, выступающих гвоздей и заусенцев.  2.7 Применение неисправных, а также с истекшими сроками очередных испытаний стремянок, лестниц, лестниц-стремянок и другого вспомогательного оборудования запрещается.  2.8 До начала работы должна быть обеспечена устойчивость приставной лестницы, при этом необходимо убедиться путем осмотра и опробования в том, что лестница не может соскользнуть с места и быть случайно сдвинута.  При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивую конструкцию.  2.9 Перед началом работы нужно убедиться в достаточности освещения мести предстоящего проведения работ.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1 Все работы на высоте должны выполняться в соответствии с технологической документацией и правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, машин и механизмов, с соблюдением требований, обеспечивающих защиту работника от воздействия опасных производственных факторов.  3.2 Учитывая, что падения с высоты являются наиболее распространенной причиной несчастных случаев на производстве, работнику необходимо быть особенно внимательным и осторожным во время выполнения работы.  3.3 Работы на высоте должны производиться со специально предназначенных для каждого вида работ и имеющих защитные ограждения вспомогательных приспособлений (стремянок, лестниц, подмостей, вышек, платформ и т.п.), которые следует устанавливать так, чтобы отсутствовала необходимость перемещения центра тяжести работника за пределы рабочей площадки (габариты) этих приспособлений.  3.4 При выполнении работы с применением предохранительного пояса (кратковременная работа на высоте без защитных ограждений, либо в тех случаях, когда их невозможно устроить), предохранительный пояс следует прикреплять к местам, специально предусмотренным в конструкции; при отсутствии узлов крепления для предохранительного пояса и невозможности закрепления стропа предохранительного пояса за конструкцию, опору и т.п. необходимо применять страховочный канат или пользоваться верхолазным предохранительным устройством.  3.5 При выполнении работ с применением приставных лестниц и лестниц-стремянок следует соблюдать также следующие основные требования безопасности:  3.5.1 При работе с приставной лестницей в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предупреждения ее падения от случайных толчков независимо от наличия на концах лестницы наконечников место ее установки следует ограждать или охранять;  3.5.2 В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке ее на гладком полу, у ее основания должен стоять работник в каске и удерживать лестницу в устойчивом положении. В остальных случаях поддерживать лестницу внизу руками не допускается;  3.5.3 Устанавливать дополнительные опорные сооружения из ящиков, бочек и т.п. в случае недостаточной длины лестницы не допускается;  3.5.4 Нельзя устанавливать приставные лестницы под углом более 75° к горизонтали без дополнительного крепления их верхней части.  3.5.5 Не допускается установка лестниц на ступенях маршей лестничных клеток. Для выполнения работ в этих условиях следует применять подмости, ножки которых имеют разную длину для обеспечения горизонтального положения рабочего настила.  3.5.6 Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для выполнения работ, не связанных с одновременным поддержанием деталей и не требующих от работника упора в строительную или другую конструкцию, к которой приставлена лестница.  При необходимости выполнять работы с одновременным поддерживанием деталей или связанные с необходимостью упора в конструкцию следует применять лестницы, лестницы-стремянки с верхними площадками, огражденными с трех сторон предохранительным барьером (перилами).  3.5.7 Работать с двух верхних ступенек лестниц и лестниц-стремянок, не имеющих перил или упоров, не допускается;  3.5.8 Находиться на ступенях приставной лестницы или лестницы-стремянки более чем одному работнику не допускается;  3.5.9 При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м надлежит применять предохранительный пояс, прикрепляемый к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной или другой конструкции;  3.5.10 Поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент не допускается. Для подъема (спуска) по лестницам предметов массой менее 10 кг следует использовать наплечные сумки;  3.5.11 Запрещается работать на приставной лестнице или лестнице-стремянке без верхней площадки, не имеющей ограждения, в следующих случаях:  -около и над вращающимися механизмами, работающими машинами, транспортерами и т.п.;  -с использованием электрического или пневматического инструмента, строительно-монтажных пистолетов;  -при выполнении электро- или газосварочных работ;  -при воздействии на работника сил, создающих опрокидывающий момент (например, при натяжении проводов, поддержания на высоте тяжелой детали и т.п.);  3.5.12 При перемещении лестницы двумя работниками лестницу необходимо нести наконечниками назад, предупреждая встречных об осторожности. При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном положении так, чтобы передний конец ее был приподнят над землей (полом) не менее чем на 2 м.  3.6 При выполнении работ из корзин люлек (далее по тексту - люлек) телескопических вышек и подъемников следует соблюдать следующие требования:  3.6.1 Вход (выход) в люльку производится только на земле;  3.6.2 Поднимать и опускать работника, находящегося в люльке, следует только по его команде со скоростью не выше 10 м/мин. При работах на большой высоте работник должен быть снабжен переговорным устройством (например, мегафоном);  3.6.3 При подъеме (спуске) работника в люльке он должен быть прикреплен к ней предохранительным поясом;  3.6.4 Работать в люльке следует стоя на ее дне и закрепившись стропом предохранительного пояса;  3.6.5 При работе должна быть зрительная связь между работником, находящимся в люльке, и водителем (машинистом подъемника). При невозможности обеспечения такой связи у вышки должен находиться другой работник, передающий водителю (машинисту подъемника) команды на подъем или спуск люльки;  3.6.6 Не допускается нахождение людей под используемой для работы люлькой.  3.7 При подъеме на мачты по лестницам работник должен иметь на себе предохранительный пояс и во время работы прикрепляться стропом к конструкции мачты.  3.8 Подъем на монтерских когтях разрешается на деревянные мачты, опоры высотой не более 15 м. Во время подъема работник должен быть прикреплен к мачте, опоре цепью предохранительного пояса.  3.9 При выполнении работ на крыше или других высокорасположенных поверхностях с уклоном более 20° работники должны применять предохранительные пояса.  Места закрепления предохранительных поясов указываются руководителем работ.  3.10 Не допускается скопление работников в одном месте и складирование материалов на настилах, лесах, подмостях, трапах и т.п. в количествах, превышающих допустимые нагрузки (работники должны знать величину этих допустимых нагрузок).  3.11 Подъем и опускание грузов массой более 20 кг необходимо производить с помощью средств механизации.  Допускается подъем (спуск) на высоту грузов массой 20 кг и менее с помощью бесконечного каната либо веревки, длина которых должна быть не менее тройной высоты подъема (спуска). При пользовании веревкой груз привязывается к ее середине.  3.12 При работе на высоте со слесарно-монтажным инструментом переносить его следует в сумках, подсумках, закрепленных на предохранительном поясе, или в наплечных сумках.  3.13 При работе на конструкциях, под которыми расположены находящиеся под напряжением токоведущие части, приспособления и инструмент, применяемые при работе, во избежание их падения необходимо привязывать.  3.14 Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы, инструмент и другие мелкие предметы, находящиеся на высокорасположенном рабочем месте, должны быть закреплены или убраны во избежание возможного их падения.  3.15 При скорости ветра 15 м/с, ухудшении видимости из-за темноты или тумана, приближении грозы или проявлении гололеда выполнение работ на высоте должно быть прекращено.

БИЛЕТ 10

1. Устройство и назначение теплообменников.

Теплообменники кожухотрубные предназначены для нагрева, охлаждения, конденсации и испарения жидкости, газа, пара и их смесей в нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности.

Теплообменники кожухотрубные относятся к наиболее распространенным аппаратам и Это обусловлено прежде всего надежностью конструкции, большим набором вариантов исполнения для различных условий эксплуатацииприменяются в различных технологических процессах для охлаждения, нагрева, конденсации и испарения жидкости, пара и их смесей. Теплообменник способен эффективно нагревать и охлаждать различные среды с температурой от -30° до +350°С.

УСТРОЙСТВО КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Кожух (корпус) кожухотрубчатого теплообменника представляет собой трубу, сваренную из одного или нескольких стальных листов.

Кожухи различаются главным образом способом соединения с трубной доской и крышками.

Толщина стенки кожуха определяется давлением рабочей среды и диаметром кожуха, но принимается не менее 4 мм.

К цилиндрическим кромкам кожуха приваривают фланцы для соединения с крышками или днищами. На наружной поверхности кожуха прикрепляют опоры аппарата.

Трубчатка кожухотрубчатых теплообменников выполняется из прямых или изогнутых (U-образных или W-образных) труб диаметром от 12 до 57 мм. Предпочтительны стальные бесшовные трубы.

В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в 2-3 раза больше проходного сечения внутри труб. Поэтому при равных расходах теплоносителей с одинаковым фазовым состоянием коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысоки, что снижает общий коэффициент теплопередачи в аппарате. Устройство перегородок в межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника способствует увеличению скорости теплоносителя и повышению эффективности теплообмена.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Классификация кожухотрубчатых теплообменников осуществляется по нескольким признакам.

По расположению:

- вертикальные;

- горизонтальные;

По числу ходов в трубном пространстве:

- одноходовые;

- двуходовые;

- четёрёхходовые;

- шестиходовые;

По компоновке:

- одинарные;

- сдвоенные;

По типам конструкции теплообменники бывают:

- с неподвижными трубными решетками (типа Н);

- с плавающей головкой (тип П);

- с температурным компенсатором на кожухе (тип К);

- с U-образными трубами (тип У).

Применение теплообменного оборудования типов П и У оправдано при значительной разности температур стенок труб и кожуха, а также при необходимости механической очистки трубного пучка.

2. Приборы для измерения температуры. Типы, устройство и принцип работы. Регуляторы температуры. Назначение и устройство.

Приборы для измерения температуры-термометры. Они бывают: манометрические, биметаллические, жидкостные, термоэлектрические, термометры сопротивления.

Термометры на основе биметаллической пластинки

Термометры биметаллического типа действуют по тому же принципу, что и жидкостные, но в качестве датчика (чувствительного элемента) обычно используется спираль или лента с биметалла - биметаллическая пластина. В качестве материалов пластин используются сплавы, имеющие существенной разницы в коэффициенте теплового расширения между собой Один конец ленты, как правило, неподвижно закрепленный в корпусе устройства, а другой - перемещается в зависимости от температуры пластины.

Манометрические термометры

Манометрические термометры - приборы для измерения температуры, включающие в себя чувствительный элемент (термобаллон) и показывающий устройство, соединенные капиллярной трубкой и заполнены рабочим веществом. Принцип действия основан на изменении давления рабочего вещества в замкнутой системе термометра в зависимости от температуры.

Термометры сопротивления

Двопровидникова схема подключения чувствительного элемента термометра сопротивления ( термопары)

Конструкция термометра сопротивления основано на датчики, электрическое сопротивление чувствительного элемента (сенсора) которого зависит от температуры. Может выполняться из металлического или полупроводникового материала. В последнем случае его называют термистором.

Материалы, используемые для изготовления чувствительных элементов (первичных преобразователей) технических термометров сопротивления, должны отвечать требованиям стабильности и линейности градуировочной характеристики, воспроизводимости, химической стойкости, жаропрочности и др.. Для изготовления чувствительных элементов термометров сопротивления применяются медь, платина и никель.

К преимуществам термометров сопротивления необходимо отнести высокую точность и стабильность характеристики преобразования, возможность измерять криогенные температуры.

К недостаткам следует отнести большие размеры чувствительного элемента, не позволяющих измерять температуру в точке объекта или измеряемой среды (диаметр оболочки чувствительного элемента 6 ... 20 мм, длина 50 ... 180 мм) и необходимость дополнительного источника питания.

Термоэлектрические термометры

Работа термоэлектрических термометров основан на использовании в качестве чувствительного элемента термопар (контакт между металлами с разной электроотрицательностью создает контактную разность потенциалов, которая зависит от температуры).

Термоэлектрические преобразователи имеют очень широкий диапазон измерения - от -200 C до 2200 C (кратковременно до 2500 C), могут измерять температуру в точке объекта или измеряемой среды, имеют малые габаритные размеры - от 0,5 мм (большие диаметры защитных оболочек определяются требованиями механической и термической прочности). Термоэлектрические преобразователи отличаются достаточно высокой точностью и стабильностью характеристик преобразования, хотя они и уступают немного по этим показателям термопреобразователей сопротивления.

К числу недостатков следует отнести необходимость использования специальных термоэлектродных проводников для подключения преобразователей к измерительного прибора и необходимость стабилизации или автоматического введения поправки на температуру свободных концов.

К материалам, которые используются для изготовления чувствительных элементов термоэлектрических термометров, относятся такие же требования, как и для термометров сопротивления. В наше время ^{[ Когда? ]} применяются стандартные термоэлектрические термометры: медь - Копелем, медь-миднокопелеви, железо -мидноникелеви, хромель -Копелем, хромель- алюмелевые и другие.

Регуляторы температуры

Регуляторы температуры, или, как их еще называют, терморегуляторы, предназначены для поддержания заданной температуры жидкости (например, фотораствора, воды в аквариуме, воды в системе электрического водяного отопления), воздуха в теплице, в жилом помещении и пр.

Принцип работы любого терморегулятора состоит в плавном или скачкообразном изменении мощности нагревательного элемента в соответствии с температурой датчика.

В терморегуляторе со скачкообразным изменением мощности в нагрузке нагревательный элемент отключается, как только температура датчика достигает определенного значения, и выключается при понижении температуры до ее заданного значения. Нагревательный элемент при этом находится в одном из двух состояний: включен или выключен, поэтому регулятор с таким законом управления часто называют релейным.

3. Требования безопасности, предъявляемые к лестницам, площадкам, ограждениям.

2.3.1. При строительных, монтажных, ремонтно - эксплуатационных и других работах на высоте применяются лестницы:

а) приставные раздвижные трехколенные, соответствующие требованиям ГОСТ 8556-72;

б) одноколенные приставные наклонные, приставные вертикальные, навесные и свободностоящие, соответствующие требованиям ГОСТ 26887-86;

в) разборные переносные (из семи секций), предназначенные для подъема на опоры диаметром 300 - 560 мм на высоту до 14 м;

г) стремянки, трапы (деревянные, металлические).

2.3.2. На лестницах, стремянках указывается инвентарный номер, дата следующего испытания, принадлежность цеху (участку и т.п.): у деревянных и металлических - на тетивах, у веревочных - на прикрепляемых к ним бирках.

2.3.3. Длина приставных лестниц должна быть не более 5 м.

2.3.4. Приставные лестницы и стремянки снабжаются устройством, предотвращающим возможность сдвига и опрокидывания их при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (паркет, металл, плитка, бетон и др.) на них должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала.

2.3.5. Верхние концы лестниц, приставляемых к трубам или проводам, снабжаются специальными крюками - захватами, предотвращающими падение лестницы от напора ветра или случайных толчков.

У подвесных лестниц, применяемых для работы на конструкциях или проводах, должны быть приспособления, обеспечивающие их прочное закрепление за конструкции.

2.3.6. Устанавливать и закреплять лестницы и площадки на монтируемые конструкции следует до их подъема. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

2.3.7. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м надлежит применять предохранительный пояс, прикрепляемый к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной или другой конструкции.

2.3.8. Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или организованного прохода людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

2.3.9. Сращивание деревянных приставных лестниц допускается путем прочного соединения их металлическими хомутами, накладками с болтовым креплением и т.п. с последующим испытанием статической нагрузкой в 1,2 кН (120 кгс).

Сращивание более двух деревянных приставных лестниц не допускается.

2.3.10. Устанавливать дополнительные опорные сооружения из ящиков, бочек и т.п. в случае недостаточной длины лестницы не допускается.

2.3.11. Уклон лестниц при подъеме работников на леса не должен превышать 60 град.

2.3.12. Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода работников между отдельными ярусами здания или для выполнения работ, не требующих от работника упора в строительные конструкции здания.

2.3.13. Устанавливать приставные лестницы под углом более 75 град. без дополнительного крепления их в верхней части не допускается.

2.3.14. Стремянки снабжаются приспособлениями (крюками, цепями), не позволяющими им самопроизвольно раздвигаться во время работы с ними. Уклон стремянок должен быть не более 1:3.

2.3.15. Работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров, не допускается.

2.3.16. Находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку не допускается.

2.3.17. Поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент не допускается.

2.3.18. Не допускается работать на переносных лестницах и стремянках:

а) около и над вращающимися механизмами, работающими машинами, транспортерами и т.п.;

б) с использованием электрического и пневматического инструмента, строительно - монтажных пистолетов;

в) при выполнении газо- и электросварочных работ;

г) при натяжении проводов и для поддержания на высоте тяжелых деталей и т.п.

Для выполнения таких работ следует применять леса и стремянки с верхними площадками, огражденными перилами.

2.3.19. Не допускается установка лестниц на ступенях маршей лестничных клеток. Для выполнения работ в этих условиях следует применять подмости.

2.3.20. До начала работы должна быть обеспечена устойчивость лестницы, при этом необходимо убедиться путем осмотра и опробования в том, что лестница не может соскользнуть с места или быть случайно сдвинута.

При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции.

2.3.21. При работе с приставной лестницы в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предупреждения ее падения от случайных толчков независимо от наличия на концах лестницы наконечников место ее установки следует ограждать или охранять. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке ее на гладком полу, у ее основания должен стоять работник в каске и удерживать лестницу в устойчивом положении. В остальных случаях поддерживать лестницу внизу руками не допускается.

2.3.22. При перемещении лестницы двумя работниками лестницу необходимо нести наконечниками назад, предупреждая встречных об осторожности. При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном положении так, чтобы передний конец ее был приподнят над землей не менее чем на 2 м.

2.3.23. У вертикальных лестниц, лестниц с углом наклона к горизонту более 75 град. при высоте более 5 м начиная с высоты 3 м должны быть ограждения в виде дуг. Дуги должны располагаться на расстоянии не более 0,8 м одна от другой и соединяться не менее чем тремя продольными полосами.

Расстояние от лестницы до дуги должно быть не менее 0,7 м и не более 0,8 м при радиусе дуги 0,35 - 0,4 м.

2.3.24. Лестницы высотой более 10 м должны быть оборудованы площадками для отдыха не реже чем каждые 10 м по высоте.

2.3.25. Использование переносных металлических лестниц в распределительных устройствах напряжением 220 кВ и ниже не допускается.

2.3.26. В открытых распределительных устройствах напряжением 330 кВ и выше применение переносных металлических лестниц разрешается при соблюдении следующих условий:

а) лестница должна переноситься в горизонтальном положении под непрерывным надзором производителя работ, дежурного или работника из оперативно - ремонтной службы, имеющего группу по электробезопасности не ниже IV;

б) к лестнице должна быть прикреплена металлическая цепь, постоянно касающаяся земли.

2.3.27. Лестницы с металлической армировкой вдоль тетивы следует считать металлическими и их использование в электроустановках должно осуществляться с учетом требований пп. 2.3.25, 2.3.26 Правил.

2.3.28. Лестницы и стремянки перед применением осматриваются производителем работ (без записи в журнале).

2.3.29. Лестницы должны храниться в сухих помещениях в условиях, исключающих их случайные механические повреждения.

2.3.30. Площадки, навешиваемые на лестницы или строительные конструкции, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887-86.

2.3.31. Для прохода работников, выполняющих работы на крыше здания с уклоном более 20 град., а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работников, устраивают трапы с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы закрепляются.

2.3.32. Трапы и мостики должны быть жесткими и иметь крепления, исключающие возможность их смещения. Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20 мм.

2.3.33. При длине трапов и мостиков более 3 м под ними должны устанавливаться промежуточные опоры. Ширина трапов и мостиков должна быть не менее 0,6 м.

2.3.34. Трапы и мостики должны иметь поручни, закраины и промежуточный горизонтальный элемент. Высота поручней должна быть не менее 1 м, бортовых закраин - не менее 0,15 м, расстояние между стойками поручней - не более 2 м.

2.3.35. Сообщение между ярусами лесов осуществляется по жестко закрепленным лестницам.

2.3.36. Не допускается соединение смежных секций подъемных лесов переходными настилами, стремянками и приставными лестницами.

2.3.37. Сходни должны быть изготовлены из металла или из досок толщиной не менее 40 мм. Сходни должны иметь планки сечением 20 x 40 мм для упора ног через каждые 0,3 - 0,4 м.

2.3.38. Ширина сходней должна быть не менее 0,8 м при одностороннем движении и не менее 1,5 м - при двустороннем и иметь перильные ограждения высотой не менее 1 м.

2.3.39. На сходнях на видном месте указывается допустимая нагрузка.

2.3.40. Установку и снятие средств ограждений и защиты следует выполнять с применением предохранительного пояса, закрепленного к страховочному устройству или к надежно установленным конструкциям здания. Работы необходимо выполнять в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность производства работ.

Установку и снятие ограждений должны выполнять специально обученные работники под непосредственным контролем производителя работ.