2. Основные причины отказов ушгн.

- Обрыв штанг

- утечки через неплотностивмуфтовыхсоединениях НКТ,которые все время подвергаются переменным нагрузкам - уменьшение полезного хода плунжерапо сравнению сходом точки подвесаштангза счет упругих деформаций

насосных штангитруб

- утечки между цилиндром иплунжером,которые зависят от степени износа насоса иналичия абразивных

примесей воткачиваемойжидкости

-утечки вклапанах насоса из-за их немгновенногозакрытия иоткрытия и, главным образом, из-за их износа и

коррозии

-большое содержание песка воткачиваемойжидкости(песок, попадая вглубинный насос, приводит кизносу

пары трения «цилиндр —плунжер»,клапанов, авряде случаев вызывает заклиниваниеплунжеравцилиндре и

обрыв штанг.Кроме того, чрезмерное количество песка впродукции приводит косаждению части его на забое скважин, образованию песчаных пробок иснижению продуктивности. Применяются различные фильтры,

привинчиваемые кприемному клапану насоса., песочные якоря. Впесочном якоре жидкость изменяет направление движения на 180', песок отделяется и скапливается в специальном кармане в нижней части якоря.

При заполнении кармана песком якорь извлекают на поверхность и очищают. Условием эффективной работы песочного якоря является существование вякоре скорости восходящего потока жидкости, меньшей скорости оседания частиц песка.

- отложения солей на вузлах насоса ивНКТ;

- асфальтено-смоло-парафиновыеотложения вНКТина насосных штангах;

- сильное искривление скважин

- коррозия нефтепромыслового оборудования.

-высоко вязкие и высоко парафинистые нефти

3. Виды и расшифровка практических динамограмм работы ушгн.

Билет 14 3 вопрос

4. Какая информация должна быть отражена на видном месте на сосудах, работающих под давлением, паровых котлах.

Давление минимальное и максимальное МПа, Номер сосуда, дата последнего гидравлического испытания, Внутренний оббьем сосуда.

Билет 16

1. Понятие скважины, конструкция. Показатели механических свойств горной породы, основные физико- химические свойства нефти и газа.

Скважиной называется цилиндрическая горная выработка, которая строится без доступа человека к забою и имеющая диаметр во много раз меньше длины.

Начало скважины называется устьем, дно - забоем, боковые поверхности - стенками или стволом.

Скважины различного назначения - это капитальные, дорогостоящие сооружения, работающие десятки лет.

Скважины предназначены для поисков, разведки и разработки нефтяных и газовых месторождений.

Незакрепленный открытый ствол скважины не представляет собой надежный канал для соединения продуктивного пласта с дневной поверхностью вследствие неустойчивости горных пород, наличия пластов, насыщенных различными флюидами (вода, нефть, газ, их смеси), которые находятся под различным давлением, и др.

Крепление ствола скважины и разобщение пластов производится путем спуска стальных труб, называемых обсадными,а все спущенные трубы представляют собой обсадную колонну.

Для исключения перетоков различных флюидов из пласта в пласт кольцевое пространство между стенкой скважины и спущенной в нее обсадной колонной заполняется тампонирующим материалом с инертными и активными наполнителями, с химическими реагентами с помощью насосов.

Под конструкцией скважины понимается совокупность данных о числе обсадных колонн, их диаметрах и длине, диаметрах ствола скважины под каждую колонну, интервалах цементирования, а также о способах соединения скважины с продуктивным пластом.

В скважину спускают обсадные колонны особого назначения. Это направление, кондуктор, промежуточные колонны, эксплуатационная колонна.

Направление

Направление спускается в скважину для создания направления стволу скважины, для предупреждения размыва и обрушения горных пород со стенок скважины и для соединения ствола скважины с желобами очистной системы. Направление цементируется на всю длину. Длина направления колеблется от нескольких метров до сотни метров в зависимости от разреза горных пород и условий бурения (море, болото, илистые рыхлые грунты и т. д.).

Кондуктор

Кондуктором перекрывают верхнюю часть геологического разреза неустойчивых пород, пласты, насыщенные водой и другими флюидами, поглощающие промывочную жидкость или проявляющие, подающие пластовые флюиды на поверхность. Кондуктором обязательно перекрываются все пласты пресной воды. На кондуктор устанавливается противовыбросовое оборудование, на устье кондуктор служит также опорой для подвески очередных колонн.

Эксплуатационная колонна

Эксплуатационная колонна спускается в скважину для извлечения нефти, газа или для нагнетания в продуктивный горизонт воды или газа с целью поддержания пластового давления.

Эксплуатационная колонна в газовых и разведочных скважинах цементируется полностью. В нефтяных скважинах - либо по всей длине, либо с перекрытием предыдущей колонны на 100 м.

Промежуточная колонна

Промежуточные колонны спускаются в том случае, если невозможно бурение без предварительного разобщения зон осложнений (проявления, поглощения, обвалы). Промежуточные колонны могут быть сплошными, т е. их спускают от устья до забоя и не сплошные, так называемые хвостовики.

При большой интенсивности искривления скважины называют искривленными.

Специально искривленные под необходимыми углами с заданной интенсивностью и в определенном направлении скважины называются наклонно - направленными.

При отклонении от вертикали на 90о скважины называются горизонтальными.

Несколько наклонно - направленных скважин, расположенных рядом (несколько метров между устьями), образуют куст.Разбуривание месторождений, таким образом, называют кустовым бурением.

Физико-механические свойства горных пород необходимо знать и учитывать при строительстве скважин нефтяных шахт, хранилищ газа в истощенных нефтяных и газовых пластах размываемых полостях.

Основными физико-механическими свойствами горных пород, влияющими на процесс их разрушения являются упругость и пластичность, прочность, твердость, абразивность и сплошность.

Под воздействием внешних нагрузок все горные породы претерпевают деформации, исчезающие или остающиеся после снятия нагрузки. Первые из них называются упругими деформациями, а вторые - пластическими.

Упругие свойства горных пород проявляются только в пределах упругой зоны, т.е. при нагрузках, после снятия которых порода возвращается в исходное состояние. Пластические свойства пород возникают при нагрузках, превышающих предела упругости породы, после снятия которых порода уже не полностью восстанавливают исходную форму и размеры.

Важной характеристикой горных пород является их прочность при различных видах деформации.

Способность твердого тела оказывать сопротивление разрушению от внешнего воздействия (механического, теплового и др.) называется его прочностью.

Достаточно плотные горные породы (типа сцементированных песчаников), например, при сжатии подвержены упругим деформациям. Однако при значительных напряжений сжатия (более 40-50 МПа) возникают необратимые пластические деформации, а затем наступает разрушение материала. Значения напряжения, при котором наступает разрушение породы при действии определенного вида внешних сил, называют пределом прочности.

Твердость горных пород.Под твердостью горной породы понимается ее способность оказывать сопротивление проникновению в нее (внедрению) породоразрушающего инструмента.

Сплошность горных пород.Данные понятие предложено для оценки структурного состояния горных пород и их способности передачи внутри породы воздействия, например давления внешней жидкости и газовой среды. Степень пригодности для такого воздействия определяется внутриструктурными нарушениями в породе (трещины, поры, поверхности рыхлого контакта зерен).

Свойства нефти:

1. Плотность нефти – отношение массы вещества к ее объему. В зависимости от химического состава и количества растворенного газа колеблется от 700 до 1000 кг/м³. Она возрастает по мере увеличения содержания в ней тяжелых смолисто-асфальтеновых компонентов. Плотность газов при температуре 0⁰С и давлении 1 атм для метана составляет 0,716 кг/м³, для этана – 1,356 кг/м³, пропана – 2,019 кг/м³, бутана 2,672 кг/м³, пентана – 3,215 кг/м³. Плотность воздуха при тех же условиях составляет 1,292 кг/м³.

2. Вязкость. Вязкостью жидкости называется ее способность оказывать сопротивление действующей силе. Единицей измерения вязкости в системе СИ является миллипаскаль в секунду – мПа·с. Чем больше в нефтях ароматических и нафтеновых циклов, тем выше ее вязкость. При нормальном давлении с повышением температуры вязкость нефти уменьшается, а вязкость газов возрастает. Вязкость воды составляет 1 мПа·с, нефти – от 1 до 25 мПа·с.

3. Текучесть – величина обратная вязкости. Чем меньше вязкость, тем больше текучесть.

4. Температура кипения. Чем больше атомов углерода  входит в состав молекул, тем выше температура кипения углеводородов. Легкие нефти закипают раньше, чем тяжелые.

5. Фракционный состав нефти. Фракции нефти, выкипающие при температуре 95⁰С, называются петролейным эфиром, от 95-195⁰С  - бензином, от 190-260⁰С – керосином, от 260-350⁰С – дизельным топливом, от 350-530⁰С – маслами, свыше 530⁰С – остатком (мазут, смола, битум). Для нормальной нефти (плотностью 850 кг/м³) выход бензиновой фракции составляет 27%, керосина – 13%, дизельного топлива – 12%, тяжелого газойля – 10%, смазочных масел – 20%, мазута, смол – 18%. На заводах глубокой переработки нефти по крекинг-технологии выход бензиновой фракции доводится 45%.

6. Теплота сгорания – количество теплоты выделяющееся при сгорании 1 кг. топлива. Для угля она составляет 33600 Дж/кг, для нефти – 43250-45500 Дж/кг, для газа – 37700-56600 Дж/кг.

7. Цвет нефти изменяется в широких пределах от бесцветного, светло-желтого, желтого до темно-коричневого и черного. Некоторые нефти при дневном освещении имеют зеленоватый и синеватый оттенки.

8. Электропроводимость. Нефти являются диэлектриками, т.е. не проводят электрический ток.

9. Растворимость газов. Все углеводородные газы, начиная от метана до пентана, при обычных температурах весьма инертны к действию кислорода, щелочей и кислот. Растворяются в воде. Растворимость газов в нефтях зависит от состава нефти и газа, возрастает по мере повышения давления. При одинаковом количестве атомов углерода в молекуле жидкого углерода при прочих равных условиях газ лучше всего растворяется в метановых нефтях, хуже в нафтеновых и хуже всего в ароматических нефтях. Чем выше молекулярный вес газообразного углеводорода, тем он лучше растворяется в нефтях: лучше растворяется пентан, хуже всех – метан. Количество растворенного в жидкости газа называется газовым фактором. Газовый фактор нефтей возрастает с глубиной, по мере увеличения давления. На глубинах 1,5-2 км он составляет 150-200 м³/м³. Если снизить давление в пласте, то часть газа выделяется в свободную фазу.

10. Давление насыщения. В природных условиях нефти не всегда полностью насыщены газом. Давление (при постоянной температуре), при котором из нефти начинает выделяться растворенный в ней газ в свободную фазу, называется давлением насыщения.

11. Обратная (ретроградная) растворимость – растворимость нефтей в газах. В области повышенных давлений при достаточно большем объеме газовой фазы жидкие углеводороды растворяются в газе, переходя в парообразное состояние. Образуется газоконденсатная смесь (залежь). Нефть меньше всего растворяется в метане. Добавка к метану более тяжелых газообразных углеводородов увеличивает его растворяющую способность. С повышением давления при постоянной температуре и с повышением температуры при постоянном давлении растворимость жидких углеводородов в газах увеличивается. Она падает с повышением молекулярного веса углеводородов. Хуже всего растворяются смолы и асфальтены. Если понизить давление в пласте, то конденсат выделится в свободную фазу. Количество растворенной в газе нефти называется конденсатным фактором. Конденсатный фактор газов возрастает с глубиной, по мере увеличения давления. На глубине 3 км он составляет 200-250 см³/м³, на глубине 4 км 400-450 см³/м³.

12. Газонасыщенность (газовый фактор) нефти определяется количеством газа, растворенного в нефти в условиях залежи. Измеряется в м³ на 1 м³ нефти.

2. Типы станков- качалок, технические характеристики, наименование основных узлов и компонентов. Основные причины неисправностей в работе СК.

Стандартом 1966 г. было предусмотрено 20 типоразмеров станков-качалок (СК) грузоподьемностью от 1,5 до 20 т. Типовая конструкция СК представлена на рис. 4.51. Впервые в стране был начат выпуск приводов, в которых редуктор был поднят и установлен на подставке.

Рис. 4.51. Схема станка-качалки типа СКД с редуктором на раме и кривошипным уравновешиванием

При создании размерного ряда учитывалась унификация узлов и элементов с той целью, чтобы свести к минимуму разнообразие быстроизнашивающихся узлов и тем самым упростить изготовление, ремонт, обслуживание и снабжение оборудования запасными элементами. Для этого из 20 типов станков-качалок 9 - были выполнены как базовые, а остальные 11 - в виде их модификаций. Модификации заключались:

• в изменении соотношений длин переднего и заднего плеч балансира путем замены головки балансира или всего балансира, что приводило к изменению грузоподъемности и длины хода станка-качалки;

• в применении редуктора с другим крутящим моментом;

• в одновременной замене балансира и редуктора.

Фактически в серийный выпуск пошли только 9 - моделей, включая 7 базовых и 2 модифицированных. Условное обозначение на примере 4СКЗ-1,2-700 расшифровывается следующим образом:

• 4СК - станок-качалка 4 - базовой модели;

• 3 - допускаемая нагрузка на головку балансира 3 т;

• 1,2 - наибольшая длина хода точки подвеса штанг 1,2 м;

• 700 - допускаемый крутящий момент на редукторе 700 кг · м.

Станки-качалки по ГОСТ 5866-76

Из намечавшихся к выпуску 30 типоразмеров производством было освоено 7 моделей. Конструкции станков-качалок по данному стандарту принципиально не отличаются от предыдущих типов.

Станки-качалки СК5-3-2500 и СК6-2,1-2500 отличаются друг от друга длиной переднего плеча балансира; СК8-3,5-4000 и СК8-3,5-5600 различаются типоразмером редуктора и мощностью электродвигателя.

Рис. 4.50. Схема станка-качалки по ГОСТ 5866-66

Станки-качалки по ОСТ 26-16-08-87

Указанным отраслевым стандартом впервые в нашей стране (тогда СССР) был предусмотрен выпуск станков-качалок дезаксиального типа 6 размеров (рис. 4.51, 4.52).

Рис. 4.52. Схема станка-качалки типа СКДТ с редуктором на тумбе, с кривошипным уравновешиванием

Стандартом предусмотрено два вида исполнения - с установкой редуктора на раме или на тумбе. Таким образом, образуется 12 моделей приводов.

Принципиальное отличие дезаксиальных станков-качалок от ранее применявшихся у нас исключительно аксиальных в том, что дезаксиальные станки-качалки обеспечивают разное время хода штанг вверх и вниз, тогда как аксиальные - одинаковое. Поскольку разница в кинематике конструктивно обеспечивается элементарными средствами, т.е. тем или иным расположением редуктора относительно балансира и не требует специальных изменений конструкции, то станки-качалки по рассматриваемому отраслевому стандарту не отличаются от аналогичных по Госстандарту.

Условное обозначение рассмотрим на примере СКДТ3-1,5-710:

• СК - станок-качалка;

• Д - дезаксиальный;

• Т - редуктор установлен на тумбе;

• 3 - номинальная нагрузка на устьевой шток 3 т;

• 1,5 - максимальная длина хода устьевого штока 1,5 м;

• 710 - номинальный крутящий момент на ведомом валу редуктора 710 кг · м.

Тихоходные станки-качалки

С ростом числа малодебитных скважин (с дебитом менее 5 м3/сут) все острее вставала проблема их оптимальной эксплуатации. Использование периодической эксплуатации связано с целым рядом существенных неблагоприятных факторов, в числе которых: неравномерная выработка пласта, неэффективное использование наземного и подземного оборудования, недостаточный межремонтный период по сравнению с непрерывно функционирующими скважинами, затруднения, возникающие в зимнее время и др.

С ростом числа малодебитных скважин (с дебитом менее 5 м3/сут) все острее вставала проблема их оптимальной эксплуатации. Использование периодической эксплуатации связано с целым рядом существенных неблагоприятных факторов, в числе которых: неравномерная выработка пласта, неэффективное использование наземного и подземного оборудования, недостаточный межремонтный период по сравнению с непрерывно функционирующими скважинами, затруднения, возникающие в зимнее время и др.

Была разработана конструкция тихоходного станка-качалки с увеличенным передаточным числом за счет введения в трансмиссию дополнительной ременной передачи, что позволяло снижать частоту качаний балансира до 0,8...1,7 в минуту.

Для этого между электродвигателем и редуктором монтируется промежуточный вал с соответственно малым и большим по диаметру шкивами, установленными консольно. Компоновка промежуточного вала может быть вертикальной и горизонтальной (рис. 4.53)

Рис. 4.53. Схема тихоходного станка-качалки с дополнительной ременной передачей

В последнем случае раму станка-качалки приходится немного наращивать на величину межосевого расстояния дополнительной ременной передачи. Такой вариант применяется на станке-качалке 7СК8-3.5-4000Ш.

Конструктивное решение с дополнительной передачей отличается простотой, позволяет применять его к любому станку-качалке и допускает изготовление необходимых деталей силами добывающих предприятий.

Другим решением стало применение в приводе мотор-редуктора с передаточным числом i = 2,3. Если станок-качалка типа 7СК8-3,5-4000Ш имеет число качаний n = 3,8...12, то с мотор-редуктором - до 2,5. При этом для работы вместо двигателя мощностью в 30 кВт используется двигатель мощности 18,5 кВт.

Компоновка трансмиссии такого станка-качалки отличается отсутствием ременной передачи, что компенсируется применением трехступенчатого редуктора с передаточным числом i = 165. Редуктор непосредственно, с помощью муфты, соединяется с электродвигателем. При этом приходится применять угловую передачу, поэтому редуктор имеет коническо-цилиндрическую конструкцию с быстроходной конической ступенью.

Отсутствие ременной передачи не позволяет регулировать частоту хода балансира, поэтому в описываемом варианте предусматривается применение регулируемого многоскоростного асинхронного электродвигателя, который за счет изменения схемы подключения может обеспечить частоту вращения вала 495, 745, 990 и 1485 об/мин. Соответственно получают 3; 4,5; 6 и 9 качаний балансира в минуту, причем резко сокращается время перевода СШНУ на другой режим работы по сравнению со сменой шкивов.

Рис. 4.54. Схема станка-качалки с трехступенчатым коническо-цилиндрическим редуктором

Отсутствие ременной передачи, которая в обычных механизмах предохраняет оборудование от поломок при перегрузках потребовала в данном случае другого конструктивного решения. Муфта, соединяющая двигатель с редуктором, снабжена срезным штифтом, заключенным в резиновую оболочку, которая смягчает пусковой момент.

При заклинивании плунжера скважинного насоса или поломках в кинематической цепи штифт срезается, предохраняя электродвигатель от перегрузки.

Конструкция станка-качалки: редуктор, электродвигатель, станция управления, клинно-ременная передача, стойка, кривошипы, шатуны, противовесы (контр-грузы), балансир, головка балансира, канатная подвеска, полированный шток, рама, ограждение.

Основные причины неисправностей в работе СК:

№ п/п	Характер неисправностей	Признаки неисправностей	Возможные причины	Способы устранения
	Расшатанность всего станка- качалки	Взаимное пере- мещение деталей металлоконструкции Вибрация ног стойки	1) неправильно выполненный фундамент. 2) ослабление крепления рамы к фундаменту, стойки к раме, редуктора к раме или к подставке. 3) неправильно выполненный монтаж.   4) неуравновешенность станка-качалки.   5) значительное превышение нагрузки и числа качаний.	Усилить и выров-нять фундамент. Закрепить все крепежные детали. Проверить и исправить места неправильной сборки. Проверить и урав-новесить привод. Привести режим работы в соответ-ствии с техничес-кой характеристи-кой
	Проворачивание Пальца в отверстии кривошипа	Периодический скрип	1) ослабление затяжки пальца в гнезде кривошипа. 2) износ пальца и втулки. 3) срез шпонки пальца или замковой шайбы. 4) неприлегание торца заплечика к кривошипу. 5) загрязнение отверстия в кривошипе	Затянуть гайку и зафиксировать ее. Заменить детали. Заменить детали.   Правильно собрать соединение. Разобрать соеди-нение, прочистить, собрать, затянуть палец и зафикси-ровать гайку.
	Ослабление соединения шатуна с траверсой	Осевое смещение верхнего пальца.	Износ соединения.	Заменить детали.
	Задевание шату-нов за кривошипы или противовесы	Периодический стук	1) неправильно установлен балансир. 2) неправильно отцентри-рован весь станок –качалка.	Произвести цент-ровку балансира относительно оси рамы. Отцентрировать станок –качалку.
	Расшатанность шатунов	Скрип в верхних и нижних головках шатунов, появление толчков при движении шатунов	1) заедание пальцев верхних головок шатунов. 2) взаимное смещение кривошипов	Выбить палец, зачистить, смазать и вновь собрать. Снять один криво-шип. Изготовить и установить спец. шпонку для совме-щения осей кривошипов.
	Расшатанность траверсы	Стук траверсы при ходе головки балан-сира вниз	Излишний балансирный груз	Последовательно снимать балансир-ные плиты до прекращения стука
	Смещение корпуса подшипника опоры траверсы	Наличие зазоров между корпусом подшипника и упорами балансира	1) разработка упоров.   2) ослабление болтов корпуса подшипника. 3) неплотное прилегание гаек и головок болтов к опорным поверхностям.	Вставить в зазоры прокладки и при-варить их или затянуть болты и забить клинья между подшипни-ками и упорными планками. Затянуть гайки. Расширить цеков-ки под головки болтов в корпусе подшипника; под-ложить под гайки шайбы; затянуть.
	Нарушение соединения кривошипа с валом редуктора	Рывки кривошипа на валу	1) ослабление крепления клеммового соединения. 2) повреждение шпоночного паза на валу или смятие шпонки	Затянуть диффере-нциальную стяжку кривошипа. Повернуть криво-шипы на 90*и установить шпонки в новые пазы. Заменить шпонку
	Нарушение соединения оси балансира с балансиром	Наличие зазоров между осью опоры балансира и упорными планками на балансире	1) ослабление крепления болтов. 2) появление зазоров	Затянуть гайки. Установить прок-ладку с целью устранения зазоров.
	Колебание головки балансира в горизонтальной плоскости	Наличие зазора между упорным винтом на балансире и головкой балансира	Ослабление затяжки винтов	Завернуть винт до упора в головку балансира и законтрить контрогайкой.
	Ослабление соединения головки балансира с колонной штанг	Проскальзывание устьевого штока или каната в зажимах подвески	1) несоответствие размеров плашек размерам каната и устьевого штока. 2) износ насечек плашек	Заменить плашки или канат на соответствующие. Заменить плашки.
	Сползание противовесов с кривошипа	Изменение места расположения противовесов	1) ослабление креплений или их обрыв. 2) неплотное прилегание противовесов к кривошипам или загрязненность сопри-касающихся поверхностей	Затянуть болты или заменить. Удалить высту-пающие места на поверхностях. Очистить поверх-ности соприкосно-вения от грязи
	Осевое смещение пальца верхней головки шатуна	Расшатанность механизма	Непопадание стопорного винта в углубление пальца	Правильно установить винт
	Заедание пальцев верхних головок шатунов в отверстиях траверсы	Толчки в преобразу-ющем механизме, скрип в верхних и нижних головках шатунов. Обрыв верхних головок шатунов	1) нарушение поверхности контакта. 2) смещение осей кривошипов	Снять шатун с тра-версой, выбить па-лец, зачистить отверстие и палец, смазать поверх-ности и собрать узел
	Перемещение балансира по его квадратной оси	Зазор между осью балансира и упорными планками	Ослабление крепления балансира	Установить про-кладку для устра-нения зазора. Затянуть гайки. Закрепить гайки у скоб и поставить контргайки.
	Неравномерный натяг ветвей канатной подвески	Слабина каната подвески	1) защемление каната между роликом и дугой головки балансира. 2) прилегание обода ролика к ограждению	Установить шайбу между роликом и дугой головки балансира. Подложить шайбу под ограждение ролика.
	Задевание тра-версой канатной подвески головки балансира	Устанавливается визуально	Короткий канат подвески	Установить канат необходимой длины
	Ненормальная работа клиноременной передачи	Периодическое провисание ремней и рывки при работе . Обрыв ремня .	1) ослабление натяжения ремней. 2) удлинение ремней. Износ , усталостное разрушение.	Натянуть ремни. Заменить комплек-том новых ремней. Заменить порванный ремень
	Буксование клиноременной передачи	Неравномерная работа передачи	Смещение электродвигателя из-за слабого крепления к салазкам или отсутствие упорных винтов.	Закрепить болты, установить упорные винты
	Неодинаковое провисание кли-новых ремней	Устанавливается визуально	Ремни имеют неодинаковую длину	Подобрать комплект ремней одинаковой длины
	Самоторможение механизма	Повышенный износ тормозных колодок	Не отрегулирован ход тормозных колодок	Отрегулировать ход тормозных колодок
	Недостаточно надежное торможение	Механизм станка-качалки ненадежно фиксируется в заданном положении	1) загрязненность тормозного шкива маслянистым продуктом 2) изношены рабочие поверх-ности тормозных колодок. 3) не отрегулирован ход тормозных колодок	Очистить и проте-реть насухо рабочие поверхности тормоза. Заменить детали. Отрегулировать ход тормозных колодок.
	Вибрация электродвигателя	Определяется визуально	Ослабление крепления электродвигателя к салазкам	Затянуть крепления
	Чрезмерный нагрев корпуса редуктора	Определяется на ощупь по темпера-туре стенок корпуса	1) избыток масла. 2) недостаток масла	Слить излишек масла. Долить масло до верхнего Конт-рольного уровня.
	Нагрев подшипников редуктора	Определяется на ощупь, по стукам и постоянному шуму в подшипниковых узлах	1) недостаток смазки 2) износ или поломка подшипников 3) ослабление крепления крышек или стаканов подшипников 4) неточность изготовления зубчатой передачи, перекос валов.	Добавить смазку. Заменить подшипник. Затянуть крепления.   Замена редуктора.
	Чрезмерная перегрузка редуктора	Периодический стук в редукторе	Нарушение режима работы станка-качалки	Привести режим работы станка-качалки в соответствие с тех. Характеристикой.
	Неравномерная нагрузка на редуктор при движении балансира вверх и вниз	Повышенный неравномерный шум	Неуравновешенность станка-качалки	Уравновесить станок-качалку.
	Ненормальная работа редуктора	Неравномерный шум с периодическими ударами и вибрацией	1) слабая посадка зубчатых колес; ослабление шпоночных соединений. 2) поломка одного или нескольких зубьев зубчатых колес 3) попадание постороннего предмета в зацепление 4) некачественное изготов-ление зубчатой передачи Износ зубчатых колес Большой радиальный зазор в одном или нескольких подшипниках промежуточного или ведомого валов.	Очистить картер от посторонних предметов и поло-манных зубьев, промыть редуктор и залить новое масло. Провести ревизию состояния зубчатой переда-чи. Заменить зубчатую передачу Заменить детали. Выбрать радиаль-ный зазор в кони-ческих роликопод-шипниках при помощи регулиро-вочного винта и зажать соединение до тугого провора-чивания.
	Заклинивание ведомого вала в проходной крышке	Задиры на ведомом валу в месте выхода из крышки	Износ роликоподшипников как результат радиального зазора, оставленного при регулировке в подшипниках	Зачистить задиры и заменить крышку
	Осевое перемещение валов	Стук в передачах редуктора в периодах изменения крутящего момента	1) значительный износ зубьев зубчатых колес 2) увеличенный радиальный зазор в конических роликоподшипниках	Заменить детали соответствующей передачи. Устранить зазор с помощью регули-ровочного винта
	Негерметичность редуктора по плоскости разъема корпуса и крышки	Подтеки масла из плоскости разъема	1)ослабление болтов крепления крышки к корпусу. 2) некачественная сборка редуктора 3) избыток масла	Затянуть болты Снять крышку, очистить плос-кость разъема от герметизирующего покрытия и вновь покрыть его слоем герметика. Слить лишнее масло
	Негерметичность узлов выхода валов редуктора из корпуса	Течь масла под боковыми крышками и через шейки валов	1) недостаточно затянуты болты крепления крышек 2) неисправность сальниковых уплотнений 3) избыток масла в редукторе	Затянуть болты. Устранить неисправность. Слить излишек масла через Конт-рольную пробку
	Снижение долговечности редуктора	1. Повышенный механический износ зубчатых колес и подшипников   2.Абразивный износ зубчатых колес и подшипников 3. Появление пятен питтинга общей площадью более 20% площади рабо-чих поверхностей зубьев	Неудовлетворительное раз-брызгивание масла зубчатыми колесами и попадание его в подшипники вследствие слишком низкой или высокой вязкости масла, низкого уровня жидкости в редукторе и недостатков конструкции редуктора. Загрязненность масла.     Перегрузка редуктора.     Некачественное масло или загрязненность его водой, примесями и др.	Заменить сорт масла на соответ-ствующий условиям эксплуатации. Долить масло до требуемого уровня     Заменить масло на чистое после про-мывки редуктора. Выполнить урав-новешивание станка-качалки и привести режим его работы в соот-ветствии с техн. Характеристикой. Заменить масло.
	Затрудненный запуск станка-качалки	Определяется визуально	Слишком вязкое масло	Заменить масло на другое
	Коррозия деталей редуктора	Определяется визуально	Длительный режим работы при наличии в картере воды, отработанного масла или несоответствующего сорта масла..	Очистить, промыть редуктор и залить свежим маслом соответствующей марки

3. Обслуживание СК, обслуживание запорной арматуры кустовой площадки и узлах переключения, замена задвижек, сальникового уплотнения СУСГ, подготовка АГЗУ к проведению ремонтных работ, стравливание скважины.

Обслуживание СК:

За работой станка-качалки, состоянием устьевого оборудования и подачей жидкости по добыче нефти ведет круглосуточное наблюдение.

Смазка трущихся частей является основным условием долговременной и бесперебойной работы насосной установки. Поэтому бригада по добыче нефти должна постоянно следить, чтобы все трущиеся части станков-качалок были хорошо и своевременно смазаны.

Обязательным условием надежной и бесперебойной работы станков-качалок является их уравновешивание. При пуске новой скважины в эксплуатацию, а также при изменении диаметра и глубины подвески насоса, диаметра насосных штанг и т. д. необходимо проверять уравновешенность станка-качалки. Осматривать и контролировать состояние наземного оборудования надо не реже одного раза за вахту.

При проверке станка-качалки осматривают состояние всех масленок, проверяют наличие смазки в них, уровень масла в редукторе, а также нагрев и крепление всех подшипников, ослабленные подшипники подтягивают. Осматривают и проверяют соединения шатунов с балансиром и кривошипами. Проверяют состояние крепления противогрузов на кривошипах и балансире. Проверяют (только после остановки станка-качалки) равномерность натяжения клиновидных ремней. Проверяют крепление сальникового штока к подвеске станка-качалки и герметичность сальника; при пропуске жидкости через сальник тройника нужно подтянуть сальник.

Обслуживание запорной арматуры кустовой площадки и узлах переключения:

Обслуживание сальникового уплотнения СУСГ:

Подготовка АГЗУ к проведению ремонтных работ:

Стравливание скважины:

4. Средства пожаротушения, средства пожарной связи и сигнализации, понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях.

Наиболее распространенными первичными средствами пожаротушения являются: пенные, углекислотные, углекислотно-бромэтиловые, аэрозольные и порошковые огнетушители, асбестовые полотна, грубошерстные ткани (кошмы, войлок), песок высушенный и просеянный.

Размещение первичных средств тушения пожара следует производить вблизи мест наиболее вероятного их применения, на виду, с обеспечением к ним свободного доступа. При этом целесообразно первичные средства тушения пожара размещать в одноэтажных складах снаружи у входов, а в многоэтажных зданиях – на лестничных площадках при входе на этажи.

Для размещения первичных средств пожаротушения на территории должны устанавливаться специальные пожарные щиты с набором: пенные огнетушители – 2 шт., углекислотные огнетушители – 1 шт., ящики с песком – 1 шт., плотное полотно (асбест, войлок) – 1 шт., ломы – 2 шт., багры – 3 шт., топоры – 2 шт.

Ручные огнетушители вводит в действие обслуживающий персонал в начальный момент возникновения пожара до прибытия передвижных средств пожаротушения или включения стационарных установок тушения. Огнетушитель является первичным средством тушения пожара, эффективность работы которого во многом зависит от умения пользоваться им.

Классификация аппаратов пожаротушения.

1. Передвижные аппараты пожаротушения (пожарные машины).

- специальные пожарные машины, предназначенные для других огнетушащих средств или для определенных объектов;

- автоцистерны, доставляющие на пожар воду и раствор пенообразователя и оборудованные стволами для подачи воды или воздушно-механической пены различной кратности;

Различают передвижные (пожарные автомашины), стационарные установки и огнетушители (ручные до 10 л. и передвижные и стационарные объемом выше 25 л.).

2. Стационарные установки.

Для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения без участия людей применяют стационарные установки, которые монтируют в зданиях и сооружениях, а также для защиты наружных технологических установок.

Стационарные установки могут быть автоматическими и ручными с дистанционным пуском. Как правило, автоматические установки оборудуются также устройствами для ручного пуска.

По применяемым огнетушащим средствам их подразделяют на водяные, пенные, газовые, порошковые и паровые. Установки бывают водяными, пенообразующими и установки газового тушения.

Установки газового тушения эффективнее и менее сложны и громоздки, чем многие другие.

Огнетушители.

Огнетушителями маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя по разряду, и цифрой, обозначающей его вместимость (объем).

По виду огнетушащих средств огнетушители подразделяются на:

жидкостные - огнетушители, в которых используют воду с добавками - для улучшения заливаемости, понижения температуры замерзания и т.д.;

углекислотные - в которых используют сжиженную двуокись углерода, применяются для тушения объектов под напряжением до 1000В;

- химпенные, использующие водяные растворы кислот и щелочей, предназначены для тушения твердых материалов и ГЖ на площади до 1 кв.м;

- воздушно-пенные используются при тушении загорания ЛВЖ, ГЖ, твердых (и тлеющих) материалов (кроме металлов и установок под напряжением);

 хладоновые, предназначены для тушения загорания ЛВЖ, ГЖ, горючих газов, в них используют хладоны 114В2, 13В1;

 порошковые, используюшие порошки ПС, ПСБ-3, ПФ и т.д. используются при тушении материалов, установок под напряжением;

 комбинированные: заряженные МГС, ПХ используют при тушении металлов; ПСБ-3, П-1П - при тушении ЛВЖ, ГЖ, горючих газов.

Средства пожарной связи:

У каждого аппарата связи должна быть вывешена табличка о порядке  подачи сигналов и вызова пожарной части.

На неисправных или выключенных извещателях, телефонных аппаратах и т. п. Должны быть таблички с надписью «Не работает».

 В коммутаторной должна быть вывешена инструкцияобязанностей дежурного радиотелефониста в случае пожара на объекте.

Для контроля за состоянием средств пожарной связи и сигнализации и обеспечения их нормальной работы руководитель объекта назначает ответственное лицо из числа ИТР объекта.

Средства  пожарной связи проверяет  указанное лицо не реже одного раза в месяц.

11.3.4. Ко всем средствам пожарной связи (телефонам, извещателям и т. п.) должен иметься свободный доступ в любое время суток.

Пожарная сигнализация.

Одним из основных факторов обеспечения пожарной безопасности не только в машиностроении, но и на других промышленных и коммунальных объектах является применение автоматических средств обнаружения пожаров, которые позволяют оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

Они направляют на приемную станцию по проводам преобразованные в электрические сигналы определенной формы неэлектрические физические величины (излучение тепловой и световой энергии, движение частиц дыма).

Виды классификации пожарных извещателей.

Существуют следующие классификации пожарных извещателей:

1) по способу действия:

приборы ручного действия, предназначенные для выдачи дискретного сигнала при нажатии соответствующей пусковой кнопки;

приборы автоматического действия для выдачи дискретного сигнала при достижении заданного значения физического параметра (температуры, спектра светового излучения, дыма и др.);

по принципу действия:

максимальные - реагируют на абсолютные величины контролируемого параметра и срабатывают при определенном его значении;

дифференциальные - реагируют только на скорость изменения контролируемого параметра и срабатывают только при ее определенном значении.

по способу преобразования необходимых физических величин:

генераторные извещатели, в которых изменение неэлектрической величины вызывает появление собственной ЭДС;

параметрические извещатели, преобразующие неэлектрические величины в электрические с помощью вспомогательного источника тока;

по параметрам газовоздушной среды, которая вызывает срабатывание пожарного извещателя:

тепловые;

световые;

дымовые;

кобминированные;

ультразвуковые;

по исполнению:

извещатели нормального исполнения;

взрывобезопасные;

искробезопасные;

герметичные.

Понятие о производственном травматизме:

Производственная травма (трудовое увечье) - это следствие действия на организм различных внешних, опасных производственных факторов. Чаще производственная травма - это результат механического воздействия при наездах, падениях или контакте с механический оборудованием.

Травмирование возможно вследствие воздействий:

химических факторов, например, ядохимикатов, в виде отравлений или ожогов;

электрического тока - ожоги, электрические удары и др.;

высокой или низкой температуры (ожоги или обморожения);

сочетания различных факторов.

Производственный травматизм - это совокупность несчастных случаев на производстве (предприятии).

Различают несколько причин производственного травматизма

Технические, возникающие вследствие конструкторских недостатков, неисправностей машин, механизмов, несовершенства технологического процесса, недостаточной механизации и автоматизации тяжёлых и вредных работ.

Санитарно - гигиенические, связанные с нарушением требований санитарных норм (например, по влажности, температуре), отсутствием санитарно-бытовых помещений и устройств, недостатками в организации рабочего места и др.

Организационные, связанные с нарушением правил эксплуатации транспорта и оборудования, плохой организацией погрузочно-разгрузочных работ, нарушением режима труда и отдыха (сверхурочные работы, простои и т.п.), нарушением правил техники безопасности, несвоевременным инструктажем, отсутствием предупредительных надписей а др.

Психофизиологические, связанные с нарушением работниками трудовой дисциплины, опьянением на рабочем месте, умышленным самотравмированием, переутомлением, плохим здоровьем и др.

Понятие о профзаболеваниях

Профессиональное заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.

Различают острые и хронические профессиональные заболевания. К острым относят профессиональные заболевания, возникшие внезапно (в течение одной рабочей смены) из-за воздействия вредных производственных факторов с большим превышением предельно допустимого уровня или предельно допустимой концентрации.

Профессиональное заболевание, при котором заболело два и более работников, называется групповым профессиональным заболеванием.

Острое профессиональное заболевание возможно в виде ожога глаз ультрафиолетовым излучением при выполнении сварочных работ, при отравлении хлором, оксидом углерода и др.

Хронические профессиональные заболевания развиваются после многократного и длительного воздействия вредных производственных факторов, например, вибрации, производственного шума и др.

Неблагоприятные (вредные) условия труда могут создаваться запыленностью (шахты, цементное производство), загазованностью (химическое производство, кирпичные заводы), повышенной влажностью, производственным шумом, вибрацией, неудобной рабочей позой, тяжёлым физическим трудом и др.

организация обучения и проверки знаний работников в области условий и охраны труда;

проведение сертификации производственных объектов организаций на соответствие требованиям по охране труда.

Большое значение придаётся обязательным предварительным и периодическим медицинским осмотрам. Министерством здравоохранения РФ издан ряд приказов, направленных на реализацию этой задачи.