- •1.Понятие нефти ,физические и химические свойства нефти .Понятие разработка месторождения.
- •2 .Порядок приемки скважин оборудованных ушгн, после подземного ремонта.
- •4. Действия персонала при полном отключении электрической энергии на кустовой площадке. Первая помощь при тепловом и солнечных ударах.
- •2.Работы относящийся к крс и трс
- •3. Станции управления электроцентробежными и штанговыми насосами»
- •4.Требования охраны труда при обслуживании скважин. Как следует открывать и закрывать запорную арматуру ,
- •1. Методы борьбы с отложениями аспо. Горячая обработка скважин —техника и технология проведения, расчет объема. Необходимого для полного выноса аспо из скважины.
- •3. Перечислить затраты на добычу нефти, зависящие от бригады добычи нефти и газа.
- •4. Документы, оформляемые при проведении газоопасных работ, первая помощь при химическом ожоге глаз.
- •1. Вывод скважин на режим, технология проведения, состав бригады внр, функция каждого члена бригады.
- •3. Какие осложняющие факторы влияют на освоение скважины при выводе на режим.
- •4. Токсические свойства нефти и газа. Допустимые концентрации сероводорода, метана, паров бензина в воздухе. Первая помощь при отравлении газом.
- •1. Динамометрирование ушгн, расшифровка теоретической динамограммы нормальной работы насоса
- •2. Схема водоснабжения системы поддержания пластового давления. Виды агента для закачки. Требования к качеству подготовки воды для закачки.
- •3. Какие статьи расходов включаются в себестоимость добычи нефти.
- •4. Требования промышленной безопасности к маршевым лестницам, требования промышленной безопасности к объектам, для обслуживания которых требуется подъём персонала на высоту более 0,75 м.
- •4. Действия персонала при возгорании на кустовой площадке скважин. Первая помощь при ожоге.
- •1. Порядок определения причины снижения дебита скважины, оборудованной уэцн.
- •2. Методы борьбы с солеотложениями на рабочих органах уэцн, ушгн
- •3. Оборудование для нагнетания и схема нагнетания воды в пласт. Параметры работы нагнетательных скважин. Цель и способы регулирования объемов закачки воды в пласт.
- •1. Методы борьбы с отложениями парафина
- •2. Схема сбора нефти и газа на промысле. Основные элементы днс и их назначение.
- •3. Действия оператора днг при проверках бригад текущего и капитального ремонта скважин.
- •4. Первая помощь при поражении электрическим током, способы и требования к заземлению электроустановок.
- •1. Определение времени до появления подачи уэцн, шгн.
- •2. Системы телемеханики, применяемые в цднг. Контролируемые параметры.
- •4. Требования, предъявляемые к ограждениям движущихся частей станков- качалок.
- •Билет10
- •1. Влияние общих эксплуатационных факторов на форму теоретической динамограммы работы шгн
- •2. Регулирование производительности уэцн, преимущества и недостатки методов.
- •3. Контролируемые параметры при эксплуатации скважин уэцн.
- •4.Требования, предъявляемые к лестницам и площадкам обслуживания у станков- качалок.
- •Билет11
- •2. Методы борьбы с коррозией трубопроводов.
- •3. Типы и марки устьевой фонтанной арматуры скважин, характеристики, исполнение, назначение.
- •Билет12
- •Билет13
- •1. Осложнения при эксплуатации уэцн, методы борьбы с ними.
- •2. Основные причины отказов уэцн.
- •3. Преимущества одновременно- раздельной эксплуатации скважин нескольких объектов, виды компоновок.
- •4.Требования промышленной безопасности к манометрам, в какой части шкалы манометра должен находиться предел измерения рабочего давления.
- •Билет14
- •2. Порядок определения причины отказа ушгн.
- •3. Виды и расшифровка практических динамограмм работы ушгн.
- •1. Вследствие превышения производительности насоса над притоком жидкости в скважину (включая частный случай полного отсутствия притока), при этом динамический уровень находится у приема насоса;
- •2. Когда динамический уровень находится выше приема насоса и в насос вместе с жидкостью поступает газ {газожидкостная смесь, поднимающаяся с забоя по скважине).
- •4. Первая помощь при переломе и вывихе костей конечности.
- •Билет15
- •2. Основные причины отказов ушгн.
- •3. Виды и расшифровка практических динамограмм работы ушгн.
- •Билет 16
2. Основные причины отказов уэцн.
выход из строя погружных электродвигателей (ПЭД) по причинам разгерметизации и перегрева, износ рабочих органов насоса или их засорение механическими примесями, отложениями солей. Перегрев отдельных узлов УЭЦН приводит также к повреждению части кабельной линии, проходящей непосредственно по корпусу УЭЦН.
Одной из проблем эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН, является падение на забой частей или целых УЭЦН. Одной из общепризнанных причин данных аварий является вибрация установки при работе. Причем уровень вибрации определяется как изначальным качеством УЭЦН, так и условиями эксплуатации УЭЦН.
Основными факторами, приводящими к росту вибрации при работе, являются: кривизна ствола скважины в месте работы установки, несоблюдение технологии СПО при ПРО, износ рабочих органов насосов из-за механических примесей, несоответствие напорно-расходных характеристик насоса и добывных возможностей скважин.
3. Преимущества одновременно- раздельной эксплуатации скважин нескольких объектов, виды компоновок.
Возможность эксплуатации двух объектов одновременно, что снижает затраты на ремонт иобслуживание скважины иназемногооборудование, атакже транспортировку жидкости. Кроме того осуществляется выработка запасов на участках пласта не охваченных фондом без дополнительных затрат.
4.Требования промышленной безопасности к манометрам, в какой части шкалы манометра должен находиться предел измерения рабочего давления.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.