
- •1.Исходное остояние реакторной установки перед подготовкой к пуску после перегрузки топлива.
- •2. Операции проводимые при переводе реакторной установки в состояние «холодный останов».
- •4.Разогрев 1 контура до температуры гидроиспытаний. Опрессовка и гидроиспытание 1 контура на плотность. Включение гцн.
- •5.Проведение гидроиспытаний 1 и 2 контуров на плотность и прочность.
- •6.Разогрев ру до 155 – 160 с и создание «паровой» подушки в кд.
- •7.Разогрев ру до номинальных параметров.
- •9. Подготовительные операции перед взводом ор суз.
- •10. Операции водообмена в предпусковом интервале.
- •11.Увеличение мощности реактора до 5% Nном.
- •12.Увеличение мощности реактора до 20 - 39 % Nном.
- •13.Разворот тг и включение в сеть.
- •15.Техническое обслуживание ру при работе на мощности.
- •16. Техническое обслуживание турбоустановки при работе на мощности.
- •17. Эксплуатация эб при снижении нагрузки.
- •18. Эксплуатация энергоблока при повышении нагрузки.
- •19.Последовательность операций при отключении петли в резерв.
- •20.Подготовка петли к работе.
- •Ввод петли в работу.
- •21 Подготовка к снижению мощности и снижение мощности реактора.
- •22.Останов турбогенератора.
- •После отключения тг:
- •23.Разгрузка ру до мку и перевод эб в режим «горячий останов».
- •24.Подготовка ру к расхолаживаниию.
- •25.Расхолаживание 1 контура.
- •26. Расхолаживание 1 контура системой tq12(22,32).
- •27.Окончательное расхолаживание 1 контура и перевод ру в режим «Холодный останов».
- •28. Дренирование 1 контура и консервация пг.
- •29.Мероприятия по исключению образования в оборудовании взрывоопасных концентраций водорода при нахождении ру в режиме "холодный останов" и "останов для ремонта".
- •30.Подготовка ру к перегрузке топлива.
- •36. Назнач и состав тq13 (14). Проверка эффективн.
- •35 Назнач и состав тq12.
- •7 Назн и сост пассивной саоз. Испыт и пров обр клапанов.
25.Расхолаживание 1 контура.
В течение всего времени расхолаживания КД в паровом режиме поддерживать разность температур теплоносителя в КД и горячих нитках петель первого контура не менее 30 0С для обеспечения необходимого кавитационного запаса до срыва работы ГЦН, но не более 70 0С для обеспечения запаса до срабатывания разрывной защиты второго контура.
1. Проконтролировать разность температур между паровой частью КД и горячими нитками петель 1 контура 55 0С +/- 5 0С, между верхом и низом КД не более 50 0С, уровень в КД 1230 см +/-10
2. При температуре теплоносителя 1 контура не менее 260 0С закончить заполнение всех ПГ до уровня от 375 до 385 см. Поддерживать уровень в ПГ в пределах от 370 до 385 см в течение всего процесса расхолаживания. Температура питательной воды в процессе расхолаживания должна равномерно снижаться с 164 0С до 40 0С.
3. Приступить к расхолаживанию первого контура сбросом пара через БРУ-К (при запрете работы БРУ-К через систему RR) со скоростью не выше 30 0С/ч.
Отключение гидроемкостей САОЗ от реактора.
Опробование ИПУ ПГ, БРУ-А воздействием от ключей управления (операции выполняются по рабочим программам).
Расхолаживание деаэраторов RL21,22В01.
Операции по очистке, снижению активности и дегазации теплоносителя первого контура в процессе расхолаживания.
Давления в первом контуре снижено до величины от 25 до 35 кгс/см2 .
Создание азотной подушки в КД для обеспечения работы ГЦН.
1. Р1к от 18 до 20 кгс/см2, Тводы 1к ~ 150
Расхолаживание с азотнойподушкой в КД.
При снижении температуры первого контура менее 140 0С, снять напряжение с электродвигателейнасосов TQ13,23,33D01, TQ14,24,34D01.
В соответствии с Инструкцией по эксплуатации систем аварийного ввода бора выполнить процедуры, обеспечивающие предотвращение переопрессовки "холодного" корпуса реактора из-за несанкционированного включения насосов аварийного ввода бора высокого давления.
26. Расхолаживание 1 контура системой tq12(22,32).
Подготовка к работе контура планового расхолаживания TQ12(22,32), TQ40 (выполняется параллельно с технологическими операциями по расхолаживанию 1 контура).
1. Т ТН 1К от 150 до 200 0С; Р ТН 1К от 20 до 35 кгс/см2.
Начать прогрев напорного трубопровода 1–2 насосов TQ12,22,32D01 от 1 контура до TQ12,22,32S04, согласно "Инструкции по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания TQ12,22,32".
2. Т ТН 1К менее 150 0С; Р ТН 1К от 15 до 18 кгс/см2.
В КД азотная подушка. LКД от 1200 до 1240 см.
Расхолаживание первого контура системой TQ12(22,32). Отключение ГЦН.
Т ТН 1К менее 80 0С. В случае, если расхолаживание через БРУ-К до такой степени невозможно, Т ТН 1К менее 120 0С.
Р ТН 1К от 15 до 18 кгс/см2.
Подключение системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру производится по одному из вариантов:
–1 вариант – при отключенных всех ГЦН,
–2 вариант – при работающих 1-2 ГЦН.
Рекомендуется подключение канала системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру производить при отключенных всех ГЦН и давлении в первом контуре от 5 до 10 кгс/см2 для исключения возможности течи теплоносителя 1 контура в систему техводы из–за выхода из строя трубчатки теплообменника TQ10(20,30)W01.
В случае устойчивого роста перепада температур на ТВС более 15 0С, сопровождающегося повышением давления в первом контуре, что свидетельствует о срыве естественной циркуляции:
-проконтролировать уровни в ПГ, отвод пара от ПГ и работу БРУ–К, в случае отказа БРУ–К организовать теплоотвод от ПГ через БРУ–А.
При невозможности восстановления естественной циркуляции за счет работы БРУ–К, БРУ–А:
-поднять давление в первом контуре, до величины, обеспечивающей запас до вскипания -включить в работу хотя бы один ГЦН;
-произвести тщательное воздухоудаление из всех воздушников 1 контура в течение не менее 1 часа.
После чего произвести повторный переход на естественную циркуляцию.
После отключения ГЦН:
– снять напряжение с электродвигателей ГЦН;
– закрыть подачу техводы на маслоохладители ГЦН;
– закрыть подачу техводы на электродвигатели ГЦН;
. Снизить давление в первом контуре до (3...5) кгс/см2 сбросом азота из КД. В соответствии с инструкцией по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания регулировать температуру первого контура после ТQ10(20,30)W01, не допуская разницы температур между выходом из 1 контура и входом в первый контур более 600С и скорости расхолаживания 1контура более 15 0С/ч.