- •1.Исходное остояние реакторной установки перед подготовкой к пуску после перегрузки топлива.
- •2. Операции проводимые при переводе реакторной установки в состояние «холодный останов».
- •4.Разогрев 1 контура до температуры гидроиспытаний. Опрессовка и гидроиспытание 1 контура на плотность. Включение гцн.
- •5.Проведение гидроиспытаний 1 и 2 контуров на плотность и прочность.
- •6.Разогрев ру до 155 – 160 с и создание «паровой» подушки в кд.
- •7.Разогрев ру до номинальных параметров.
- •9. Подготовительные операции перед взводом ор суз.
- •10. Операции водообмена в предпусковом интервале.
- •11.Увеличение мощности реактора до 5% Nном.
- •12.Увеличение мощности реактора до 20 - 39 % Nном.
- •13.Разворот тг и включение в сеть.
- •15.Техническое обслуживание ру при работе на мощности.
- •16. Техническое обслуживание турбоустановки при работе на мощности.
- •17. Эксплуатация эб при снижении нагрузки.
- •18. Эксплуатация энергоблока при повышении нагрузки.
- •19.Последовательность операций при отключении петли в резерв.
- •20.Подготовка петли к работе.
- •Ввод петли в работу.
- •21 Подготовка к снижению мощности и снижение мощности реактора.
- •22.Останов турбогенератора.
- •После отключения тг:
- •23.Разгрузка ру до мку и перевод эб в режим «горячий останов».
- •24.Подготовка ру к расхолаживаниию.
- •25.Расхолаживание 1 контура.
- •26. Расхолаживание 1 контура системой tq12(22,32).
- •27.Окончательное расхолаживание 1 контура и перевод ру в режим «Холодный останов».
- •28. Дренирование 1 контура и консервация пг.
- •29.Мероприятия по исключению образования в оборудовании взрывоопасных концентраций водорода при нахождении ру в режиме "холодный останов" и "останов для ремонта".
- •30.Подготовка ру к перегрузке топлива.
- •36. Назнач и состав тq13 (14). Проверка эффективн.
- •35 Назнач и состав тq12.
- •7 Назн и сост пассивной саоз. Испыт и пров обр клапанов.
1.Исходное остояние реакторной установки перед подготовкой к пуску после перегрузки топлива.
Одним из наиболее ответственных технологических процессов при эксплуатации АЭС является пуск энергоблока. В процессе пуска энергоблока ядерный реактор переводится из подкритического состояния в критическое с последующим увеличением мощности до номинального значения. Пуск энергоблока возможен из следующих состояний:
первый пуск ядерного реактора при вводе АЭС в эксплуатацию;
пуск после частичной или полной перегрузки топлива;
пуск после остановки реактора без перегрузки топлива;
пуск после аварийной остановки реактора.
Подготовительные операции по переводу реакторной установки в “холодный останов”.
Ремонтные работы на оборудовании первого контура закончены, закрыты наряды на выполнение этих работ. Произведен демонтаж системы контроля нейтронного потока при перегрузке топлива (СКП). Установлен блок защитных труб (БЗТ) в реактор. Перед установкой БЗТ произведен осмотр активной зоны телекамерой для проверки отсутствия посторонних предметов и повреждений. При установке БЗТ уровень в реакторе не должен быть более 380 см, т.е. на 43 – 45 см ниже главного разъема реактора. Выполнена дезактивация стенок шахты реактора.
Перед установкой верхнего блока на главный разъем реактора необходимо выполнить мероприятия по предотвращению “холодной” переопрессовки первого контура (несанкционированного пуска на первый контур насосов системы ввода бора высокого давления TQ13,23,33 и TQ14,24,34
Протаскивание органов регулирования для проверки сцепления с приводами (ШЭМ) является ядерноопасной работой.
Выполнена сборка реактора и уплотнение главного разъема. Траверса верхнего блока не установлена для обеспечения осмотра верхнего блока после проведения о прессовки и гидроиспытаний.
2. Операции проводимые при переводе реакторной установки в состояние «холодный останов».
Заполнение первого контура.
Подготовка первого контура к заполнению состоит из следующих основных операций:
Производитсяподготовка технологической схемы подачи воды с концентрацией борной кислоты 16 г/дм3 из баков ОТМ50В01-04 или баков борсодержащей воды ТВ30В01(02) в деаэратор подпитки ТК10В01. Контролируется температура подпиточной воды,которая при заполнении реактора должна быть от 200С до 600С при разности температур металла корпуса и борного раствора не более30 0С.
Собирается схема работы насосов организованных протечек ТY21,22,23D01 из бака организованных протечек ТY20В01 на деаэратор подпитки.
Открываются воздушники реактора, парогенераторов по 1 контуру и компенсатора давления на теплообменник организованных протечек ТY10W01 и далее через открытую арматуру TP15S01,02,03 на бак оргпротечек TY20B01, открывается байпасный вентиль TP30S03 дроссельной шайбы на линии газовых сдувок.
Выполняется проверка плотности оборудования и трубопроводов первого контура, особое внимание обращается на разъемы, которые разуплотнялись.
Опрессовка оборудования и трубопроводов 1 контура давлением Р1к = 35 кгс/см2
Перед проверкой на плотность первого контура при давлении Р1к = 35 кгс/см2 необходимо отключить работающий на первый контур канал системы аварийного и планового расхолаживания, т. к. в этой системе давление теплоносителя не должно превышать 21 кгс/см2 (в условиях нормальной эксплуатации – не более 18 кгс/см2).