Міністерство аграрної політики та Продовольства України

Луганський національний аграрний університет

Кафедра агробізнесу та управління соціально економічними системами

ЕФЕКТИВНІСТЬ ПЕРЕРОБКИ М’ЯСА В ПІДПРИЄМНИЦЬКИХ СТРУКТУРАХ МАЛОГО БІЗНЕСУ

Для студентів спеціальностей:

„Технологія переробки молока та м’яса ”

Луганськ – 2013

УДК

Укладачі: Співак Є.М к.е.н. доц..

Рецензент: Власов А.В. декан технологічного факультету

Рекомендовано до друку методичною радою економічного факультету. Протокол № 1

У підвищенні економічного потенціалу України важливе належить малому бізнесу.

Малим бізнесом являється бізнес, якій належить одній особі, незалежно керує ним і не є домінуючем в цій галузі.

Малий бізнес може розвиватися у всіх сферах виробничої діяльності і сприяє більш повному задоволенню найрізноманітніших потреб населення у товарах промислового і сільськогосподарського виробництва.

Велике значення малому бізнесу надається при переробці сільськогосподарської продукції в безпосередній близкості від її виробництва, тобто у сільських населених пунктах. В загальнодержавному масштабі це дуже вигіднотому, що різко скорочуються затрати на перевезення сільськогосподарської сировини до пунктів її переробки, якісно покращується забеспечення сільского населення продуктами харчування.

Малий бізнес надає роботу і забезпечує кар’єру, дає шанс на підвищення доброботу. Це та область, де творчі, цілеспрямовані люди можуть повністю реалізувати свій талант і досвід.

Успіхи малого бізнесу тісно пов’язані з підприємництвом. Підприємництво має місце, коли людина створює нове підприємство, здійснює новий підхід до старих ідей у бізнесі, по новому використовує ресурси в умовах ринку.

При створенні нового підприємства необхідно його попередньо організаційно та економічно обгрунтувати.

Методичні вказівки по організаційно-економічному обгрунтуванню переробки м’яса в підприємницьких структурах малого бізнесу виконані на прикладі ковбасного цеху, який розташований у дослідному господарстві “Кутузівка” Харківського району Харківської області. Потужність ковбасного цеху до 500 кг копчених або варених ковбас за зміну. Працює на м’ясі, яке закуповує у населення і сільськогосподарських підприємств по договорним цінам.

З метою більш повного організаційно-економічного обгрунтування малого підприємства по переробці м’яса у ковбасу, розраховувались:

1. сумарні капітальні вкладення;

2. затрати на виробництво продукції;

3. показники економічної ефективності при різних організаційних

4. умовах виробництва.

1. Визначення суми капітальних вкладень.

Cумарні капіальні вкладення визначають двома способами. При першому способі капітальні вкладення в машини і обладання розраховують виходячи з встановленої потреби в них і оптових цін, які беруть із прейскурантних довідників і каталогів на сільськогосподарську техніку. На прейскурантні ціни нараховують націнку торговельних організацій в розмірі 10-12 %. Витрати на установку і монтаж технологічного обладнання визначають по спеціальним “Цінам на монтаж обладнання”. При їх відсутності можна приблизно вважати ці витрати рівними 20-25 % прейскурантної вартості. Для визначення вартості будівельної частини складають кошторис. При другому способі сумарні капітальні вкладення визначають як суму фінансових вартостей основних засобів на підставі даних бухгалтерського обліку господарства, на прикладі якого виконуються розрахунки (табл. 1).

У данній таблиці також дається відносний розмір капітальних вкладень, який знайдено діленням сумарних капітальних витрат на відповідний обсяг продукції:

К

Кв = ----

А

де: Кв – відносний розмір капітальних вкладень, грн/кг;

А – річний обсяг виробництва ковбаси, кг.

А – при роботі в одну зміну дорівнює 165000кг – (500кг х 330 днів), у дві зміни – 330000кг (1000кг х 330 днів); у три зміни – 495000кг (1500кг х 330 днів)

Таблиця 1. Розрахунок загальної суми капітальних витрат.

Основні засоби	Кількість	Балансова вартість одиниці основних засобів, грн.	Сумарні капіталовкладення, грн.
Холодильні камери	1	3500
Холодильні агрегати
ВН-350	1	2800
ГЦХМ-3	1	8960
Фаршемішалка	1	6588
Кутор	1	4540
М’ясорубка (волчок)	1	3000
Шпигорізка	1	12800
Формувальна машина (шприц)	1	24500
Варочни котли	1	6350
Коптильні камери	2	3050
Терези платформенні	1	2695
Мікроскоп	1	3350
Всього по машинах і обладнанню
Будівельна частина
Всього
Відносні капітальні вкладення, грн/кг при роботі цеху:
В одну зміну
У дві зміни
У три зміни

2.Розрахунок витрат на виробництво продукції.

Загальну суму витрат на виробництво ковбаси визначають за формулою:

В = З + Ам + Рп + Вс + Вс.м.+ Е + В + Пв + Нв - К, де:

В – загальна сума витрат на виробництво продукції, грн;

З – заробітна плата з нарахуваннями, грн;

Ам – амортизаційні відрахування, грн;

Рп – витрати на поточний ремонт, грн;

Вс – вартість сировини (м’яса), грн;

Вс.м. – витрати на предбання іншої сировини і матеріалів, грн;

Е – вартість електроенергії, грн;

В – витрати на воду, грн;

Пв – інші прямі витрати, грн;

Нв – накладні витрати, грн;

К – вартість кісток, грн.

Розмір заробітної плати визначається на основі норм виробітку (чи виробленого часу) і тарифних ставок (табл.2).

Відрахування на амортизацію і поточний ремонт визначають по державним нормам у відсотках від балансової вартості основних фондів, споруд й технічних засобів (табл.3).

Таблиця 2. Розрахунок затрат праці і фонду заробітної плати.

Категорії працюючих	Кількість робітників	Відпрацьовано людино-днів	Тарифний розряд по оплаті	Щоденна тарифна ставка, грн	Річний тарифний фонд заробітної плати, грн
Завідуючий цехом	1	305	-	8,0
Інженер-технолог	1	305	-	7,20
Обвальщик (він і коптильник)	1	365	V	5,66
Жиловщиці та в’язальниці ковбас	2	730	VI	6,.57
Слюсар-електрик	1	365	V	5,18
Підсобні робітникі	2	730	II	3,98
Експедитор-реалізатор	1	365	IV	4,93
Разом	9	3165	-	-
Нарахування на заробітну плату (47,5% річного тарифного фонду)				-
Разом	За одну зміну			-
	За дві зміни			-
	За три зміни			-

Таблиця 3. Розрахунок амортизаційних відрахувань і витрат на поточний ремонт.

Основні засоби	Капітальні вкладення (Балансова вартість, грн)	Норми відрахувань,%		Сума амортизаційних відрахувань, грн	Сума витрат на поточний ремонт, грн
		На амортизацію	На поточний ремонт
Холодильні камери	7000	12,0	18,0
Холодильні агрегати: ВН-350 ГЦХМ-3	2880 8960	12,0 12,0	18,0 18,0
Фаршемішалка	6588	16,6	18,0
Кутор	4540	16,6	18,0
М’ясорубка (вовчок)	3000	16,6	18,0
Шпигорізка	12800	16,6	18,0
Формовочна машина (шприц)	24500	16,6	18,0
Варочні казани	6350	14,2	18,0
Коптильні камери	6100	14,2	18,0
Ваги платформенні	2695	10,5	9,0
Мікроскоп	3350	13,4	18,0
Будівельна частина	50000	4,7	2,0
Разом	138663	-	-

Сировина і матеріали при виробництві копчених і варених ковбас включають в себе м’ясо, оболонку (білковин), спеції (часник, перець, мускатний горіх, цукор,сіль), посолочні інгредієнти (нітрат натрію для копчених і напівкопчених ковбас, фосфати для варених ковбас), шпагат або нитку для вивішування ковбас.

Вартість сировини і матеріалів визначають множенням потрібного їх обсягу на ціну придбання.

При розрахунку потрібного обсягу основної сировини, яким являється м’ясо, можна виходити з таких загальноприйнятих нормативів:

• по рогатій великій худобі – забойний вихід від живої маси з урахуванням втрат 50%, в туші 24% від забойної ваги кісток і 76% м’якуша;

• по свиням – забойний вихід від живої маси з урахуванням втрат 70%, в туші 16% кісток від забойної ваги і 84% м’якуша.

З урахуванням данних нормативів на 100кг забойної ваги буде отримано:

• по ВРХ – 24кг кісток і 76кг м’якуша;

• по свинях – 18кг кісток і 84кг м’якуша.

Вихід кінцевої продукції (ковбаси) від забойної ваги без кісток (м’якуша) в середньому складає:

• копченої – 62 – 64%

• вареної – 105%.

В перекладі на фізичну вагу це буде відповідати:

по яловичині:

• копченій – 48,5кг (76кг х 64% /100);

• вареній – 79,8кг (76кг х 105% /100).

по свинині:

• копченій – 53,8кг (84кг х 64% /100);

• вареній – 88,2кг (84кг х 105% /100).

Можна припустити, що в ковбасному цеху впродовж року перероблюється 50% яловичини і 50% свинини. В данному випадку на 100кг м’якуша буде вироблено ковбасної продукції:

копченої – 51кг ((48,6кг + 53,3кг) / 2);

вареної – 84кг ((79,8кг + 88,2кг) / 2).

Тоді на 1кг ковбаси необхідно буде м’яса в забойній вазі (з урахуванням кісток):

копченої – 100 / 51 = 1,96кг;

вареної – 100 / 84 = 1,19кг.

Змінна продуктивність цеху – 500кг, добова – 1500кг, річна – 495000кг (1500кг х 330днів) ковбасної продукції.

На виробництво данної кількості ковбаси буде витрачено м’яса в забойній вазі:

копченої – 495000кг х 1,96кг = 970200кг;

вареної – 495000кг х 1,19кг = 589050кг

Данна кількість м’яса закупається за договірними цінами в населення та с/г підприємств.

Вартість м’яса (Вс):

для виробництва копченої ковбаси:

970200кг х 4,60грн (ціна 1кг м’яса в уб. вазі) = 4462920грн.

вареної:

589050кг х 4,60грн = 2709630грн.

Витрати на придбання іншої сировини (придбання оболонки, шпагату й ниток, спецій, посолочних інгредієнтів та ін.) приймаються в розмірі 0,05грн на 1кг готової продукції.

См = 495000кг х 0,05грн = 24750грн.

Розрахунок витрат на електроенергію (табл. 4) виконано за формулою:

 Ei = Wi х Di x Ti x Це, де

Ei – витрати на електроенергію, грн:

Wi – потужність і-тої установки, КВт;

Di – кількість днів роботи і-тої установки;

Ti – час роботи і-тої установки на добу, годин;

Це – відпускний тариф на електроенергію, 0,16грн / КВт.

Таблиця 4. Розрахунок витрат на електроенергію.

Споживачі електроенергії	Потужність електричного приводу, год.	Час роботи за добу, год.	Кількість днів роботи	Потребує електроенергії, КВт.г.	Вартість електроенергії, грн.
Фаршемішалка і засолка	3,0	1	330
М’ясорубка	1,5	6	330
Шпигорізка	3,0	1,5	330
Варочні котли	1,5	9	330
Кутор	1,5	1,5	330
Шприц	2,5	6	330
Коптильні камери	3,0	10,5	330
Холодильні агрегати	3,0	24	330
Освітлення	1,5	24	365
Разом	-	-	-

Вартість води розраховують як добуток загальних її витрат і вартості одного метра кубічного. За величину вартості одного метра кубічного води приймають фактично складену вартість в господарстві.

В = 2,7м (добова витрата води) х 330 діб х 0,30грн = 267грн.

Інші прямі витрати приймають рівними 5%, а загальногосподарські (накладні) в розмірі 15% від суми затрат на заробітну платню, амортизацію і поточний ремонт.

Пп = (26687 + 15693 + 16730) х 5% / 100 = 2956(грн)

Нр = (26687 + 15693 + 16730) х 15% / 100 = 8868(грн).

Вартість кісток :

К при виробництві копченої ковбаси

970200кг х 20%

--------------------- х 0,50грн. = 97020грн.

100

К при виробництві вареної ковбаси

5899050кг х 20%

----------------------- х 0,50грн. = 58905грн.

100

Одержані данні зведені з таблиці 5.

Таблиця 5. Основні данні для розрахунку показників економічної ефективності виробництва.

Показникі	Копчені ковбаси			Варені ковбаси
	Робота в одну зміну	Робота в дві зміни	Робота в три зміни	Робота в одну зміну	Робота в дві зміни	Робота в три зміни
Заробітна платня, грн
Амортизація, грн
Поточний ремонт, грн
Вартість м’яса, грн
Інша сировина, грн
Електроенергія, грн
Вода, грн
Інші прямі, грн
Накладні, грн
Вартість кісток, грн
Разом витрат (без вартості кісток), грн
Вироблено ковбаси, кг
Витрати електроенергії на виробничі потреби, КВт.ч
Загальні витрати праці, люд.ч
Відносні капітальні вкладення, грн/кг
Реалізаційна ціна 1кг ковбаси, грн