1.3. Объектно-ориентированная методология (uml)

Объектно-ориентированный подход к построению моделей системы управления отличается от структурного большим уровнем абстракции и основывается на представлении системы в виде совокупности объектов, взаимодействующих между собой путем передачи определенных сообщений.

Создатели UML определяют его следующим образом: «Unified Modeling Language (UML) – язык для определения, представления, проектирования и документирования программных систем, бизнес-систем и прочих систем непрограммного обеспечения. UML представляет собрание лучших технических методов, которые успешно доказали свою применимость при моделировании больших и сложных систем.

UML позволяет визуализировать процессы и объекты, которые включены в систему, и описать взаимосвязи между ними посредством отображения их на диаграммах связанных между собой (метод анализа, предлагаемый UML, позволяет описать стороны деятельности предприятия, наиболее важные для анализа эффективности, что даёт возможность перестроить жизнедеятельность предприятия таким образом, чтобы достигнуть наибольшей эффективности при функционировании системы).

Отметим, что объектно-ориентированный подход не противопоставляется структурному, а может служить его дополнением (например, для формализации модели бизнеса может использоваться методология IDEF0, а при построении модели системы управления – методология UML).

В результате применения объектно-ориентированного подхода модель системы так же, как и при использовании структурных методов, представляется совокупностью диаграмм, которые строятся по определенным правилам.

Тема 2. Международные концепции (стандарты)

2.1. Международные стандарты управления производством.

2.2. Цели и области применения формализованных методов.

2.3. Общие проблемы автоматизации управления предприятием.

2.1. Международные стандарты управления производством

В конкурентной борьбе побеждает тот, кто быстрее других реагирует на изменения в бизнесе и принимает более верные решения. Именно информационные технологии помогают руководителям промышленных предприятий в решении этих сложных задач. Страны рыночной экономики имеют большой опыт создания и развития информационных технологий для промышленных предприятий. В этом разделе мы рассмотрим основные международные концепции построения современных систем управления производством.

Концепция MRPII. Одним из наиболее распространенных методов управления производством и дистрибуции в мире является стандартMRPII(ManufacturingResourcePlanning), разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами –AmericanProductionandInventoryControlSociety(APICS). Упрощенно говоря,MRPIIпредлагает ряд способов решения задач управления производством. Идея MRPII опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый. В основу MRPII положена иерархия планов. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие к» планы высшего уровня.

По мере внедрения стандарта MRPII были выявлены его определенные недостатки, в результате устранения которых появилась новая методология ERP(EnterpriseResourcePlanning). Основным отличием этой концепции от MRPII является ориентация на работу с финансовой информацией и возможность планирования не только производственных, но и иных ресурсов предприятия. По сути ERP является более совершенной модификацией MRPII. Однако следует отметить, что расширение функционала системы за счет возможности комплексного управления не только материальными, но и другими ресурсами предприятия значительно увеличивает ее стоимость, и усложняет работы по внедрению подобных систем.ERP-системысфокусированы на автоматизации управленческих процессов, сопровождении бизнес-процессов и снижении операционных затрат, но имеют и ряд недостатков, например, неспособна обеспечить всеобъемлющий, легкий и быстрый доступ к необходимой управленческой информации. Кроме того, не вся информация, необходимая как высшему руководству, так и менеджерам и специалистам на местах, имеется в наличии в ERP-системе. Эта ситуация усугубляется еще и тем, что зачастую в компаниях применяется не одна, а несколько ERP-систем, доставшихся в наследство в результате слияний и приобретений.

Одними из самых распространённых программных продуктов, в которых реализована эта концепция, является “MS Project”, “Галактика ERP”.

Общие принципы внедрения ERP системы.

КИС строятся по модульному принципу, заказчик часто (по крайней мере, на ранней стадии таких проектов) приобретает не полный спектр модулей, а ограниченный их комплект. В ходе внедрения проектная команда, как правило, в течение нескольких месяцев осуществляет настройку поставляемых модулей.

Выбор готового решения – это всегда сложная и ответственная задача. Намерение предприятия приобрести и внедрить ИС зависит от многих факторов – от его внутренней готовности произвести реинжиниринг бизнес-процессов до цены и времени внедрения ИС.

Готовые решения можно достаточно условно разделить на локальные, средние и крупные интегрированные системы. В зависимости от размеров бизнеса, основных целей задач и бюджета предприятие должно само определить, какое решение будет ему "по карману" и сколько времени можно планировать на внедрение системы.

Если с приобретением малой, как правило “коробочной” системы проблем практически не бывает, то со средней системой (тем более с крупной) всё обстоит гораздо сложнее. Крупную информационную ERP-систему нельзя так просто купить, доставить, включить и пользоваться. Предприятие должно быть основательно подготовлено к внедрению такой системы. Внедрение ERP-системы сродни сложной хирургической операции - и там и здесь резать приходится "по живому", и там и здесь очень много зависит от тщательной подготовки, от умения профессионалов и даже от удачи!

Концепция APS (Advanced Planning and Scheduling). Возникновение этой концепции связано с повышением динамизма современных производственных систем, определяющего важность таких задач, как, например, обеспечение максимально точного срока выполнения заказов одновременно с минимальной длительностью выполнения соответствующих работ в условиях ограниченности имеющихся ресурсов. В системах, реализующих концепцииAPS, при построении вариантов планирования и распределения ресурсов широко используются современные методы оптимизации (от строгих математических до эвристических).

Таблица 2.1.1 – Соотношение стоимостных оценок внедрения интегрированных систем
	Локальные системы	Малые инт. системы	Средние инт. системы	Крупные инт. системы
Внедрение	Простое (коробочный вариант)	Поэтапное или коробочный вариант. Более 4 месяцев	Только поэтапное. Более 6-9 месяцев	Поэтапное, сложное. Более 9-12 месяцев
Ориентировочная стоимость	5-50 тыс. дол.	50-300 тыс. дол.	200-500 тыс. дол.	500 тыс. > 1 млн. дол.

CRM(Customer Relationship Management). Цель любой компании, работающей на рынке услуг, в том, чтобы клиенты оставались довольны и хотели сотрудничать именно с этой компанией как можно дольше.CRMпомогает формализовать и контролировать все этапы работы с клиентами. В реализацию CRM-концепции должно быть вовлечено большинство корпоративных служб и подразделений - маркетинг, планирование производства, служба клиентской поддержки, территориальные подразделения продаж и службы сервиса. Контакты с клиентом должны осуществляться постоянно в прямой или опосредованной форме.

Последняя (по сроку разработки) из концепций управления производственными ресурсами – CSRP(CustomerSynchronizedResourcePlanning) была предложена компаниейSYMIX, базируется наCRM. Все ресурсы, потребляемые во время маркетинговой и «текущей» работы с клиентом, послепродажного обслуживания проданных товаров, перевалочных и обслуживающих операций, а также внутрицеховые ресурсы, т.е. элементы всего жизненного цикла товара. Действительно, чтобы правильно управлять стоимостью товара, чтобы понимать, сколько стоит продвижение, производство и обслуживание товара данного типа, нужно учитывать все элементы его функционального жизненного цикла. Обратите внимание, что затраты на сервис, логистику и на маркетинг очень часто рассматриваются как накладные расходы. С точки зрения бухгалтерии это может быть и хорошо, но с точки зрения управления себестоимостью и оценки реальных затрат плохо, потому что в этой ситуации вы не имеете реальных затрат по конкретному виду товара, а сейчас это очень существенный компонент.

При реализации концепции CSRP на конкретном предприятии, например, можно учесть возможные вариации спецификации изделия или технологической цепочки, что, как показывает практика, требуется достаточно часто. При расчете себестоимости можно учесть даже дополнительные операции по тестированию и административному обслуживанию заказа, не говоря уже о послепродажном обслуживании, что практически невозможно в MRP/ERP-системах, где данные расходы анализируются только “постфактум”.

Для внедрения CSRP-технологии необходимо:

• оптимизировать производственную деятельность (операции), построив эффективную производственную инфраструктуру на основе ERP;

• интегрировать покупателя и сфокусированные на покупателе подразделения организации с основными планирующими и производственными подразделениями;

• внедрить открытые технологии, чтобы создать технологическую инфраструктуру, которая может поддерживать интеграцию покупателей, поставщиков и приложений управления производством.

Первый шаг в CSRP – достичь производственной эффективности путем внедрения технологии планирования производства с учетом пожеланий потребителя. Это особенно важно в отраслях, где мода и вкусы потребителей, а также достижения науки и быстрое развитие технологий диктуют необходимость частой смены моделей и номенклатуры изделий. Примерами могут служить автомобильная промышленность, микроэлектроника, системы связи, разработка программных продуктов, достижения в области нанотехнологий и т. д.

В настоящее время в мировой практике полнофункциональные интегрированные АСУ, используемые предприятиями, как правило, называют в соответствии с концепциями, которые они реализуют.

Для примера приведем решение “Управление цепочками поставок “Lawson M3 ERP”, реализованное компанией “Lowson Software”, которое включает в себя следующие специализированные модули:

• планирование цепочек поставок (Supply Chain Planner - SCP);

• планирование спроса (Demand Planner - DMP);

• операционное планирование (Multi-Site Planner - MSP);

• оптимизация финансового результата (Yield Optimizer - YOP);

• расширенное планирование производства (Advanced Production Planner - APP).