- •1. Определение режима работы цеха и типа производства
- •2. Служебное назначение и общая характеристика объектов производства
- •3. Анализ исходных данных
- •4. Выбор аналога технологического процесса
- •5. Выбор заготовки
- •6. Разработка технологического процесса
- •7. Расчеты режимов резания и нормирование
- •8. Технико-экономическое сравнение вариантов выполнения одинаковых объемов (операций) обработки
8. Технико-экономическое сравнение вариантов выполнения одинаковых объемов (операций) обработки
1 вариант
Определить затраты по заработной плате.
Принимаем, что работа выполняется рабочим третьего разряда, и наладка станка производится наладчиком. Тогда, коэффициент Кн = 1,15, а часовая тарифная ставка Ст = 1818 коп/час и затраты по зарплате составят
Сз = 1,53*Ст *Кн = 1,53*1818*1,15 = 3198,7 коп/час (2.67)
где Ст – часовая тарифная ставка станочника соответствующего
разряда, коп/час
Кн – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика
1,53 – суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные доплаты и отчисления на соцстрах
Определить часовые затраты по эксплуатации станка 16К20Ф3С5, для чего предварительно рассчитываем машино-коэффициент Км
Км = (+ 1,02*R + 0,68*Ny)*, (2.68)
где Ц – балансовая стоимость станка
R – категория ремонтной сложности станка
Nу – установленная мощность двигателя станка, кВт
Км = (+ 1,02*30 + 0,68*57)*= 103,5
Сч.з. = Со*Км = 1089*103,5 = 112711,5 коп/час (2.69)
где Со – часовые затраты на базовом станке: при 2-сменной работе
для серийного производства Со = 10,89 коп.
Км – машино-коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные затраты у базового станка
В условиях серийного производства капитальные затраты в станок и здание будут определяться
Кс = == 13087,5 коп/час (2.70)
Кз = == 42,18 коп/час (2.71)
где Ц – балансовая стоимость станка, руб.
F – производственная площадь, занимаемая станком, м2 с учетом проходов.
Стоимость механической обработки на операцию без учета затрат на технологическую оснастку и электроэнергию составить
С = =*Тшт.к. (2.72)
где С – стоимость механической обработки, коп.
Сп.з. – величина часовых приведенных затрат, коп/ час
С = *3,08 = 6051,1 коп.
Определить затраты на технологическую оснастку и электроэнергию
Син = *То = *2,59 = 83,8 коп. (2.73)
где Sин – стоимость эксплуатации лезвийного инструмента за период
стойкости в коп.
То – основное (технологическое) время данной операции, мин.
Т – стойкость режущего инструмента, мин.
Определить затраты на эксплуатацию оснастки
Спр = Sмин.*То = 54,9*2,59 = 142,2 коп. (2.74)
где Sмин – стоимость эксплуатации абразивного инструмента на
1 станко-минуту в коп.
Определить затраты на электроэнергию
Сэ = Sэ*= 80*= 37,98 коп. (2.75)
где Sэ – стоимость 1-го кВт. Ч. электроэнергии (ориентировочно
80 коп)
Nу – установленная мощность электродвигателя станка, кВт.ч.
Кз – коэффициент загрузки двигателя станка по мощности, в
зависимости от режимов резания
Определить технологическую себестоимость второго варианта будет
Ст = С+Си +Спр+Сэ=6051,1+83,8+142,2+37,98 = 6315,08 коп. (2.76)
2 вариант
Определить затраты по заработной плате.
Принимаем, что работа выполняется рабочим третьего разряда, и наладка станка производится наладчиком. Тогда, коэффициент Кн = 1,15, а часовая тарифная ставка Ст = 1818 коп/час и затраты по зарплате составят
С3 =1,53*2010*1,15 = 3536,6 коп/час
Определить часовые затраты по эксплуатации станка 16К20Ф3С5, для чего предварительно рассчитываем машино-коэффициент Км
Км = (+ 1,02*33 + 0,68*7,5)*= 134,8
Сч.з. = 1089*134,8 = 146797,2 коп/час
В условиях серийного производства капитальные затраты в станок и здание будут определяться
Кс = = 17746,8 коп/час
Кз = = 21,09 коп/час
С = *1,88 = 4793,9 коп.
Определить затраты на технологическую оснастку и электроэнергию
Син = *1,25 = 67,7 коп.
Определить затраты на эксплуатацию оснастки
Спр = 28,8*1,25 = 36 коп.
Определить затраты на электроэнергию
Сэ = 80*= 6,25 коп.
Определить технологическую себестоимость второго варианта будет
С = 4793,9 + 67,7 + 36 + 6,25 = 4903,85 коп.
Наиболее выгодным является второй вариант. Экономический эффект на годовой объем выпуска деталей от применения этого варианта будет:
Э = *Q = *150000 = 2116845 руб.