3. Анализ исходных данных
Конструкторский контроль чертежа детали.
На данном чертеже стакана видов, сечений и размеров достаточно для полного понимания конструкции детали. Также на чертеже проставлены все необходимые размеры и все шероховатости. Но есть не соответствие с ГОСТ, все они сведены в таблицу 2.1.
Таблица 2.1
|
На чертеже |
По ЕСКД |
|
Заголовок: Технические требования Острые края снять
Ø85
С(
Ø45
А(
Ø52
П( Неуказанна термообработка Неуказанны отклонения остальных размеров |
Не пишется на чертеже
Острые кромки тупить Ø85 h6 Ø45 H7 Ø52 p6 28…30 HRC
H14;
h14;
± |
)
)
)
Анализ технических требований на изготовление детали.
Заключается в раскрытии и обосновании технических требований.
Острые края тупить, это делается в целях снижения возможных травм и удаления всевозможных заусенцев.
Термообработка-улучшение проводится для придания детали необходимой твердости 28…30 HRC.
Поверхности с неуказанными допусками обрабатываются по H14; h14; ±IT14/2, такой точности достаточно для поверхностей на являющихся посадочными и сопрягаемыми.
Анализ технологичности конструкции детали.
Количественная оценка технологичности, конструкции изделия производится по следующим показателям:
а). по коэффициенту унификации конструкционных элементов
Ку.э.
=
,
(2.1)
где Оу.э.− число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов – резьбы, отверстия, галтели, фаски и т.п.;
Оз − число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.
Ку.э.
=
= 0,83
По ЕСТПП Ку.э. = 0,65 и выше.
б) по коэффициенту точности обработки:
Кт
=
1 –
,
(2.2)
Аср
=
=
,
(2.3)
где Аср − средний квалитет точности обработки;
А – квалитет точности обработки;
ni – число размеров соответствующего квалитета.
Аср
=
= 12,1
Кт
=
1 –
= 0,91
0,91 > 0,5
Изделие относится к средней точности
в) по коэффициенту шероховатости:
Кш
=
,
(2.4)
Бср
=
=
,
(2.5)
где Бср – средняя величина коэффициента приведения
Б – величина коэффициента приведения
niш – число поверхностей соответствующего параметра
шероховатости
Бср
=
= 5,6
г). по коэффициенту использования материала
Ким
=
,
(2.6)
где
М
−
масса детали, кг
Мм – масса материала, израсходованного на изготовлении детали, кг
Мм = Мз + Моз, (2.7)
где Мз – масса заготовки, кг
Моз – масса отходов при получении заготовки, кг
Мм = 2,6 + 0,3 = 2,9
Ким
=
= 0,79
д). по коэффициенту использования заготовки
Кз
=
,
(2.8)
Кз
=
= 0,88
Таблица 2.2
|
№ поверхностей |
Идентичные поверхности. |
Квалитет точности |
Параметр шероховатости Ra |
Коэффициент приведения |
|
1 2 3 4 5 6 7 1 |
– – – – – – – 2 |
12 12 12 6 13 6 6 3 |
3,2 3,2 6,3 0,8 6,3 0,8 0,8 4 |
5 5 4 7 4 7 7 5 |
|
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18–22 23 24–28 29 30 31 32 Итого: 32 |
– – – – – – – – – – 5 – 5 – – – – Итого: 10 |
9 9 14 12 12 12 11 11 11 12 9 9 10 6 12 12 11 |
3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 3,2 1,6 3,2 0,8 6,3 6,3 6,3 |
5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 6 5 7 4 4 4 |
Таблица 2.3
|
Наименование показателя |
Степень соответствия данному показателю |
|
Методы получения заготовок, обеспечивающие получение поверхностей, не требующих дальнейшей обработки или требующих обработки с малыми припусками |
Да |
|
Простановка размеров на чертеже позволяет производить обработку по принципу автоматического получения размеров |
Да |
|
Позволяет ли конструкция детали применение наиболее совершенных и производительных методов механической обработки |
Да |
|
Обеспечена ли обработка на проход, условия для врезания и выхода режущего инструмента |
Да |
|
Использование основных конструкторских баз как измерительных и технологических |
Да |
Таблица 2.4
|
Наименование коэффициента |
Формула расчета |
Расчетный показатель |
|
Коэффициент унификации конструктивных элементов |
|
0,83 |
|
Коэффициент точности обработки |
|
0,91 |
|
Коэффициент Использования заготовки |
|
0,88 |
|
Коэффициент шероховатости |
|
5,6 |
