12.4. Виробничий цикл і його структура

Виробничий цикл - це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготі­вля чи інший оброблюваний предмет прохо­дить всі операції виробничого процесу чи ви­значеної його частини і перетворюється на готову продукцію. Він обчислюється в кален­дарних днях, а при низькій трудомісткості виробу - у годинах.

Структура цеху, де здійснюється вироб­ничий цикл, представлена на рис. 12.3.

Рис. 12.3. Виробнича структура цеху

Визначення тривалості виробничого циклу з виготовлення продукції необхідне для розробки та обґрунтування виробничої програми підприємства, цехів, дільниць, а також для визначення основних техніко-економічних показників їх роботи. Тривалість виробничого циклу (Тц) обчислюється за формулою (12.1):

Т_ц=Трп+Т_п, (12.1)

де Трп - час робочого процесу;

Тп - час перерв.

Протягом робочого періоду виконуються технологічні операції, зміст яких від­творено формулою (12.2):

Трп=Т_шк+Т_к+Ттр + Тпр, (12.2)

де Тшк- штучно-калькуляційний час;

Тк-час контрольних операцій;

Tтp - час транспортування предметів праці;

Т_Пр - час природних процесів (старіння, релаксації, природного сушіння, від­ стою суспензій у рідинах тощо).

Суму штучно-калькуляційного часу, контрольних операцій і транспортування предметів праці називають операційним часом (Т_Оп), її обчислюють за формулою (12.3):

Топ=Тшк⁺Тк+Т_Тр. (12.3)

Час контрольних операцій і час транспортування предметів праці до операцій­ного циклу включені умовно, тому що в організаційному відношенні вони не відрізня­ються від технологічних операцій.

До штучно-калькуляційного часу (Т_Шк) входять витрати часу, представлені у формулі (12.4):

Тшк=Топер+Т_пз + Тв+Тото, (12.4)

де Топер - оперативний час;

Тпз - підготовчо-заключний час при обробці партії деталей;

Tе- час на відпочинок і природні потреби робітників;

Тою - час організаційно-технічного обслуговування (одержання і здача інструмента, підготовка робочого місця, змащення устаткування тощо).

Оперативний час (Топер), У свою чергу, складається з основного (Тосн) і допоміжного часу (Тд), що відтворено формулою (12.5):

Топер ⁼ Тосн⁺ Тд. (12.5)

Основний час-це безпосередній час обробки деталі чи виконання роботи.

Допоміжний час, у свою чергу, складається з часу встановлення і зняття деталі (складальної одиниці) з устаткування (Твст), часу закріплення і відкріплення деталі в устаткуванні (Тзв), часу операційного контролю робітника (із зупинкою устаткування) в ході операції (Т_Ок). Він обчислюється за формулою (12.6):

Тд = Твст+Т_зв + Т_Ок. (12.6)

Час перерв (Т_п) обумовлений режимом праці (Т_РЕж), межопераційним пролежу­ванням деталі (Тмо), часом перерв на міжремонтне обслуговування й огляд устатку­вання (Тог) і часом перерв, пов'язаних з недоліками організації виробництва (Торг)- Він обчислюється за формулою (12.7):

Тп - Тмо + Треж ⁺ Тог ⁺ Торг (12.7)

Час межопераційного пролежуваних (Тмо) визначається часом перерв між ви­ходом партій товару (Тпар), перерв очікування (Точ) і перерв комплектування (Ткп)- Він визначається за формулою (12.8):

Тмо = Тпар + Точ + Ткп (12.8)

Перерви між виходом партій товару (Тпар) виникають при виготовленні виробів партіями й обумовлені пролежуванням оброблених деталей до закінчення виготовлення всіх деталей у партії на технологічній операції.

Перерви очікування (Точ) викликані неузгодженою тривалістю суміжних операцій технологічного процесу.

Перерви комплектування (Т_Кп) виникають внаслідок переходу від однієї фази виробничого процесу до іншої.

Отже, в загальному вигляді структуру і склад виробничого циклу можна пред­ставити так, як це наведено на рис. 12.4.

Рис. 12.4. Елементний склад виробничого циклу

В серійному виробництві вироби виготовляються партіями.

Виробнича партія (п) - це група виробів однакового найменування і типорозмі­ру, що запускаються у виробництво протягом визначеного періоду часу при однако­вому підготовчо-заключному часі на операцію.

Операційна партія - виробнича партія чи її частина, що надходить на робоче місце для виконання технологічної операції.