Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГОСЫ ВГКС / ГОСЫЕБАТЬИХВСРАКУ / ГОС практика / rukovodstvo_po_stroitelstvu_lineinykh_sooruzhenii_magistralnykh_i_vnutrizon.pdf
Скачиваний:
1181
Добавлен:
13.02.2016
Размер:
11.63 Mб
Скачать

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

ж) разложить приготовленную пасту в тару с герметично закрывающейся крышкой. Паста готова к использованию через 24 ч после приготовления,

П р и м е ч а н и е. Перед использованием пасту следует перемешать.

3.Срок хранения пасты при температуре от - 40 до + 40 °С - 12 месяцев со дня изготовления.

4.Все работы по приготовлению пасты должны производиться в помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией. При работе с открытым пламенем необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

СОСТАВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ ЦОП-40

1.Припой цинково-оловянный марки ЦОП-40 состоит из следующих компонентов (в весовых частях): цинк марки Ц-1 или Ц-2 - 40 и олово марки О-1

или О-2 - 60.

2.Для приготовления припоя необходимо:

а) тщательно очистить тигли (графитовые или фарфоровые);

б) отвесить олово и цинк в необходимых пропорциях;

П р и м е ч а н и е. Следует приготовлять припой в количестве не менее 1 кг, так как при малых количествах припоя может произойти изменение состава за счет продуктов окисления.

в) нагреть олово примерно до 150 °С в термостате или другом нагревательном приборе; контроль температуры осуществлять техническим термометром до 500 °С;

г) поместить в тигель цинк и расплавить его в муфельной вертикальной печи;

д) ввести в расплавленный цинк, нагретый до 450 °С, отдельными порциями олово, нагретое до 150 °С. Тщательно перемешивать сплав после каждой добавки олова графитовой или фарфоровой мешалкой (стержнем);

903

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

е) после расплавления металлов сплав тщательно перемешать до получения однородного состава и рафинировать порошкообразной канифолью (марки А, В) из расчета 0,015 % по весу от массы припоя, находящегося в тигле)

ж) дать сплаву отстояться, снять шлак и разлить расплавленный припой в алюминиевые угольники.

3. Во избежание разбрызгивания и газонасыщения металла не допускается загружать в расплавленный металл материалы, покрытые влагой, а также применять холодные материалы и приспособления. Работы должны производиться в спецодежде и защитных очках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

СОСТАВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВАЗЕЛИНОВОЙ ПАСТЫ ПКВ

1.Состав пасты (в весовых частях): вазелин медицинский ГОСТ 3582-52 - 100, кварц молотый пылевидный марки КП-2 ГОСТ 9077-59 - 100.

2.Способ приготовления:

а) отвесить исходные материалы;

б) загрузить отвешенные в необходимом количестве вазелин и кварц в сосуд и тщательно перемешать до получения однородной массы; однородность пасты проверяется по равномерности распределения кварцевой пыли в вазелине путем нанесения ее тонким равномерным слоем на обрезок оконного стекла и осмотром в проходящем свете; распределение песчинок по всему полю должно быть равномерным, в противном случае следует продолжить перемешивание до получения однородной пасты;

в) после приготовления паста готова к использованию;

г) разложить пасту в тару с герметично закрываемой крышкой.

904

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

3.Срок хранения пасты в закрытых сухих помещениях при температуре не выше 40 °С - не более 12 месяцев со дня приготовления.

4.Приготовление пасты должно производиться в закрытых сухих помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

СОСТАВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИПКОГО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНОВОГО КОМПАУНДА ЛПК

1.Состав ЛПК (в весовых частях): полиизобутилен марки П-20 - 240, полиизобутилен марки П-85 - 20, бензин Б-70 - 160.

2.Способ приготовления:

а) нарезать полиизобутилен марки П-20 кусочками по 5 г, а П-85 - массой до 1 г;

б) отвесить исходные материалы;

в) загрузить в разные емкости нарезанные в необходимой пропорции П - 20 и

П-85;

г) разлить бензин: в сосуд с полиизобутиленом П-20 - 118 в. ч., а в сосуд с П-85 - 42 в. ч.; плотно закрыть сосуды крышкой (пробкой) или завязать полиэтиленовой пленкой и поставить в вытяжной шкаф;

д) в течение трех - четырех дней 2 раза ежедневно тщательно перемешивать содержимое обоих сосудов;

е) полностью растворенный (без комков) полиизобутилен марок П-20 и П-85 соединить вместе и тщательно перемешать до получения однородной массы; поставить смешанную массу в плотно закрытой емкости в вытяжной шкаф на одни сутки;

905

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

ж) готовый компаунд должен быть однородным по цвету, не иметь комков и сгустков.

П р и м е ч а н и е. При использовании компаунда, хранящегося более одного месяца, необходимо взвесить емкость с компаундом и сравнить вес с весом брутто, указанным на этикетке. В случае разницы масс необходимо долить в емкость бензин в таком количестве, чтобы масса емкости с компаундом стала равна массе, указанной на этикетке. Затем поставить содержимое в плотно закрытой емкости в вытяжной шкаф на двое суток. На вторые сутки 2 - 3 раза тщательно перемешать содержимое емкости.

3.Компаунд расфасовывать в тару с герметично закрываемой крышкой.

4.Приготовление ЛПК следует производить в вытяжном шкафу или в помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

5.При работе с бензином следует соблюдать правила пожарной безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

УКАЗАНИЯ ПО ХРАНЕНИЮ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ КЛЕЯ ВК-9

1.Компоненты клея хранить в сухом прохладном месте.

2.Срок хранения компонентов клея - три месяца с момента их изготовления.

3.По истечении срока хранения компонентов необходима предварительная проверка клея на «жизнеспособность» и склеивающую способность на опытном образце муфты (при разрыве образца последний должен разрушаться по свинцу). Под жизнеспособностью клея понимается время от момента его приготовления - смешивания всех компонентов - в течение которого клеющая способность его не ухудшается.

4.Смешивание компонентов клея необходимо производить на месте потребления непосредственно перед применением вследствие его ограниченной жизнеспособности. Следует при этом иметь в виду, что при температуре от 0 до - 5 °С увеличивается жизнеспособность клея до 30 ч, а при температуре выше + 21 °С она уменьшается.

906