4. Баллоны.
Предназначены для хранения и транспортирования кислорода, ацетилена и других газов.
На верхней сферической части баллона выбирают их паспортные данные: тип баллона, заводской номер, марку завода-изготовителя, массу, емкость, рабочее и испытанное давление, дату следующего испытания, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора.
Рис.8. Газовый баллон
1 – колпак; 2 – вентиль; 3 – кольцо; 4 – горловина;
5 – башмак; 6 – днище
4.1. Ацетиленовые баллоны
Получение ацетилена из генераторов связано с определенными трудностями: ацетиленовые генераторы взрывоопасны, нуждаются в специальном обслуживании, требуется специальное помещение. Поэтому чаще всего используют баллонный ацетилен. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет и делают на них надпись красной краской «Ацетилен». Хранение таких баллонов безопасно. Баллоны наполняют очищенным и осушенным ацетиленом на специальных наполнительных станциях. Ацетиленовые баллоны выпускают емкостью от 5 до 50 л. Предельное рабочее давление ацетилена в них до 1,6 МПа, испытательное давление 3, МПа. В баллоне находится пористая масса (активированный уголь) и ацетон. Растворение ацетилена в ацетоне позволяет поместить в малом объеме большое количество ацетилена – 5520 л в жидкостной емкости 40 л. Качество растворенного ацетилена – чистота, отсутствие паров воды, высокое давление – высокое, что повышает производительность сварочных работ.
Ацетиленовые баллоны испытывают через 3 года. Требования к ацетиленовым баллонам регламентируются ГОСТ 5948-60.
4.2. Кислородные баллоны
Предназначены для хранения и транспортирования кислорода.
Кислород для промышленных целей получают из воздуха методом глубокого охлаждения. Полученный жидкий кислород испаряют и в газообразном состоянии нагнетают в стальные баллоны до давления 150 кгс/см2. Кислород транспортируют к месту сварки в кислородных баллонах.
Кислородный баллон - сосуд цилиндрической формы, голубого цвета, емкостью 40 л, предельное рабочее давление 15 МПа (150 кгс/см2), содержит 6000 л кислорода. Испытательное давление 22,5 МПа, состояние газа в баллоне сжатое. Верхняя сферическая часть переходит в горловину 4. На горловине имеется кольцо 3 с внешней цилиндрической резьбой, на которую навинчивается предохранительный колпак 1, а во внутреннюю коническую резьбу ввертывается запорный вентиль 2. Вентиль баллона имеет боковой штуцер для присоединения редуктора, с помощью которого понижается давление газа, выходящего из баллона и поддерживается постоянное рабочее давление. На нижнюю часть баллона – сферическое днище 6 насаживается башмак 5, позволяющий ставить баллон вертикально.
При использовании кислородных баллонов необходимо соблюдать правила техники безопасности:
- баллоны с кислородом необходимо устанавливать на расстоянии не менее 5 м от открытых источников нагрева;
- в местах проведения сварочных работ баллоны должны быть жестко закреплены;
- нельзя допускать загрязнения баллонов, особенно их вентилей, маслами и жирами, т.к. возможно самовозгорание их в кислороде.
Баллоны через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию.