Определение фронта погрузки и выгрузки шихты

Длину фронта погрузки и выгрузки шихты определяют исходя из пропускной способности склада шихтовых материалов (рудного двора) (м):

L = 1,1  n_вl_{в =} 1.1 11 10= 121 ,

где 1,1 – коэффициент, учитывающий расстояние между вагонами; l_в – длина вагона, м; n_в – число вагонов одновременно загружаемой партии (подача).

Количество вагонов в одной подаче (шт):

,

где N_c -суточное количество прибывших в цех вагонов; q – число подач в сутки (шт):

,

где 24 – число часов в сутках; t – продолжительность разгрузки подачи, включая время на уборку порожняка и подачу груженых вагонов.

Значения этих величин определяют с учетом конкретных условий работы цеха.

Определение объема штабеля

В зависимости от физических свойств материалы могут храниться

штабелях или бункерах.

На рудном дворе материалы хранятся в штабелях (рис. 2.3).

Объем штабеля рассчитывают по формуле (м³):

,

где h – высота штабеля, м; l, b, l₁, b₁ – соответственно длина и ширина основания штабеля и его верхней части, м (рис. 2.3а).

Высота штабеля (м):

,

где  – угол естественного откоса материала, град.

Для случая, когда штабель имеет форму обелиска (рис.2.3б), его объем определяют из выражения (м³):

Принимают для расчета размеров склада разрыв между штабелями равным 3-4 м. Определяют размеры штабелей для материалов, после чего, разместив их на плане склада (рудного двора) с учетом промежутков, находят общую протяженность склада шихты при заданной его ширине.

Определение потребного количества перегрузочных кранов

и их производительности.

Формирование штабелей с одновременным усреднением материалов на рудном дворе и забор материала из штабелей осуществляют грейферами перегрузочных кранов.

Производительность перегружателя зависит от грузоподъемности грейфера, скорости передвижения грейферной тележки, технологической схемы его работы, а также других факторов и определяется по формуле (м³/ час) :

,

где Q – вместимость грейфера, м³; K – коэффициент, учитывающий использование подъемной силы грейфера; t_ц – продолжительность одного цикла работы крана, мин.

Количество рудногрейферных кранов на рудном дворе (шт):

где t_цi – время, затрачиваемое краном на один цикл перегрузки для разных видов работ и материалов, мин; Ц_i – количество циклов работы крана для разных видов работ и материалов за сутки; K_i – коэффициент неравномерности выполнения различных видов работ; t_пер – время, затрачиваемое краном на переезды за сутки, мин; t_пр – время простоев крана за сутки, мин.

а)

б)

Рис.2.3. Расчетная схема для определения объема штабеля шихты: а – трапецеидального; б – в виде обелиска

Данные о продолжительности цикла, полученные на основании хронометража отдельных операций, а также о соотношениях перегружаемых материалов за месяц работы цеха, используют для определения средней продолжительности цикла t_ср. При этом, считая циклы работы по перегрузке материалов однотипными, формулу можно преобразовать в выражение:

где t_ц.ср. – средняя продолжительность цикла погрузки материалов, мин; Ц – общее число циклов работы крана в сутки; K – коэффициент неравномерности выполнения работ для перегружаемых материалов.