Группа качества протягиваемых поверхностей
|
1. Цилиндрические отверстия, наружные поверхности и пазы простых профилей | ||||||||
|
Группа качества |
Технические требования | |||||||
|
Параметры шероховатости поверхности |
Квалитет | |||||||
|
1. |
Ra ≤ 1,25 и менее |
Все начиная с 5-го | ||||||
|
2. |
Ra ≤ 2,5 |
7, 8 | ||||||
|
3. |
Ra ≤ 6,3 |
9,10 | ||||||
|
4. |
Ra > 10 |
11 и более | ||||||
|
2. Шлицевые и сложнофасонные отверстия, пазы и наружные поверхности сложных профилей | ||||||||
|
Группа качества |
Технические требования | |||||||
|
Параметры шероховатости |
Квалитет или степень точности | |||||||
|
центрирующих поверхностей шлицевых отверстий |
боковых поверхностей шлицев |
центрирующих поверхностей шлицевых отверстий |
Боковых поверхностей шлицев | |||||
|
прямо-бочных |
эволь- вентных |
тре- угольных | ||||||
|
1. |
Ra ≤ 1,15 |
Ra ≤ 2,5 |
не лимитируются | |||||
|
2. |
Ra ≤ 2,5 |
Ra ≤ 6,3 |
7 |
9 |
9Н |
7 | ||
|
3. |
Ra ≤ 6,3 |
Ra ≤ 10 |
8-12 |
10-12 |
11Н-12 |
9-12 | ||
|
4. |
Ra ≤10 |
Ra > 10 |
9-12 |
11-12 |
12 |
10-12 | ||
|
Примечание. Группа качества протягиваемой поверхности определяется одним из более жестких требований (к шероховатости поверхности или квалитету). | ||||||||
6. Материал рабочей и хвостовой части протяжки
В зависимости от
группы обрабатываемости и типа
производства по табл. 3 выбирают материал
рабочей части протяжки. Если выбранный
материал неприемлем, то назначают другой
(возможный по условиям данного
производства), но это ведет, как правило,
к снижению стойкости протяжки. Протяжки
из быстрорежущей стали диаметром
мм
делают сварными (хвостовик из стали 45Х или 40Х сваривают встык с рабочей частью); диаметром более 40 мм– сварными или сборными (хво-
стовик вместе с шейкой,
переходным конусом и частью передней
направляющей соединяются с рабочей
частью резьбой). Место сварки хвостовика
- шейка на расстоянии
ммот начала переходного конуса.
Таблица 3.
Материал режущей части протяжки
|
Группа обрабатываемости |
Производство | |
|
массовое, крупносерийное, среднесерийное |
мелкосерийное, единичное | |
|
I - III, VIII - X |
Р6М5, Р6АМ5 Р12Ф3 |
ХВГ |
|
IV, V, VII и труднообрабатываемые стали и сплавы |
Р18, Р12Ф5М, Р9К10, Р6М5К5, Р6ФК8М5, Р6Ф2К8М5 |
Р18, Р6АМ5, Р12Ф3 |
ГЕОМЕТРИЯ И ФОРМА ЗУБЬЕВ ПРОТЯЖКИ
Передний угол γ, задний уголα и форму зуба выбирают по табл. 4.
Таблица 4.
Геометрия и форма зубьев протяжки
|
Материал заготовки и группа обрабатываемости |
Зубья | ||||
|
черновые И переходные |
чистовые И калибрующие | ||||
|
Форма |
γ° |
Форма |
γ° |
γ°1 | |
|
Сталь I и материалы X группы обрабатываемости |
А |
20 |
А |
20 |
- |
|
Сталь II и III групп обрабатываемости |
15 |
18 |
- | ||
|
Сталь IV и V групп обрабатываемости |
10 |
Б |
10 |
- | |
|
Чугун ковкий VI и VII групп обрабатываемости |
10 |
10 |
| ||
|
Чугун серый VI и VII групп обрабатываемости; Бронза, латунь VIII и X групп обрабатываемости |
10 |
В |
10 |
| |
Таблица 4.
(продолжение)
|
Зубья |
черновые и переходные |
чистовые |
калибрующие | |||
|
Задний угол α° |
3 |
2 |
1 | |||
|
Форма Зуба |
А |
Б |
В | |||
|
|
|
|
| |||
|
Примечание. Для протяжек диаметром до 20 мм допускается передний угол γ=10°. | ||||||