- •1 Загальні вимоги до курсового проекту
- •2 Матеріальні розрахунки
- •3 Принципова технологічна схема виробництва
- •4 Технологічні розрахунки
- •4.1 Загальна методика розрахунку параметрів апаратів безперервної дії
- •4.2 Загальна методика розрахунку апаратів періодичної дії (реакторів ємнісного типу)
- •5 Опис технологічної схеми
- •6 Теплові розрахунки
- •6.1 Розрахунок кількості тепла, яке потрібно підвести або відвести від апарату
- •Атомні теплоємності елементів речовин у твердому () або у рідкому стані (), Дж/(моль·к)
- •6.2 Визначення витрат теплоносіїв і холодоагентів
- •6.3 Визначення поверхні теплообміну
- •Значення коефіцієнтів теплопередачі
- •7 Будівельна частина та компонування обладнання
- •7.1 Основні принципи проектування промислових будівель
- •7.2 Конструктивні схеми будівель
- •7.3 Основні конструктивні елементи будівель
- •7.3.1 Фундаменти
- •7.3.2 Колони одноповерхових і багатоповерхових будівель
- •7.3.3 Міжповерхові перекриття та покриття
- •7.3.4 Підлоги
- •7.3.5 Двері, вікна, ворота
- •7.3.6 Сходи та ліфти Залежно від призначення сходи промислових будівель ділять на основні, службові, аварійні і пожежні.
- •7.4 Основні принципи компонування технологічного обладнання
- •7.5 Допоміжні будівлі та приміщення промислових підприємств
- •7.6 Деякі вимоги до будівельного проектування і компонування обладнання
- •Література
- •Додаток а
- •Графічна частина
- •Одержання о-толуенсульфаміду
- •Стадія 2. Фільтрування суміші о- і п-толуенсульфамідів
- •1 Характеристика вихідної сировини і готової продукції
- •25% Водний розчин аміаку [5, 6, 7]
- •36% Хлоридна кислота [5, 7, 10, 11]
- •5% Водний розчин гідроксиду натрію [5, 11]
- •2 Матеріальні розрахунки виробництва
- •2.1 Хімізм одержання о-толуенсульфаміду і коефіцієнти виходу по стадіях
- •2.2 Розрахунок витрати вихідного продукту
- •2.3 Постадійні матеріальні розрахунки Стадія 1. Одержання о-толуенсульфаміду
- •Стадія 2. Фільтрування суміші о- і п-толуенсульфамідів
- •Стадія 3. Промивання осаду суміші о- і п-толуенсульфамідів водою
- •Стадія 4. Виділення о-толуенсульфаміду
- •Стадія 5. Фільтрування осаду о-толуенсульфаміду
- •Стадія 6. Промивання осаду о-толуенсульфаміду водою
- •3 Технологічні розрахунки
- •3.1 Умовні позначення при технологічних розрахунках
- •3.2 Норми технологічного режиму
- •3.3 Розрахунок обладнання Реактор р1
- •Реактор р2
- •Мірник розчину аміаку м1
- •Мірник о-толуенсульфохлориду м2
- •Мірник води м3
- •Мірник розчину хлоридної кислоти м4
- •Мірник води м5
- •Сховище розчину аміаку Сх1
- •Збірник фільтрату Зб2
- •Фільтр ф1
- •Фільтр ф2
- •4 Теплові розрахунки
- •Тепловий розрахунок і теплової підстадії
- •Визначення витрати охолоджуючого агенту
- •Визначення поверхні теплообміну
- •5 Технологічна схема та її опис
- •6 Будівельна частина
- •Висновки
- •Література
- •Додаток б Умовні графічні позначення на технологічних схемах
- •Додаток в
- •Характеристика ємнісної апаратури
- •Додаток в.1
- •Номінальний об'єм апаратів (гост 13372-78)
- •Додаток в.2 Номінальні розміри обичайок апаратів
- •Додаток в.3 Основні параметри і розміри корпусів типу вее сталевих зварних посудин і апаратів (гост 9931-85)
- •Додаток в.4 Основні параметри і розміри реакторів закритих з оболонкою, пропелерною мішалкою і електродвигуном
- •Додаток в.5 Номінальні розміри апаратів сталевих емальованих з механічними перемішуючими пристроями (гост 2400-97)
- •Додаток в.6 Розміри сталевих мірників з випуклими днищами і накривками (матеріал - Ст.3)
- •Додаток в.7 Товщина стінок циліндричних сталевих обичайок Ст.3, що працюють під внутрішнім тиском
- •Додаток в.8 Номінальні розміри і маса горизонтальних (довгих) сховищ (матеріал Ст.3)
- •Додаток в.9 Номінальні розміри і маса горизонтальних (коротких) сховищ (матеріал Ст.3)
- •Додаток в.10 Фільтри Фастовського заводу «Червоний Жовтень»
- •Додаток в.11 Апарати пластинчасті теплообмінні
- •Додаток в.12 Параметри кожухотрубних холодильників (гост 15118-79, гост 15120-79, гост 15122-79)
- •Додаток в.13 Рекомендований асортимент труб із вуглецевих та високолегованих сталей
- •Додаток в.14 Основні розміри змійовиків
- •Додаток в.15 Помпи відцентрового типу
- •Додаток в.16 Розпилювальні сушарки
- •Додаток в.17 Номінальні розміри осьових вентиляторів
- •Додаток в.18 Номінальні розміри і маса центробіжних вентиляторів
- •Додаток в.19 Технічні дані і розміри одноходових калориферів
- •Додаток г
- •Властивості речовини і матеріалів
- •Додаток г.1
- •Властивості насиченої водяної пари в залежності від тиску
- •Додаток г.2 Теплота розчинення газоподібного аміаку у воді
- •Додаток г.3 Властивості найважливіших органічних розчинників
- •Додаток г.4 Чисельні значення теплових поправок
- •Додаток г.5 Коефіцієнт теплопровідності деяких матеріалів при 0 – 100 °с
- •Додаток г.6 Коефіцієнт тепловіддачі від теплоізоляції в довкілля
- •Додаток г.7 Густина твердих матеріалів
- •Додаток г.8 Середня питома теплоємність деяких твердих матеріалів
- •Додаток д Умовні позначення на будівельних кресленнях
- •Література
- •Методичні вказівки
- •До виконання комплексного курсового проекту
- •З технології та проектування виробництв харчових добавок та косметичних засобів
- •Для студентів спеціальності 7.091628 “Хімічна технологія харчових добавок та косметичних засобів”.
5 Опис технологічної схеми
В цьому розділі наводиться послідовний опис процесу виробництва цільового продукту на запроектованій технологічній схемі, приблизно так, як це описано в технологічному регламенті або в методиці. При цьому треба вказувати конкретні апарати так, як вони позначені на схемі та у специфікації обладнання.
Операційні завантаження реагентів розраховують за формулою:
![]()
де
-
операційне
завантаження відповідного реагенту;
-
завантаження реагенту в розрахунку на
1 т 100%-ного продукту, взяте з матеріального
балансу.
Опис повинен містити інформацію про матеріальні потоки, норми технологічного режиму та іншу інформацію, що є важливою для реалізації запроектованого процесу.
Наприклад, в апарат Р1 через мірник М1 за допомогою відцентрової помпи (П2) із сховища (Сх4) завантажують 152,3 л речовини (А) і через люк вручну завантажують 38,9 кг речовини (Б). Апарат герметизують, вмикають мішалку і пуском пари в оболонку апарату нагрівають реакційну масу до 60оС. Перемішують при 60-65 оС впродовж 2 годин, після чого пуском холодної води в оболонку апарату охолоджують реакційну масу до 20-23 оС і перетискують стиснутим повітрям на нутч-фільтр Ф5. Фільтрат збирають у збірник Зб4, а осад з фільтра промивають знесоленою водою (три рази по 25 л) і передають на стадію сушіння.
6 Теплові розрахунки
Теплові розрахунки виконують з метою визначення кількості тепла, яке необхідно підвести або відвести для здійснення процесу, обчислення поверхні теплообміну і витрат теплоносіїв і холодоагентів.
Як і у попередніх матеріальних, технологічних розрахунках, необхідно враховувати організаційний характер процесу, оскільки тепловий баланс для періодичного процесу складають по-іншому, ніж для безперервного.
Для періодичного процесу теплові розрахунки і тепловий баланс складають на одну операцію за прийнятим або заданим температурним постадійним графіком роботи апарату, наприклад:

Рис. 6.1 Температурний графік роботи апарату
I теплова стадія - підігрів вихідних речовин від 20о до 60оС;
II теплова стадія - зона хімічної реакції при додаванні реагенту при постійній температурі;
ІІІ теплова стадія - зона підігріву від 60о до 80оС;
ІV теплова стадія - зона витримки при 80оС;
V теплова стадія - зона охолодження від 80о до 20оС.
Для кожної теплової стадії (зони) складають рівняння теплового балансу. З нього визначають кількість тепла, яку необхідно підвести до апарату (або відвести), витрати теплоносія або холодоагенту. За максимальним тепловим навантаження визначають розрахункову поверхню теплообміну.
6.1 Розрахунок кількості тепла, яке потрібно підвести або відвести від апарату
Рівняння теплового балансу має вигляд:
,
або
,
де
- тепло, що вноситься в апарат з вихідними
речовинами, кДж;
-
тепло, що підводиться теплоносієм або
відводиться холодоагентом, кДж;
-
тепловий ефект процесу, кДж;
-
тепло, що виноситься з апарату продуктами
реакції або тепло, що міститься в
продуктах в кінці теплової стадії, кДж;
-
тепло, що витрачається на нагрівання
(охолодження) окремих частин апарату,
кДж;
-
тепло, що витрачається апаратом у
навколишнє середовище, кДж.
Рівняння справедливе як
для процесів, що проходять при нагріванні,
так і для процесів, що відбуваються при
охолодженні. Але в останньому випадку
має від'ємне значення.
Основну
величину
визначають
з рівняння:
,
кДж.
Кількість тепла, що вноситься в апарат з вихідними речовинами, або ж виноситься з апарату з продуктами реакції, може бути визначена за формулою:
,
кДж,
де
-
маса і-того компоненту на одне операційне
завантаження, кг;
-
питома теплоємність і-того компоненту,
кДж/(кг·К);
-
температура і-того компоненту, °С.
Величини
беруть із даних
матеріального балансу (для апаратів
періодичної дії - маса речовин на одне
завантаження; для безперервних процесів
- маса речовин, що переробляються за 1
годину роботи апарату). Значення
температур беруть із регламенту, а
теплоємності - з довідників.
Якщо відсутні дані про теплоємність органічної речовини, то її можна визначити за правилом Коппа:
,
де
- атомна теплоємність елементів, що
входять у склад молекули, кДж/(кг·К);
-
число однойменних атомів у молекулі;
-
молекулярна маса сполуки.
Величину теплоємності, розраховану за формулою Коппа, рекомендується збільшити на 5-10%.
Значення теплоємностей розчинів, сплавів, скла, можуть бути розраховані за адитивною схемою:
![]()
- вміст сполук, що
входять до складу вказаних розчинів і
сумішей у масових %;
- теплоємності цих сполук, кДж/(кг·К).
Таблиця 6.1
