
- •1 Загальні вимоги до курсового проекту
- •2 Матеріальні розрахунки
- •3 Принципова технологічна схема виробництва
- •4 Технологічні розрахунки
- •4.1 Загальна методика розрахунку параметрів апаратів безперервної дії
- •4.2 Загальна методика розрахунку апаратів періодичної дії (реакторів ємнісного типу)
- •5 Опис технологічної схеми
- •6 Теплові розрахунки
- •6.1 Розрахунок кількості тепла, яке потрібно підвести або відвести від апарату
- •Атомні теплоємності елементів речовин у твердому () або у рідкому стані (), Дж/(моль·к)
- •6.2 Визначення витрат теплоносіїв і холодоагентів
- •6.3 Визначення поверхні теплообміну
- •Значення коефіцієнтів теплопередачі
- •7 Будівельна частина та компонування обладнання
- •7.1 Основні принципи проектування промислових будівель
- •7.2 Конструктивні схеми будівель
- •7.3 Основні конструктивні елементи будівель
- •7.3.1 Фундаменти
- •7.3.2 Колони одноповерхових і багатоповерхових будівель
- •7.3.3 Міжповерхові перекриття та покриття
- •7.3.4 Підлоги
- •7.3.5 Двері, вікна, ворота
- •7.3.6 Сходи та ліфти Залежно від призначення сходи промислових будівель ділять на основні, службові, аварійні і пожежні.
- •7.4 Основні принципи компонування технологічного обладнання
- •7.5 Допоміжні будівлі та приміщення промислових підприємств
- •7.6 Деякі вимоги до будівельного проектування і компонування обладнання
- •Література
- •Додаток а
- •Графічна частина
- •Одержання о-толуенсульфаміду
- •Стадія 2. Фільтрування суміші о- і п-толуенсульфамідів
- •1 Характеристика вихідної сировини і готової продукції
- •25% Водний розчин аміаку [5, 6, 7]
- •36% Хлоридна кислота [5, 7, 10, 11]
- •5% Водний розчин гідроксиду натрію [5, 11]
- •2 Матеріальні розрахунки виробництва
- •2.1 Хімізм одержання о-толуенсульфаміду і коефіцієнти виходу по стадіях
- •2.2 Розрахунок витрати вихідного продукту
- •2.3 Постадійні матеріальні розрахунки Стадія 1. Одержання о-толуенсульфаміду
- •Стадія 2. Фільтрування суміші о- і п-толуенсульфамідів
- •Стадія 3. Промивання осаду суміші о- і п-толуенсульфамідів водою
- •Стадія 4. Виділення о-толуенсульфаміду
- •Стадія 5. Фільтрування осаду о-толуенсульфаміду
- •Стадія 6. Промивання осаду о-толуенсульфаміду водою
- •3 Технологічні розрахунки
- •3.1 Умовні позначення при технологічних розрахунках
- •3.2 Норми технологічного режиму
- •3.3 Розрахунок обладнання Реактор р1
- •Реактор р2
- •Мірник розчину аміаку м1
- •Мірник о-толуенсульфохлориду м2
- •Мірник води м3
- •Мірник розчину хлоридної кислоти м4
- •Мірник води м5
- •Сховище розчину аміаку Сх1
- •Збірник фільтрату Зб2
- •Фільтр ф1
- •Фільтр ф2
- •4 Теплові розрахунки
- •Тепловий розрахунок і теплової підстадії
- •Визначення витрати охолоджуючого агенту
- •Визначення поверхні теплообміну
- •5 Технологічна схема та її опис
- •6 Будівельна частина
- •Висновки
- •Література
- •Додаток б Умовні графічні позначення на технологічних схемах
- •Додаток в
- •Характеристика ємнісної апаратури
- •Додаток в.1
- •Номінальний об'єм апаратів (гост 13372-78)
- •Додаток в.2 Номінальні розміри обичайок апаратів
- •Додаток в.3 Основні параметри і розміри корпусів типу вее сталевих зварних посудин і апаратів (гост 9931-85)
- •Додаток в.4 Основні параметри і розміри реакторів закритих з оболонкою, пропелерною мішалкою і електродвигуном
- •Додаток в.5 Номінальні розміри апаратів сталевих емальованих з механічними перемішуючими пристроями (гост 2400-97)
- •Додаток в.6 Розміри сталевих мірників з випуклими днищами і накривками (матеріал - Ст.3)
- •Додаток в.7 Товщина стінок циліндричних сталевих обичайок Ст.3, що працюють під внутрішнім тиском
- •Додаток в.8 Номінальні розміри і маса горизонтальних (довгих) сховищ (матеріал Ст.3)
- •Додаток в.9 Номінальні розміри і маса горизонтальних (коротких) сховищ (матеріал Ст.3)
- •Додаток в.10 Фільтри Фастовського заводу «Червоний Жовтень»
- •Додаток в.11 Апарати пластинчасті теплообмінні
- •Додаток в.12 Параметри кожухотрубних холодильників (гост 15118-79, гост 15120-79, гост 15122-79)
- •Додаток в.13 Рекомендований асортимент труб із вуглецевих та високолегованих сталей
- •Додаток в.14 Основні розміри змійовиків
- •Додаток в.15 Помпи відцентрового типу
- •Додаток в.16 Розпилювальні сушарки
- •Додаток в.17 Номінальні розміри осьових вентиляторів
- •Додаток в.18 Номінальні розміри і маса центробіжних вентиляторів
- •Додаток в.19 Технічні дані і розміри одноходових калориферів
- •Додаток г
- •Властивості речовини і матеріалів
- •Додаток г.1
- •Властивості насиченої водяної пари в залежності від тиску
- •Додаток г.2 Теплота розчинення газоподібного аміаку у воді
- •Додаток г.3 Властивості найважливіших органічних розчинників
- •Додаток г.4 Чисельні значення теплових поправок
- •Додаток г.5 Коефіцієнт теплопровідності деяких матеріалів при 0 – 100 °с
- •Додаток г.6 Коефіцієнт тепловіддачі від теплоізоляції в довкілля
- •Додаток г.7 Густина твердих матеріалів
- •Додаток г.8 Середня питома теплоємність деяких твердих матеріалів
- •Додаток д Умовні позначення на будівельних кресленнях
- •Література
- •Методичні вказівки
- •До виконання комплексного курсового проекту
- •З технології та проектування виробництв харчових добавок та косметичних засобів
- •Для студентів спеціальності 7.091628 “Хімічна технологія харчових добавок та косметичних засобів”.
7.4 Основні принципи компонування технологічного обладнання
Компонування обладнання - один з найважливіших і найвідповідальніших розділів курсового проекту. Воно виконується відповідно до технічних особливостей проектованого виробництва із збереженням горизонтальної та вертикальної технологічної послідовності.
Основними вихідними даними для компонування обладнання є технологічна схема, креслення обладнання і його кількість.
При компонуванні обладнання графічним методом плани розташування обладнання накреслюють у масштабі 1:100 або 1:50. На плани поверхів наносять все обладнання, що встановлене в даному приміщенні, причому кількість планів відповідає кількості поверхів.
Всі апарати зображаються по їх зовнішньому контуру з прив’язкою до осей колон, стін будівлі чи осей інших апаратів. Вертикальні апарати зображуються у вигляді кола з осями. Позначаються також люки і приводи мішалок.
Розрізи цеху потрібно виконувати таким чином, щоб показати всі апарати, які розміщені в даній будівлі, а також із зовнішнього боку стін (наприклад, сховища).
У вертикальних розрізах апарати зображають також по зовнішньому контуру і показують спосіб їх установки, її висоту та висоту всіх міжповерхових перекрить і обслуговуючих майданчиків.
При вирішенні питання конфігурації будівлі доцільно вибирати прямокутну форму, оскільки вона дає можливість раціонально розташувати обладнання і створити достатнє двостороннє освітлення робочих місць. Висоту виробничої будівлі вибирають у залежності від висоти апаратури, висоти її кріплення та вимог технології виробничого процесу.
При компонуванні обладнання для виробництв органічного синтезу застосовують різні принципи організації будівельного об’єму: єдиний зал (часом з міжповерховими майданчиками і вирізами), ділення цеху на ізольовані приміщення або змішаний тип компонування, що передбачає загальний зал та ізольовані відділення. Можливе винесення деякого обладнання на відкриті майданчики поза будівлею.
Ширина прогону виробничої будівлі категорій А та Б не перевищує 24 м, для інших будівель вона не лімітується (при умові виконання норм природної освітленості та аерації). На покритті будівель шириною більше 36 м необхідно встановлювати ліхтарі. Ці будівлі мають бути одноповерховими.. Спорудження безліхтарних широкопрогонних будівель, а також обладнання їх підвалами в хімічній промисловості категорично заборонено.
При компонуванні обладнання необхідно враховувати наступні положення:
апаратуру доцільно розташовувати вздовж повздовжніх осей будівлі, причому віддаль між окремими апаратами має бути не менше 1,0 м. При компонуванні потрібно уникати перехрещення матеріальних потоків;
однотипові апарати однакового виробничого призначення (наприклад, сульфуратори, центрифуги, сушарки тощо) часом доцільно об’єднувати у спеціалізовані агрегати, що забезпечує взаємозамінність апаратів і зручне їх обслуговування;
не потрібно загороджувати обладнанням прорізи вікон; віддаль від повздовжніх стін до апаратів повинна бути не меншою 2 м або відповідати 1,2-1,5 діаметру найбільшого апарату;
при розміщенні обладнання в багатоповерховій будівлі на першому поверсі, як правило, встановлюють сховища рідких продуктів і збірники, а на вищих поверхах розміщують реакційні апарати; при їх встановленні на міжповерхових перекриттях, або з “провисанням” крізь нього, необхідно врахувати, щоб апарат не потрапив на повздовжну чи поперечну ригель-балку;
якщо в технологічному процесі використовують токсичні речовини, то сховища для їх зберігання бажано встановлювати зовні будівлі, не затемнюючи вікон і не ускладнюючи доступу до цеху;
при використанні в технологічному процесі центрифуг, які викликають значну вібрацію, їх переважно розташовують на першому поверсі на спеціальних фундаментах;
у цеху потрібно передбачити не менше двох входів (виходів), розташованих у протилежних кінцях будівлі;
у багатоповерхових виробничих приміщеннях необхідно передбачити монтажні отвори для підняття обладнання на верхні поверхи; при цьому місце під монтажним отвором на першому поверсі має бути звільнене від обладнання, що забезпечить вільний доступ до нього. Поряд з цим монтажним отвором повинні бути запроектовані ворота.
виробничі цехи (одно-, а часом багатоповерхові) обладнують, при необхідності, внутрішніми пристроями та етажерками для розміщення обладнання на різних рівнях.