1.2.Технологічні комплекси для виробництва керамічних виробів напівсухим способом

Для приготування з глин щільної структури, середньої і низької пластичності, низької кар'єрної вологості порошкоподібних мас, при напівсухому способі їх формування, використовують два способи - сушильно-помольний і шлікерний.

Сушильно-помольний спосіб (без домішок і барвників) включає наступні технологічні операції: дозування (ящиковий живильник); подрібнення (стругач, дезінтеграторні вальці); сушіння (сушильний барабан); збереження (бункер); дозування (ящиковий або тарільчастий живильник); тонке подрібнення (дезінтегратор, роторний млин); просіювання (сито-бурат, струнне сито); збереження (бункер); дозування (автовага, тарільчастий живильник); змішування (двохвальний змішувач с парозволоженням).

Шлікерна підготовка прес-порошку з використанням розпилювальних сушарок конструкції НІІбудкераміки і Мінського комбінату будівельних матеріалів (рис. 1.4, 1.5) дозволяє скоротити цикл підготовки порошку з 8...12 год. до 2...3 хв., сполучити процеси грануляції і сушіння глини, стабілізувати властивості порошку і поліпшити умови праці робітників.

При виробництві глиняних і вогнетривких цеглин пресування шихти (одностороннє або двостороннє, одноразове або багаторазове, ударне або плавне) здійснюється в коліно-важільних, ротаційних і гідравлічних пресах типів СМ-301А, СМ-143, СМ-392, СМ-583, СМ-198, СМ-679, СМ-1085 і ін.

Для виробництва лицювальних плиток і плиток для підлог використовують коліно-важільні преси К\Ркп-125, К/РУ-160, КРР-20, СМ-329 типу “Робот” і ін.

Рис. 1.4. Баштова розпилювальна сушарка НІІбудкераміки з допоміжним устаткуванням: 1 - бункер готового продукту, 2 - сито-бурат, 3 - елеватор, 4 - транспортер, 5 - теплоізольована вежа, 6 - газова станція, 7 - вибухонебезпечний клапан, 8 - газовий пальник, 9 - кільцевий масопровід, 10 - форсунка, 11 - зонд, 12 - сітчастий фільтр, 13 - циклон-промивач, 14 - вентилятор, 15 - пропелерна мішалка, 16 - збірник суспензії, 17 -двохплунжерний насос, 18 - привод насоса, 19 - кульовий млин, 20 - завантажувальний кран

Рис. 1.5. Технологічна схема виробництва плиток з використанням БРС:

1 - вежа, 2 -лоток, 3 - розтруб, 4 - ресивер, 5 - фільтр, 6 - транспортер, 7 - циклони, 8 - газовий пальник, 9 - кульовий млин, 10 - лотковий живильник, 11 і 12-насоси, 13 і 14 - басейни, 15 і 16 -колектори, 17 - кожух, 18 - лоток, 19 - дозувальник, 20 - вентилятор, 21 - молотковий млин, 22 - запобіжні клапани

1.2.1. При виготовленні виробів керамічного і вогнетривкого виробництв

Як і при пластичному способі формування глиняних мас, при напівсухому способі виробництва керамічних і вогнетривких виробів використовують різні технологічні схеми компонування устаткування (рис. 1.6, 1.7, 1.8).

Типова технологічна схема для виробництва цегли по напівсухому способі пресування порошкоподібних мас представлена на рис. 1.6, а технологічна схема для виробництва фаянсової глазурованої плитки з використанням баштової розпилювальної сушарки - на рис. 1.7.

1.2.2. При виготовленні виробів силікатного виробництва

Технологічний процес виробництва силікатної цегли (рис. 1.9) включає наступні основні операції: помол вапна разом з піском, масозагтовку шихти, пресування цегли з наступним укладанням сирцю на вагонетки, термовологу обробку цеглин, відвантаження цеглин споживачу.

Помол вапна з піском здійснюється в двохкамерних млинах розміром 1,5х5,6 м або 2х10,5 м.

Масозаготівельне відділення містить: склад піску, систему пластинчастих живильників, вузол грохотіння для видалення глинистих включень, змішувачі для перемішування зволожених піску і меленого вапна (вологість суміші 6...7%), реактори для гасіння суміші (час гасіння 10...15 хв.).

Пресування цегли з укладанням сирцю на вагонетки здійснюється за допомогою пресів СМ-816 або СМС-152 і автоматів-укладальників СМ-1030А.

Термоволога обробка цегли-сирцю здійснюється в прохідних автоклавах з гідравлічною системою закривання кришок. Використовується система штовхачів і електропередаточний візок. Пропарювання сирцю здійснюється при температурі Т=200°С и тиску пари Р= 10 атм протягом 10...12 год.

Відправлення цегли споживачу здійснюється залізничним або автомобільним транспортом. Відван­таження виконується мостовими кранами вантажопідйомністю 5 т зі спеціальними 4-сторонніми захоплюва­чами.

Рис. 1.6. Техно­логічна схема вироб­ництва цегли методом напівсухого пресуван­ня: 1 - автотранспорт; 2 - ящиковий живиль­ник; 3, 5, 15 – транс­портери; 4 – вальці, для вилучення камін­ня; 6 - циклон; 7 – вен­тилятор; 8 - сушильний барабан; 9 - бункер; 10 – дезінтегратор; 11 – тарільчастий живиль­ник; 12, 13 - елеватори; 14 – грохоти; 16 - змішувач із шахтним парозволожувачем; 17 – живильник; 18 - прес

Рис. 1.7. Технологічна схема виробництва фаянсової глазурованої плитки напівсухим способом: 1 - бункери з сировинним матеріалом; 2 - вагонетка; 3 - кульовий млин; 4 - барабанний електромагніт; 5 - кранова мішалка; 6 - насос; 7 - баштова розпилювальна сушарка; 8 - транспортер; 9-бункер з наступною подачею просіяного порошку в елеватор; 10 - витратний бункер; 11-прес; 12 - сушило; 13 - автомат глазурування плиток; 14 - піч для випалу; 15 - автомат для пакування і сортування плиток

Рис. 1.8. Технологічна схема виробництва вогнетривкого припасу: 1 - склад шамоту; 2 - щокова дробарка; 3 - бігуни сухого помолу; 4 - транспортер; 5 - елеватор; 6 - вібросито; 7, 10 - бункер; 8 - тарільчастий живильник; 9 - трубний млин; 11 - змішувальні бігуни; 12 - фрикційний прес; 13, 15 - вагонетка; 14 - тонельна сушарка; 16 - тунельна піч

Рис. 1.9. Технологічна схема виробництва силікатної цегли: 1 - пластинчастий живильник; 2 - дезінтегратор; 3 - елеватор; 4 - бункер; 5, 8, 18, 21, 22 - стрічковий транспортер; 6, 13, 19 - тарільчастий живильник; 7 - стрічковий ваговий дозатор; 9 - грохот; 10 - трубна мішалка; 11 - гвинтовий живильник; 12 - трубопровід; 14 - лопатевий змішувач; 15, 18 - стрічковий реверсивний конвеєр; 16 - двохкамерний пневмонасос; 17 - силосы (реактори); 20 - стрижневий змішувач; 22 - прес; 23 - автомат-укладальник; 24 - вагонетка; 25 - електропередаточний візок; 26 -автоклав; 27 - мостовий кран; 28 - електропередаточний міст; 29 - установка очищення платформ автоклавних вагонеток