1.1. Технологічні комплекси для виробництва керамічних виробів пластичним способом

Переробку глиняних матеріалів для виробництва цегли і порожньотілих каменів пластичним способом виконують за різними технологічними схемами. По одній з них глина перероблюється в наступній послідовності (рис. 1.1): дозування (ящиковий живильник); грубе подрібнення і вилучення великих твердих включень (вальці, для вилучення каміння, бігуни мокрого помолу); зволоження водою або парозволоження (двохвальний змішувач); проміжне збереження (силосні глинозапасники, глиносховища); розробка глини в глиносховищах, глинозапасниках (екскаватор, шнек, що обертається); розпушування і паропрогрів (двохвальний змішувач); переробка маси (бігуни мокрого помолу, дірчасті вальці); тонке подрібнення (вальці тонкого помолу, дірчасті вальці); подача пластичних мас на формування (ящикові, тарілчасті або стрічкові живильники); пластичне формування мас у стрічкових гвинтових (шнекових) пресах. Використовують вакуумні (СМ-1098, СМК-133, СМК-28, СМК-443А и ін.) і безвакуумні (СМ-58, СМ-294, СМК-21) преси, що складаються з корпуса, шнекового механізму, привода, голівки і мундштука.

При пластичному способі формування мас як основний агрегат використовують або стрічкові (шнекові) вакуум-преси, або комбіновані стрічкові вакуум-преси. Останні містять агрегати для змішування мас, вакуумування і формування.

На рис. 1.1. представлена одна з типових технологічних схем виробництва цегли пластичним способом формування глиняних мас.

Рис. 1.1. Технологічна схема виробництва цегли пластичним способом: 1 – ящиковий живильник; 2 – вальці, для вилучення каміння; 3 – бігуни; 4 - молоткова дро­барка керамічного бою; 5 – грохот; 6 - живильник; 7 – гли­номішалка; 8 - вальці тонкого помолу; 9 - стрічковий прес; 10 - різальний верстат; 11 – ав­томат-укладальник; 12 – су­шильні візки; 13 – штовхач; 14 - сушило; 15 - гідравлічний знижувач; 16 - випалювальна піч

Відомі також і інші технологічні схеми розміщення устаткування, наприклад, з використанням баштових розпилювальних сушарок (БРС). У даній технологічній схемі здійснюється мокре диспергирування глиняної маси в глинобовтшці з наступним термічним зневоднюванням її в БРС (рис. 1.2). У цьому випадку забезпечується більш якісна підготовка глиняних мас.

Рис. 1.2. Технологічна схема виробництва цегли методом пластич­ного пресування з застосуванням розпилювальних сушарок: 1 – кар’єр; 2 - екскаватор; 3, 9 - автосамоскид; 4 - глннобовтушка; 5 - зливальний басейн; 6, 11 - насос; 7 - дугове сито; 8 – бункер кам’янистих включень; 10 - шламбасейн; 12 - розпилювальна сушарка; 13 - бункер; 14 - дозатори-живильники; 15 - глинозмішувачі су­хого перемішування; 16 – глино­змішувачі мокрого перемішування; 17 - стрічковий вакуумний прес; 18 - автоматизована лінія ЦКБ “Строммашина" для різання, відбору і укладання сирцю на пічні ваго­нетки; 19 - сушильно-обпалювальнй конвейєр; 20 - розвантажувач обпа­лених виробів; 21 - пакетувальник; 22 - автонавантажувач, що транс­портує вироби на склад готової продукції

Пластичний спосіб формування глиняних мас використовується також при виробництві керамічних труб (рис. 1.3) і інших виробів.

Рис. 1.3. Технологіч­на схема виробництва кера­мічних труб: 1 – склад гли­ни; 2 – бункери для глини; 3 – стругачи; 4 – сушиль­ний барабан; 5 – дезінтег­ратор; 6 – грохоти; 7 – ку­льовий млин; 8 – змішу­вачі; 9 – брикетні вальці; 10 – шахтна піч; 11 – вакуум-прес; 12 – трубний прес; 13 – сушарка; 14 – глазуровочная машина; 15 – піч для випалу