2.2.2 Технологічна схема виготовлення «Яблука протерті з чорноплідною горобиною»
Чорноплідна горобина Яблука
ДПЗ
ДПЗ
Сортування
Сортування
Миття
Миття
Брудна вода брудна вода
Інспекція
Інспекція
відходи
Різання
Очищення
Інспекція
ільтрування
Бланшування 15хв t=95C
відходи
Блашування
Протирання
Протирання
Змішування
Гомогенізація
Деаерація
Підігрівання
банки
Фасування
Закупорювання
кришки 
банки
кришки
Стерилізація та охолодження
Закупорювання
О Г П
Рис.2.1 Принципова технологічна схема виробництва з «яблук протертих з чорноплідною горобиною»
ДПЗ.
Яблука доставляють на сировинний
майданчик у контейнерах(а.2, поз. 20) 
Сортування. . За допомогою контейнероперекидача КУП-1000П(а.1, поз.1) у А9-К2-1.5 (а.1, поз.2). Далі подають на миття.
Миття. Миють у двох послідовно встановлених барабанних мийних машинах А9-КМ-2(а.1, поз 3.) та уніфікованій типу КУМ-1 (а1 , поз. 4 ). Після миття яблука подають на інспекцію.
Інспекція. Інспекцію проводять на тому ж інспекційному конвеєрі, що й сортують, споліскують під душем встановленим в кінці конвеєра, за тиску 130-150 кПа, А9-КТФ (а.1 , поз5. )
Різання відбувається на дробарках типу А9-КИС розміром посічок до 3-5мм (а.1, поз.6).
Бланшування відбувається у бланшувачі LЕ-18 (а.1, поз.7) в киплячій воді протягом 15 хв., після чого в ньому ж і охолоджується.
Протирання проводять на здвоєнній протиральній машині А9-КИГ-3,5 Д (а.1, поз. 8) крізь сито з діаметром отворів 1,2 мм і 0,8 мм. Далі гвинтовим насосом (а.1, поз.11) пюре поступає у збірник-дозатор МЗС 320 (а.1, поз.25). Відходи збираються у збірнику (а.1, поз.12) і вивозяться з цеху. Підготовлене пюре охолоджене до 40 ºС.
Змішування Протерта маса з збірника мірника МЗС 320(а. 1, поз ) згідно рецептури, насосом НРМ5 (а. 1, поз 11) подається в 1-ий вакуум-випарний апарат МЗС 320(а1. поз. 24 ), де змішується з чорноплідною горобиною та цукром. Потім суміш самопливом потрапляє в гомонізатор.
Гомонізація Цей процес проходить в гомонізаторі марки А1-ОГМ (а1. поз. 26). Гомонізатор призначений для дуже тонкого подрібнення м’якоті. Потім подрібнена суміш завдяки вакууму потрапляє у 2-ий вакуум-випарний апарат.
Деаерація та підігрівання Продукт потрапляє у 2-ий вакуум-випарний апарат МЗС 320(а.1, поз.224),де відбувається процес деаерація. З суміші видаляється повітря. Після деаерації суміш підігрівають і відправляють на фасування.
Фасування Після деаерації, гаряча протерта суміш поступає на фасувальну машину марки Ж7-ДКТ 1 (а1. поз. 13 ) , і фасується вже у підготовлену тару типу III-82-500.
Закупорювання,
банки
з продуктом
поступає на закупорювальну машину
Ж7-УМТ-6
(а1.поз.
14),
в якій уже знаходяться підготовлені
кришки. 
Контроль герметичності Після закупорювання, тара проходить детектор Ж7-ДПС-2(а.15, поз 14) , який показує якість герметичності нашої тари, якщо герметичність не відповідає нормі, цю тару забирають з лінії.
Стерилізація
та охолодження банки
після детектора поступає за допомогою
завантажника
автоклавних
корзин А9-КР2-Г(а1.
поз. 17
) та тельфера (а1.
поз. 18
)в автоклав Б6-КА2-В4(а1.
поз. 22
), де вона стерилізується за режимом
стерилізації , після стерилізації, воду
охолоджують до 40 о
С, і поступово
зменшують тиск.
Оформлення
готової продукції Після
стерилізації банки подаються в банко-мийну
машину А9-КМ2-125(а1.поз.
19),а
після в етикетувальну машину НІКЕП (
а1. поз. 20)
для наклеювання етикеток, далі банки
проходять через машину сушки етикеток
А9-КШБ (а1.
поз.21),
а потім банки пакують в термоусадочну
плівку. Оформлені банки з готовим
продуктом складають на піддони і за
допомогою електропогрузчика подають
на склад для зберігання.
Зберігання – готову продукцію зберігають в чистих сухих складських приміщеннях з гарною вентиляцією при температурі 0… 25 0С без різких коливань температури, без доступу прямих сонячних променів і відносній вологості не вище 75 % не більше 9 місяців.
Чорноплідна горобина
ДПЗ З сировинних майданчиків чи з охолоджуючих камер сировину в дощатих ящиках (місткісю не більше 6 кг) на виробництво подають за допомогою електрокари. Вивантаження сировини з ящиків відбувається вручну .
Сортування Чорноплідну горобину сортують на інспекційному транспортері А9-К1-1.5 (а. 1, поз.2) При сортуванні видаляють плоди, що не відповідають вимогам стандарту : ураженні хворобами, шкідниками, недозрівші і з іншими дефектами, а також сторонні домішки.
Миття Сировина подається конвеєром КН-3000(а.1, поз.9) на дві послідовно встановлені мийні машини А9-КМЦ (а.1,поз.10) . Далі Чорноплідна горобина поступає на інспекцію. (а.1, поз.5)
Інспекція Чорноплідна горобина поступає за допомогою конвеєра стрічкового А9- КТФ (а. 1, поз. 5).Інспектують сировину за ступенем чистоти на стрічкових конвеєрах А9-К1-1,5(а.1, поз.2) з довжиною стрічки.Видаляють плоди, що розвалились, некондеційні ягоди також видаляють плодоніжки та інші домішки.
Очищення
Видаляють
ягоди ,що не придатні до переробки (
розвалені, некондеційні екземпляри )
,також відбирають плодоніжки та інші
домішки. Відбувається на стрічковому
транспортері А9-КТФ(а.1,поз.5)
Бланшування Сировина поступає в МЗС-320 , що піднімається електротельфером (а. 1, поз. 17). Бланшування чорноплідна горобина проходить в бланшувачі LE-18(а. 1, поз. 24). Бланшується сировина в гарячій воді 5-10 хв. при температурі 85-96 ºС. Води додають 15 % Бланшування проводять з метою руйнування окислювальної ферментної системи для запобігання потемнінню плодової тканини у процесі переробки ; видалення повітря з ягід до зменшення обєму;підвищення еластичності тканини ягід і проникності шкірки для проникнення цукру.
Цукор Чорниця
ДПЗ
ДПЗ
Сортування
Просіювання
інспекція
Миття
Вода
брудна вода
Змішування
Вода
