технологічки вишні і лохини
.docxТехнологія виготовлення консервів «Сік лохиновий з м’якотю та цукром»
Цукор Лохина
ДПЗ
ДПЗ
Миття
Інспекція
Інспекція
Розчинення
Бланшування
Кипятіння
Фільтрування
Протирання
Змішування
Дозування
Гомогенізація
Деаерація
Підігрівання
Фасування
Закупорювання
Контроль герметичності
Пастеризація та охолодження
ОГП
Складське зберігання
Рис. 2.2.2. Принципово-технологічна схема виробництва консервів«Сік лохиновий з м‘якоттю і цукром»
ДПЗ. .Доставляють лохину у ящиках масою до 6 кг.
Миття.Ягоди лохини і вишні мають ніжну структуру, тому їх миють в вібраційних машинах А9-КМ2-Ц( ).
Інспекція сировину інспектують на інспекційному стрічковому транспортері А9-КТФ(а. 2, поз ), де відбирається неконденційнїягоди,а також, погано відмита та похилим конвеєром КН-3000 (а.2, поз. ) подають на бланшування.
Бланшування у шнековий бланшувач LE-18 (а. 2, поз ), де відбувається розварювання сировини.
Протирання. Із бланшувача розварена сировина направляється на протирання у машину протиральну А9-КИГ-3,5(а. 2, поз ). Протерта маса подається на дозування.
Змішування підігрівання.Маса згідно рецептури, з збірника мірника МЗС 422(а. 2, поз ) насосом НРМ5 (а. 2, поз ) подається в 1-ий вакуум-випарний апарат МЗС 320(а2. поз.), де змішується сік лохини тавишні з цукром. Потім суміш самопливом потрапляє в гомоненізатор.
Гомогенізація .Цей процесс проходить в гомонізаторі марки А1-ОГМ (а2. поз. ). Гомонізатор призначений для дуже тонкого подрібнення м’якоті. Потім подрібнена суміш завдяки вакууму потрапляє у 2-ий вакуум-випарний апарат.
Деаерація. Продукт потрапляє у 2-ий вакуум-випарний апарат МЗС 320(а2. поз. ),де відбувається процес деаерація (видаляється повітря). Після деаерації сік надходить на підігрівання до t 85оС до 3-го вакуум-випарного апарата МЗС 320.
Фасування. Відбувається на машині марки Ж7-ДНТ 2 (а2. поз. ) , і фасується в підготовлену тару III-53-1000.
Контроль герметичності . Після закупорювання банки провіряють на герметичність на машині типу Ж7ДПС(вакуум детектор).
Закупорювання. Тара з продуктом поступає на закупорювальну машину Ж7-УМТ-6 (а2.поз. ), в якій уже знаходяться підготовлені кришки.
Пастеризація
та охолодження.
Тара
після вакуум детектора поступає за
допомогою завантажувальних корзин
А9-КР2-Г(а2. поз. ) та тельфера (а2. поз. )в
пастеризатор
Р3-КСВ.8 (а2.
поз.), де вона пастеризується
за режимом стерилізації
,
після стерилізації, воду охолоджують
до 40 о
С,
і поступово зменшують тиск.
Оформлення готової продукції. Після стерилізації банки подаються в банко-мийну машину А9-КМ-2С(а2.поз. ),а після в етикетувальну машину НІКЕП (а2. поз. ) для наклеювання етикеток, далі банки проходять через машину сушки етикеток А9-КШБ (а2. поз. ), а потім пакують в термоусадочну плівку. Оформлені банки з готовим продуктом складають на піддони і за допомогою електропогрузчика подають на склад для зберігання.
Технологія виготовлення консервів «Сік вишневий з м’якотю та цукром»
Цукор Вишня
ДПЗ
ДПЗ
Інспекція
Інспекція
Очищення
Розчинення
Інспекція та дочищання
Кипятіння
Миття
Фільтрування
Дозування
Інспекція
Бланшування
Протирання
Змішування
Гомогенізація
Деаерація
Підігрівання
Фасування
Закупорювання
Контроль герметичності
Пастеризація та охолодження
ОГП
Складське зберігання
Рис. 2.2.2. Принципово-технологічна схема виробництва консервів«Сік вишневий з м‘якоттю і цукром»
ДПЗ. Доставляють вишню у ящиках масою до 15 кг.
Інспекція Вишні проводиться на сортувальному конвеєрі А9-КТФ(а. 2,поз )
Очищення Проінспектована сировина похилим транспортером КН-3000(а. 2, поз ), поступає на видалення плодоніжки на машину А9-КЧЄ а. 2, поз ).
Інспекція та дочищання. Вишні проводиться на сортувальному конвеєрі А9-КТФ(а. 2, поз ).
Миття. Вишню миють у двох вібраційних машинах марки А9-КМ2-Ц (а. 2, поз ). Далі похилим елеватором КН-3000 (а. 2, поз ) сировина подається на наступну операцію.
Інспекція. Відбувається на інспекційному конвеєрі А9-КТФ (а. 2, поз ). Потім елеватором “Гусяча шия” (а. 2, поз ) сировина подається на бланшування.
Бланшування. Вишню бланшують у шнековому бланшувачі марки LE-18 (а. 2, поз ) дла покращення наступної операції протирання. Тривалість бланшування плодів встановлюють від виду, сорту та ступеня стиглості. Температура бланшування 1300С протягом 3-5 хв.
Протирання. Протирання вишні відбувається дворазово спочатку, на протиральній машині А9-КИГ-3,5(а. 2, поз ) для видалення кісточок з діаметром отворів сит 1,5-1,8 см, а потім протиральній машині двохступінчатій Т1-КП2-Д(а. 2, поз ) , з діаметром отворів сит 0,8;0,6 мм відповідно.
Отримане пюре за допомогою ротаційного насосу НРМ-5 (а. 2, поз ) перекачується в збірну ємність (а. 2, поз ) .
Змішування, підігрівання. Маса згідно рецептури, з збірника мірника МЗС 422(а. 2, поз ) насосом НРМ5 (а. 2, поз ) подається в 1-ий вакуум-випарний апарат МЗС 320(а2. поз.), де змішується сік лохини тавишні з цукром. Потім суміш самопливом потрапляє в гомоненізатор.
Гомогенізація .Цей процесс проходить в гомонізаторі марки А1-ОГМ (а2. поз. ). Гомонізатор призначений для дуже тонкого подрібнення м’якоті. Потім подрібнена суміш завдяки вакууму потрапляє у 2-ий вакуум-випарний апарат.
Деаерація. Продукт потрапляє у 2-ий вакуум-випарний апарат МЗС 320(а2. поз. ),де відбувається процес деаерація (видаляється повітря). Після деаерації сік надходить на підігрівання до t 85оС до 3-го вакуум-випарного апарата МЗС 320.
Фасування. Відбувається на машині марки Ж7-ДНТ 2 (а2. поз. ) , і фасується в підготовлену тару III-53-1000.
Контроль герметичності . Після закупорювання банки провіряють на герметичність на машині типу Ж7ДПС(вакуум детектор).
Закупорювання. Тара з продуктом поступає на закупорювальну машину Ж7-УМТ-6 (а2.поз. ), в якій уже знаходяться підготовлені кришки.
Пастеризація
та охолодження.
Тара
після вакуум детектора поступає за
допомогою завантажувальних корзин
А9-КР2-Г(а2. поз. ) та тельфера (а2. поз. )в
пастеризатор
Р3-КСВ.8 (а2.
поз.), де вона пастеризується
за режимом стерилізації
,
після стерилізації, воду охолоджують
до 40 о
С,
і поступово зменшують тиск.
Оформлення готової продукції. Після стерилізації банки подаються в банко-мийну машину А9-КМ-2С(а2.поз. ),а після в етикетувальну машину НІКЕП (а2. поз. ) для наклеювання етикеток, далі банки проходять через машину сушки етикеток А9-КШБ (а2. поз. ), а потім пакують в термоусадочну плівку. Оформлені банки з готовим продуктом складають на піддони і за допомогою електропогрузчика подають на склад для зберігання.