- •Содержание
- •Общие указания
- •Требования по оформлению работы
- •Методические указания
- •Введение
- •1. Транспортная характеристика грузов
- •2. Укрупнение грузовых мест
- •2.1. Определение нормы загрузки вагонов
- •2.2. Формирование пакетов
- •3. Определение нагрузок при складировании
- •3.1. Выбор средств механизации
- •3.2. Расчет эксплуатационной нагрузки
- •4. Обоснование оптимальных размеров штабеля
- •4.1. Оптимизация размеров основания штабеля
- •4.2. Определение размеров штабеля
- •5. Определение эффективности использования складов
- •6. Загрузка транспортных средств
- •6.1. Загрузка грузового отсека судна
- •Таблица 8 Зависимость DЧ от дальности перевозки
- •6.2. Загрузка смежных видов транспорта
- •7. Обеспечение режимов транспортировки
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
- •Тип вагона
- •Тойота 62-7FD18
- •Тойота 62-7FD20
- •Наименование грузов
- •Какао-бобы, жмых (макуха), шрот, удобрения (добрива) в мешках
- •Твердопресованные кипы (УПО < 4 м3/т)
- •Бочки деревянные (дерев'яні) емкостью до 100 л
- •Бочки и барабаны деревянные с рефрижераторными грузами
- •Барабаны металлические и деревянные
- •Кабель, канат, трос и другие грузы в бухтах
- •Буквы
- •Буквы фамилии (прізвища)
- •первая (1)
- •вторая (2)
- •третья (3)
- •Таблица 11
- •вторая (2)
- •третья (3)
- •Буквы
- •первая (1)
- •вторая (2)
- •третья (3)
|
6 |
|
|
В масштабе, по каждому грузу, приводятся |
|
|
схемы загрузки вагонов (рис. 4) исходя из габа- |
|
|
ритных размеров грузовых единиц и внутренних |
|
|
размеров вагонов (Приложение 1), на которых |
|
|
должно быть видно количество грузовых мест по |
|
Рис. 4. Пример схемы загрузки вагона (вид с боку и с торца) |
длине, ширине и высоте вагона. |
|
При размещении грузов в вагоне смещение |
||
центра тяжести не должно превышать 5 % длины или ширины. |
||
|
На основании приведенных схем рассчитывается количество грузовых единиц в вагонеMВ. Расчеты по определению MВ приводятся в записке (рис. 4). При определении MВ надо учитывать, что норма загрузки вагона не может
превышать грузоподъемность вагона. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После чего определяется норма загрузки вагонов РВАГ каждым грузом |
|
РВАГ = MВ × gм. |
|
|
|
|
||||
2.2. Формирование пакетов |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Способы пакетирования генеральных грузов можно разделить на две группы: на поддонах; без поддонов (рис. 5). |
||||||||||
|
Наиболее |
часто |
пакеты |
формируются |
||||||
|
на поддонах |
типа2П4В и 2П2В. Поддон |
||||||||
|
2П4В имеет размерыℓподxbподxhпод – |
|||||||||
|
1200х800х150 мм, массу gпод – 25 кг и |
|||||||||
|
грузоподъемность |
G |
– |
1,0 т. |
Поддон |
|||||
|
2П2В – 1600х1200х180 мм, gпод – 80 кг и |
|||||||||
|
G – 2,0 т. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Для |
оптимального |
размещения |
грузов |
||||||
|
на поддоне руководствуются соотношени- |
|||||||||
|
ем линейных размеров грузового места и |
|||||||||
|
поддона. При размещении грузов на под- |
|||||||||
|
доне они не |
должны |
выступать за |
края |
||||||
|
поддона или этотвыступ должен быть |
|||||||||
Рис. 5. Жесткие и гибкие средства пакетирования: а – плоский поддон; |
минимальным и непревышать 50 мм; не- |
|||||||||
загруженная |
площадь |
поддона |
должны |
|||||||
б – стоечный поддон; в – ящичный поддон; г – строп-пакет; д – металл |
||||||||||
быть минимальна [9]. Расположение |
гру- |
|||||||||
в пачке; е, ж – металл в связках; з – металл в многооборотных стропах |
||||||||||
зов на поддоне не должно смещать центр |
||||||||||
|
||||||||||
|
тяжести пакета. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Исходя из этого, критерий для выбора |
|||||||||
|
типа |
поддона |
можно |
сформулировать |
||||||
|
так: если на двух поддонах 2П4В поме- |
|||||||||
|
щается больше мест чем на одном2П2В, |
|||||||||
|
то выбирается поддон2П4В и наоборот. |
|||||||||
|
При |
одинаковом |
|
количестве |
грузовых |
|||||
|
мест, можно выбирать любой поддон. |
|||||||||
|
Выбор типа поддона для каждого груза |
|||||||||
|
обосновывается в письменном виде. |
|
||||||||
|
При формировании связок, грузовые |
|||||||||
|
места, ее составляющие, должны распо- |
|||||||||
|
лагаться так, чтобы связка имела наи- |
|||||||||
|
меньший объем и ее сечение приближа- |
|||||||||
Рис. 6. Примеры схем формирования пакетов (вид сверху) |
лось к квадрату [9]. |
|
|
|
|
|
||||
После |
размещения |
грузов |
на |
поддоне, |
||||||
|
||||||||||
находиться количество мест в первом (нижнем) слое груза nр (рис. 6) и определяются габаритные размеры пакетов в плане ℓпxbп (например: 1600х1200, 1680x1201, 1600х1250, 1652х1245, 1700х1300 мм).
Для дальнейшего формирования пакета руководствуются следующими правилами: по высоте пакет не должен превышать HMAX = 1,8 м; масса пакета не должна превышать его грузоподъемности, GMAX = G
Расчет для одного груза описывается полностью, расчеты по всем грузам приводятся в табл. 3.
Таблица 3 |
|
|
|
|
|
|
1. СУГМ – средство укрупнения (поддон 2П4В |
|
|
|
|
|
|
или 2П2В, связка) |
|
Элементы расчета |
|
Наименование грузов |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
2. nр – число мест в первом слое, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. nh' – число слоев (рядов) груза по высоте, ко- |
1. СУГМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
торое может быть, исходя из максимальной массы |
|
… |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
пакета, шт. |
||
2 |
|
|
|
|
|
||
11. PУД, т/м . |
|
|
|
|
|
|
nh' = (GMAX – gпод) / (gм × nр). |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. nh'' – число слоев (рядов) груза по высоте, которое может быть, исходя из максимальной высоты пакета, шт. |
|||||||
|
|
|
|
nh'' = (HMAX – hпод) / hм. |
|||
Значения nh' и nh'' равны целой части результата деления. |
|
|
|||||
5. nh – фактическое число слоев (рядов) по высоте пакета, шт. |
nh = min {nh'; nh''}. |
||||||
6. n – общее количество мест в пакете, шт. |
|
n = nр × nh. |
|||||
7. gп' – масса пакета без поддона, т |
|
gп' = n × gм. |
|||||
|
7 |
8. gп – масса пакета с поддоном, т |
gп = gп' + gпод. |
9. hп – габаритная высота пакета, м |
hп = nh × hм + hпод. |
10. ℓпxbп – габаритный размер пакета в плане, м. Размер пакета равен габаритному размеру поддона, если груз не выступает за кромки поддона. Если груз выступает, то размер пакета равен габаритному размеру груза. Размеры указываются с точностью до 1 мм, масса – до 1 кг.
При формировании связок из металла их масса должна быть от 2 до 3 т, с допустимым отклонением не более 25 %. При этом сечение связок должно приближаться к квадрату /9/.
При размещении пакетов в штабеле зазор между рядом стоящими пакетами составляет порядка 5 см. Таким образом, размеры, занимаемые каждым пакетом на складе, больше его габаритного размера на 2,5 см с каждого края поддона (длины и ширины). Тогда общее увеличение длины и ширины пакета, при его размещении в штабеле, составля-
ет 5 см, что необходимо учитывать при расчете удельной нагрузки и грузовой площади штабеля. |
|
||||
11. PУД – удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом, т/м2 |
PУД = gп / ((ℓп + 0,05) × (bп + 0,05)). |
|
|||
Для грузов в связках |
PУД = gп / (ℓп × bп × КУКЛ), |
|
|||
где КУКЛ – коэффициент укладки, КУКЛ = 1,15 |
|
|
|
|
|
В записке приводится внешний вид пакетов (рис. 7) и связок (рис. 5). |
|
|
|
||
|
При формировании пакетов на поддо- |
||||
|
нах необходимо |
учитывать |
послойную |
||
|
«перевязку» для обеспечения прочности |
||||
|
пакета. |
В записке |
также указываются |
||
|
применяемые средства крепления груза в |
||||
Рис. 7. Примеры внешнего вида пакетов (вид сверху и сбоку) |
пакетах |
(ленты, термоусадочная |
пленка |
||
и т.п.), предотвращающие пакет от разва- |
|||||
|
|||||
ла. На рисунках должны быть указаны размеры пакетов (связок). Приведенное количество видов должно давать возможность определить nр, nh, n
3. Определение нагрузок при складировании
Нагрузки на пол склада при складировании грузов зависят от многих факторов. При размещении грузов на складе их различная нагрузка на пол склада в большей степени определяется высотой складирования груза, которая часто зависит от возможности перегрузочной техники.
3.1. Выбор средств механизации
Основным средством механизации, при складировании генеральных грузов в крытых складах, являются погрузчики. Основными техническими параметрами погрузчиков являются грузоподъемность, масса машины, маневренность, высоты подъема или разгрузки, скорости рабочих движений, габаритные размеры, производительность, расход энергии и надежность. В курсовой работе погрузчики выбираются только по грузоподъемности, маневренности и высоте подъема.
Грузоподъемность погрузчика – наибольшая масса груза, на работу с которой рассчитаны механизмы машины. Маневренность определяет возможность машины работать в узких проездах при захвате груза, укладке его в
штабель и перемещении в проездах, пересекающихся под углом 90°. Зависит маневренность от габаритных размеров машины и ее радиуса поворота. Универсальный погрузчик при взятии груза с ячейки штабеля и укладке должен разворачиваться в проезде на 90°. Для оптимального использования площади складов, ширина проездов у погрузчиков должна быть минимальной.
Высота подъема вил погрузчика должна быть тоже оптимальной, то есть выбранные погрузчики не должны ограничивать фактическую высоту складирования грузов.
Характеристики погрузчиков, необходимые для расчетов приведены в Приложении 2.
Расчет высоты складирования грузов, определяемой используемым погрузчиком, и ширины проездов между штабелями для одного груза на одном складе описывается полностью, расчеты по всем грузам приводятся в табл. 4.
Таблица 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
QП – грузоподъемность |
погрузчика, т. |
|
Показатели |
|
|
|
Наименование погрузчика |
QП ³ gп. |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
HПВ – высота подъема вил погрузчи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка, м. |
|
|
1. QП, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
RС – радиус поворота погрузчика, м. |
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
НГ – максимальная высота погрузчи- |
|
6. Грузы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка, м. |
|
|
|
7. Склады |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная высота погрузчика не долж- |
|||
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на превышать высоты склада, |
то есть НГ £ |
||
16. ВПР, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(НС – 0,1). Кроме того, для меньшей высоты |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
складирования нужно выбирать погрузчик с меньшей габаритной высотой. |
|
|
||||||||||||
Выше приведенные условия могут нарушаться, если погрузчик с большей высотой обеспечиваетминимальные проезды. При этом обязательно должно выполняться условие НШ + (НГ – HПВ) £ (НС – 0,1), которое проверяется после заполнения табл. 5.
5.а – расстояние от передней оси погрузчика до поддона (груза), м.
6.Грузы – наименование грузов, перегружаемых данным типом погрузчика.
7.Склады – шифры складов (буквы имени) на которых используется данный тип погрузчика.
Данные в таблице группируются по типу погрузчика, то есть одна графа(колонка) с данными по погрузчику (сроки с 1 по 5) может разделяться на группу колонок, в зависимости от количества наименований грузов, при пере-
8
работке которых используется этот тип погрузчика. Каждая из этих групп может в свою очередь разделяться на группы колонок, в зависимости от того – на каком количестве складов хранения данного груза используется этот тип погрузчика.
8.НС – высота склада, м.
9.hп – высота пакета с поддоном, м.
10.gп – масса пакета с поддоном, т.
11.НМ – максимальная высота укладки груза исходя из возможностей перегрузочной техники, м
НМ = HПВ – 0,1 + hп.
12.bп – габаритная ширина пакета в плане, м.
13.B1 – ширина проездов между штабелями обеспечивающая необходимую маневренность перегрузочной тех-
|
ники, м (рис. 8, а) |
|
|
|
|
B1 = RС + а + bп + 2 × с. |
|||
|
где с – допустимый зазор между погрузчи- |
|||
|
ком и стенкой штабеля и между погрузчиками |
|||
|
для проезда. Принимается равным |
от 0,15 до |
||
|
0,2 м. Для |
опытных |
водителей |
погрузчика |
|
принимается минимальная величина. |
|
||
|
14. ℓп – габаритная |
длина пакета в пла- |
||
Рис. 8. Схема определения ширины проезда |
не, м. |
|
|
|
15. B2 – ширина проездов между штабеля- |
||||
ми обеспечивающая проезд двух погрузчиков, двигающихся на встречу, м (рис. 8, б) |
B2 = 2 × ℓп + 3 × c. |
|||
16. ВПР – ширина проезда для погрузчика, м |
ВПР = max {B1; B2}. |
|
|
|
Грузы в связках у которых ℓп намного больше bп или превышает 4 м складируются только на открытой площадке при помощи крана и ширину проездов для них принимаем равной1 м (ВПР = 1). Расчет по таким грузам в табл. 4 не приводиться.
Минимизация ширины проездов заключается в том, что, как правило, величина ВПР определяется значением B2, а не B1. Правильность выбора погрузчиков можно проверить в дальнейшем при заполнении табл. 5, сравнивая величину НМ с значениями НТБ, НТ, Н', НС, НФХ. Критерием может служить то, что, как правило, НМ должно быть не меньше минимального из указанных величин.
3.2. Расчет эксплуатационной нагрузки
Высота штабелирования груза в складе рассчитывается исходя из высот, которые ограничивают высоту штабелирования.
Расчет для одного груза по одному складу описывается полностью, расчеты по всем грузам и складам приводятся
Таблица 5 |
|
|
в табл. 5: |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. РТ – техническая норма нагрузки, т/м2. |
|
|
|
|
Наименование грузов |
|
|
||||||
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. PУД – удельная нагрузка, т/м2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. mh' – количество рядов пакетов по |
|
|
|
|
|
Шифры складов |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высоте, исходя из технической нормы на- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
грузки, шт. (значение mh' – целая часть |
|
1. РТ, т/м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
результата деления) |
mh' = РТ / PУД. |
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. hп – высота пакета груза, м. |
||
13. РЭ, т/м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. H' – высота |
штабеля, определяемая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
технической нагрузкой, м |
Н' = hп × mh'. |
|
|||||||||
6.HС – высота склада, м.
7.HТБ – высота груза исходя из требований техники безопасности, м (Приложение 3).
8.HТ, HФХ – высота груза исходя из прочности тары и физико-химических свойств грузов, м (Приложение 3). Значения HТБ, HТ, HФХ могут определятся студентом самостоятельно в разделе 1, но их значения не могут быть
меньше, чем в Приложении 3.
Если HТБ, HТ, HФХ не зависят от HМ, то расчеты по определению их значений длякаждого груза приводятся подробно в письменном виде. Если HТБ зависит от HМ, то в соответствующие графы ставится максимальное значение HМ из рассчитанных для данного груза.
9.HМ – высота груза исходя из возможностей перегрузочной техники, м.
10.HMAX – максимально допустимая высота складирования груза, м
HMAX = min {HТБ, HТ, H', HМ, HС, HФХ}.
11. mh – фактическое количество рядов пакетов по высоте, шт. (значение mh – целая часть результата деления) mh = HMAX / hп.
Значения HТБ, HТ, HФХ подразумевают, что mh не может быть меньше 2, то есть, если mh < 2, то принимаем mh = 2. Значение mh < 2 может получиться только из-за несоответствия размеров выбранной тары и размеров стандартной тары, предусмотренной при определении HТБ, HТ, HФХ.
12. |
НШ – фактическая высота штабеля, м |
HШ = mh × hп. |
13. |
РЭ – эксплуатационная нагрузка на пол склада, т/м2 |
Рэ = PУД × mh. |
При заполнении таблиц (начиная с табл. 5) расчеты по тем складам, на которых хранение грузов не допускается или нецелесообразно, не производятся. Исключение расчетов должно бытьобосновано письменно четко с конкретными значениями и необходимыми ссылками.
9
4. Обоснование оптимальных размеров штабеля
Размеры штабеля определяются количеством груза в партии. Груз складируется, как правило, вагонными отправками. Определяем количество пакетов каждого груза в вагонной отправкеNВАГ при условии, что груз прибывает не
пакетированный NВАГ = PВАГ / gп'.
Значение NВАГ – целая часть результата деления. В записке приводятся расчеты NВАГ по всем грузам.
4.1. Оптимизация размеров основания штабеля
Генеральные грузы складируют в портах на открытых площадках и в крытых складах в виде штабелей разных форм и размеров. Форма штабеля зависит от того, в каком виде поступает груз (поштучно или в пакетах), прочности тары, физико-химических свойств грузов, правил техники безопасности и т. п.
При небольшой высоте штабеля (до 2 м) уступы, как правило, не делаются, а штабель внешне выглядит как параллелепипед. Если же высота превышает 2 м, то для устойчивости штабель делают уступообразным. Вид и размеры уступа определяются перегрузочной техникой(погрузчик или кран), наличием на штабеле людей, устойчивостью отдельных грузовых мест.
Оптимизация размеров штабеля получается за счет минимизации площади основания штабеля(YZхXZ ® min). При этом ширина штабеля не может быть менее двух пакетов (YZ ³ 2), а длина должна быть равной или большей ширины, то есть XZ ³ YZ. Пакеты складируются длинной стороной поперек штабеля, каждый последующий уступ по длине штабеля делается на один пакет с каждой стороны, а по ширине – на половину пакета.
При оптимизации используются следующие величины:
Z – количество уступов (Z = 2 или 3; Z = 1, только если mh = 1); S – количество пакетов по высоте в одном уступе;
Y, X – количество пакетов по ширине и длине верхнего уступа;
YZ, XZ – количество пакетов по ширине и длине нижнего уступа;
Ниже приведены схематические виды штабелей по длине (X) и ширине (Y) и зависимость межу значениями Y, X и YZ, XZ при Z
= 2 (рис. 9, а) и при Z = 3 (рис. 9, б)
В зависимости от значений mh и NВАГ, определяется значение Z и S (рис. 10), причем
должно выполнятся условие Z × S ³ mh.
Для простоты расчетовможно принять для большинства грузов первоначальное значение количества уступов равное 2, то есть принять Z = 2. В процессе построения графиков и дальнейших расчетов, значение Z может быть
уточнено, а возможно и скорректировано.
При значении mh > 5, величина Z
принимается равной 3. Если при Z = 3 не получается найти оптимальную пару, то в
записке приводятся необходимые построения и расчеты, обосновывается не-
приемлемость Z = 3, после чего принима-
ется Z = 2 и расчеты повторяются.
Когда произведение Z на S больше mh, то в нижнем слое (уступе) располагается количество пакетов равное S, а в верхнем – остаток (mh – S) (рис. 10, пример 2 и 4). То есть, в нижнем уступе число пакетов по высотене может быть меньшим, чем в верхнем уступе. Если Z = 3, то в первом (нижнем) и втором уступе количество пакетов по высоте одинаковое, а в третьем (верхнем) не больше чем в каждом из нижележащих.
В записке для каждого груза приводится схематическое изображение количества уступов Z, количество пакетов в каждом уступе S и указывается: для какого оно груза и чему равны значения mh, Z, S. Достаточно одного изображения по ширине или по длине штабеля (см. рис. 10).
4.2. Определение размеров штабеля
Минимизация площади основания штабеля производится при помощи графического метода.
Зависимость NВАГ от X, Y, Z и S при ранее указанных условиях формирования уступов, имеет следующий вид:
z
NВАГ = S × å (Х + 2×k – 2) × (Y + k – 1)
k =1
Произведя преобразования, путем деления правой и левой части на S, получим:
N' = NВАГ / S, если mh кратно Z;
NВАГ / S + (Z + 1) / S, если mh не кратно Z,
где N' – число условных пакетов, составляющих штабель (N' может быть дробным числом).
z
N'' = å (X + 2×k – 2)×(Y + k – 1).
k =1
Для каждого груза на каждом складе в зависимости отmh уже определены S и Z, поэтому можно рассчитать
N' и N''.
Расчет значение N' для всех грузов на всех складах приводится в записке.
10
Далее, в зависимости от значенияZ, последовательно, приравнивая значения Y = 1, 2, 3, 4 и т. д., находятся уравнения N''. Например: Z = 2, Y = 1. Подставляя значения k, получим:
2 |
|
N''Y=1 = å |
(X+2×k–2)×(Y+k–1) = (X+2×1–2)×(1+1–1)+(X+2×2–2)×(1+2–1) = X+(X+2)×2 = 3×X + 4. |
k =1 |
|
Количество уравнений N'' определяется условием XZ ³ YZ.
Графики строятся для каждого груза. Допускается, если это возможно, совмещение нескольких грузов на одном рисунке, с указанием наименования груза и шифра склада для каждой линии N' на гра-
фике. График функции N'' = f (X, Y = const) в общем виде представлен на рис. 11.
При построении графика, масштаб выбирается так, чтобы максимальные (крайние) значения N' и Х были как можно ближе к границам поля текста.
По вертикали откладываем значения N',
по горизонтали значения Х и наносим их на график. Далее строятся линииN'' при раз-
ных |
значенияхY. После |
чего |
проводятся |
горизонтальная линия соответствующая ра- |
|||
нее |
определенному |
значениюN'. |
|
В зависимости от Z определяются |
конкрет- |
||
ные (численные) значения ХZ и YZ, которые
наносятся на график. То есть в значения XZ
и YZ, представленные на графике в общем
виде (рис. 11), подставляется значение Z, производятся расчеты и полученный результат наносится на график.
Из точек пересечения прямых N'' с горизонтальной прямой N' опускаются перпен-
дикуляры на шкалу XZ. После чего с графика снимаются значения ХZ и YZ.
При совмещении нескольких грузов и (или) складов на одном графике, вместо перпендикуляров по шкале XZ на поле графика наносится масштабная сетка. Это возможно для грузов и складов, у которых значение Z одинаковое, так как угол наклона прямых N'' определяется значением Z. Линии N' подписываются для возможности их идентификации и возможности дальнейшего снятия значений XZ и YZ для данного груза и данного склада.
Пример нанесения значений Xz и YZ, масштабной сетки и подписи построенных линийN' при Z = 2 на графи-
ка функции N'' = f (X, Y = const), пред-
ставлен на рис. 12.
При снятии значений с графика, дробное значение XZ принимается равным ближайшиму большему целому значению XZ. Целое значение XZ может рассматриваться и как целое, без округления, и как дробное, с округлением в большую сторону.
Значение Yz равно соответствующему значению YZ линий N''. Отбор таких пар производится до тех пор, пока XZ ³ YZ.
Из всех снятых с графика пар выбирает-
ся оптимальная, то есть XZ*xYz* = min {XZiхYZi}. Перечень этих пар и оптимальная пара для всех грузов и складовприво-
дятся в записке (например: XZ*xYZ* = min {7х2; 5х3; 4х4} = 5х3).
При одинаковом значении произведения XZ на YZ, к рассмотрению первоначально принимается та пара, у которой XZ больше, так как в этом случае уменьшается площадь проездов.
Проверяется количество пакетов, которое может поместиться в штабеле такого размера. Если это количество меньше, чем NВАГ, то выбирается пара, большая минимальной пары, но меньше остальных, и проверка повторяется
ит.д. При проверке количества пакетов в самый верхний ярус должен загружаться хотя бы один пакет. Алгоритм проверки отобранных пар аналогичен алгоритму заполнения табл. 6.
Вслучае, когда ни одна из отобранных пар не подходит (N < NВАГ), необходимо выбрать другие значения S и Z
иповторить построения.
