3 Описание технологического процесса
Получение моногидроксида бария осуществляется следующим образом. Исходное сырьё загружают в бункер 1, из которого дозатором 2 его подают в плавильный бак 3, где протекают 2 процесса: плавление и упаривание плава до состояния, близкого к насыщению. Плавильный бак обогревается паром. Упаренный раствор поступает в корыто вальцовой сушилки 4 с паровым обогревом. Слой плава наносится на нагретую поверхность вращающегося вальца, который обогревается паром. В результате быстрого удаления воды из тонкой плёнки раствора гидроксида бария на нагретой поверхности вальца образуется слой кристаллического продукта – моногидроксида бария, который направляется в бункер готового продукта. Парогазовая смесь, выходящая из вальцовой сушилки и плавильного бака, очищается от пыли в аппарате 5 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 6.
Функциональная схема технологического процесса представлена в приложении 1.
4 Разработка структурной схемы автоматизации
В качестве управляющего устройства будет использован МПК семейства SIMATIC.
На МПК реализована виртуальная схема процесса.
Достаточно точное описание процесса, приведенное в предыдущей части этой работ позволяет без труда разработать структурную схему автоматизации. На схеме отражены все основные узлы технологического процесса. Расставлены необходимые датчики и исполнительные механизмы.
Структурная схема автоматизации приведена в приложении 1.
5 Выбор технических средств Выбор программируемого логического микроконтроллера
Для автоматизации данного технологического процесса будет использован контроллер семейства SIMATIC.
Логические модули LOGO! являются компактными функционально законченными универсальными изделиями. Они предназначены для построения простейших устройств автоматики с логической обработкой информации. Алгоритм функционирования модулей задается программой, составленной из набора встроенных функций. Программирование модулей LOGO!Basic может производиться с их клавиатуры без использования дополнительного программного обеспечения. Стоимостные показатели модулей настолько низки, что их применение может оказаться экономически целесообразным даже в случае замены устройств, включающих в свой состав 2 многофункциональных реле времени или 2 таймера и 3-4 промежуточных реле.
Области применения
Управление наружным и внутренним освещением, освещением витрин;
Управление коммутационной аппаратурой (АВР, АПВ и т.д.)
Управление технологическим оборудованием (насосами, вентиляторами, компрессорами, прессами);
Системы отопления и вентиляции;
Системы управления дорожным движением;
Конвейерные системы;
Управление подъемниками.
Программируемые логические контроллеры (ПЛК) семейства SIMATIC S7-200 являются идеальным средством для построения высокоэффективных систем автоматического управления при минимальных затратах на приобретение оборудования и разработку системы. Контроллеры способны работать в реальном масштабе времени и могут быть использованы как для построения узлов локальной автоматики, так и систем распределенного ввода-вывода с организацией обмена данными по PPI- или MPI-интерфейсу, сети PROFIBUS-DP или AS-i.