3.3.6 Розрахунок похибки установки

3.3.6.1 Розрахунок похибки установки

Похибка установки _у - це фактичне відхилення від положення заготовки від необхідно під час встановлення останньої у верстатне пристосування.[6]

(3.29)

де

_б – похибка базування, мкм;

_зо – випадкові складові похибки базування,мкм;

_зи – похибка, пов’язана зі зміною форми поверхні контакту установочного елемента у результаті його зношення, мкм;

_ус = 20 мкм – похибка виготовлення й зборки опор по[6];

_с = 20 мкм – похибка установки і фіксації верстатного пристосування на верстаті;

3.3.6.2 Визначаємо похибку базування:

Приймаємо _б = 0 мкм

3.3.6.3 Визначаємо похибку закріплення:

Похибка закріплення _з – різниця між найбільшою та найменшою величинами проекцій зміщення вимірювальної бази в напрямку виконавчого розміру у результаті прикладання до заготовки сили закріплення.

Формули для розрахунку похибки закріплення `,``,```,мкм ([5],табл11,стор.530)

де

сила , що діє по нормалі;

найбільша висота нерівностей профілю;

найбільша висота нерівностей профілю;

безрозмірний параметр опорної кривої;

номінальна площа опори;

безрозмірний коефіцієнт стиснення;

межа текучості матеріалу заготовки;

параметр якості плоских баз;

параметр хвилястості поверхні;

параметр якості плоских баз;

параметр хвилястості поверхні;

сила ;

пружинна постійна матеріалів. що контактують з заготовкою;

безрозмірний параметр кривої опорної поверхні, що характеризує умови контакту бази заготовки з опорою:

де

безрозмірний параметр опорної кривої;

3.3.6.4 Розраховуємо сумарну похибку закріплення ξз, мкм:

- кут між напрямком витриманого розміру і напрямком найбільшого переміщення.

;

3.3.6.5 Розраховуємо похибку установки:

3.3.7Розрахунок на міцність елементів пристосування

3.3.7.1 Перевірка розрахунків на міцність

Умова міцності при розтяганні моє вигляд:

(3.30)

де межа текучості для гвинта;

коефіцієнт запасу.

3.3.7.2 Допустиме зминання в різьбі

де

сталь 45

3.3.7.3 Умова міцності болта

(3.31)

де

внутрішній діаметр різьби

Умова міцності виконується.

3.3.7.4 Умова міцності різьби на зминання

(3.32)

де

шаг різьби;

глубина загвинчування;

зовнушній діаметр різьби.

;

Умова міцності виконується.

3.4 Розрахунок розмірів калібрів-пробок для отвору діаметром D=10мм з полем допуску.

3.4.1 За таблицями стандарту знаходять граничні відхилення отвору ø10H12, тобто ES= 150 мкм, EI=0 мкм.

Отже,граничні розміри отвору:

найбільший ;

найменший

3.4.2 За таблицями стандарту знаходять дані для розрахунку розмірів калібрів: H=6 мкм; Z=14 мкм; Y=0 мкм. Схему розміщення полів допусків показано на рис.Д.6

Рисунок 3.5Схема розміщення полів допусків

3.4.3 Розраховуємо граничні розміри калібрів

Найбільший розмір прохідної нової калібру-пробки

(3.33)

Найменший розмір прохідної нової калібру-пробки

(3.34)

Найменший розмір зношеної прохідної калібру-пробки

(3.35)

Коли калібр-пробка ПР матиме цей розмір,його треба вилучити з експлуатації.

Найбільший розмір непрохідної нової калібру-пробки

(3.36)

Найменший розмір непрохідної нової калібру-пробки

(3.37)

3.4.4 Візначають виконавчі розміри калібру,що наведені на кресленні:

- для прохідної сторони -

- для непрохідної сторони -