4. Схема комплексної підготовки системи меа с. 200

5. Перевірка технологічних трубопроводів і апаратів на міцність і щільність (опресовування)

5.1 Секція С.200 - блок очистки МЕА

а) Зібрати схему:

Набрати в ній тиск 0,6 МПа (6,0 кгс / см²) азотом, виконати Обмилювання всіх роз'ємних з'єднань, виявлені зауваження занести в вахтовий журнал старшого оператора.

б) Знизити тиск в системі до атмосферного шляхом скидання газу із системи в атмосферу. Усунути всі пропуски згідно із записами у вахтовому журналі. Після цього поставити систему на «графік» при тиску 0,6 МПа (6,0 кгс / см²). При зниженні тиску рівним або менше 0,5% на годину і витримці не менше ніж 4:00 система вважається витримала випробування на щільність.

в) Зібрати схему:

г) Набрати в ній тиск азотом 0,3МПа (3,0кгс / см²) і обмилити систему, виявлені пропуски записати в вахтовий журнал.

д) Знизити тиск до атмосферного шляхом скидання інертного газу із системи в атмосферу. Усунути виявлені пропуски згідно із записами у вахтовому журналі. Повторно набрати тиск 0,3МПа (3,0кгс / см²) азотом і поставити систему на «графік». При зниженні тиску не більше 0,5% на годину і при витримці не менше ніж 4:00 система вважається витримала випробування на щільність.

е) Зібрати схему:

V-203 → J-201 → ТК-201 → Р-204

Система випробовується водою над наливом, за наявності - пропуски усуваються, після усунення система готова до роботи.

Перелік виконаних робіт записати в «Вахтовий журнал» Ф15 СТП СМК-4.2.3-12-2010.

6. Пуск секції с. 200

1) Перевірити і при необхідності зібрати всю схему секції 200. Виконати випробування технологічної схеми інертним газом з постановкою секції на ²графік². При необхідності усунути виявлені недоліки. Підготувати робочий розчин МЕА і приступити до набору рівнів в колонах С-201, С-202, С-203, рібойлера Е-203, заповнення теплообмінників Е-201А / В і холодильників Е-204а / В. Підготувати до роботи основне насосне обладнання секції 200. Переконавшись за результатами аналізів, що вони задовольняють вимогам, налагодити холодну циркуляцію секції 200.

2) При температурі на вході в реактор R-101 3200С включити в технологічну схему колону С-201, відцентровий насос Р-201А / В подачі розчину МЕА на зрошення С-201 і приступити до очищення ВСГ від сірководню.

3) З появою вуглеводневого газу з рефлюксної ємності V-105, ємності зрошення V-106, сепаратора низьких тиску V-153 включити в технологічну схему колону С-203 і приступити до очищення вуглеводневого газу від сірководню.

4) Підготувати схему до прийняття пара в рібойлер Е-203, що утворюється пароконденсат направити в ємність V-504 і налагодити відкачку пароконденсата згідно з технологічною схемою.

5) Підйом температури в колоні С-202 здійснювати зі швидкістю 20¸250С на годину. При досягненні температури низу колони С-202 1200С приступити до регенерації МЕА. Підготувати до включення в роботу фільтр F-251 для забезпечення чистоти МЕА від механічних домішок. При повному включенні схеми очищення МЕА здати на аналіз в ЦЗЛ розчини насиченого і регенерованого розчинів МЕА згідно з графіком аналітичного контролю.

6) Підготувати та включити в роботу повітряний холодильник ЕА-201. Підготувати до роботи відцентрові насоси Р-202А / В і при появі рівня в ємності V-201 подати зрошення в колону С-202. Одержуваний сірководень тимчасово направляти в факельний колектор кислого газу. При тиску в системі регенерації МЕА вище 0,5 МПа направити сірководень на секцію 400.

7) У разі необхідності провести підкачування свіжого розчину МЕА в колону регенерації С-202.