Металл - Балочная клетка 2012
.pdf
|
Сталь прокатная широкополосная, универсальная по ГОСТу 82-70 |
|
Таблица 5, б |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина, |
|
|
|
|
|
Масса 1 м полосы, кг при толщине, мм |
|
|
|
||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
|
|
|
||||||||||||
200 |
|
9,42 |
10,99 |
12,56 |
14,13 |
15,70 |
17,27 |
18,84 |
21,98 |
25,12 |
28,26 |
31,40 |
34,54 |
210 |
|
9,89 |
11,54 |
13,19 |
14,84 |
16,49 |
18,13 |
19,78 |
23,08 |
26,38 |
29,67 |
32,97 |
36,27 |
220 |
|
10,36 |
12,09 |
13,82 |
15,54 |
17,27 |
19,00 |
20,72 |
24,18 |
27,63 |
31,09 |
34,54 |
37,99 |
240 |
|
11,30 |
13,19 |
15,07 |
16,96 |
18,84 |
20,72 |
22,61 |
26,28 |
30,14 |
33,91 |
37,68 |
41,45 |
250 |
|
11,78 |
13,74 |
15,70 |
17,66 |
19,63 |
21,59 |
23,55 |
27,48 |
31,40 |
35,33 |
39,25 |
43,18 |
260 |
|
12,25 |
14,29 |
16,33 |
18,37 |
20,41 |
22,45 |
24,49 |
28,57 |
32,66 |
36,74 |
40,82 |
44,90 |
280 |
|
13,19 |
15,89 |
17,58 |
19,88 |
21,98 |
24,18 |
26,38 |
30,77 |
35,17 |
39,56 |
43,96 |
48,36 |
300 |
|
14,13 |
16,49 |
18,84 |
21,20 |
23,55 |
25,91 |
28,26 |
32,97 |
37,68 |
42,39 |
47,10 |
51,81 |
320 |
|
15,07 |
17,58 |
20,10 |
22,61 |
25,12 |
27,63 |
30,14 |
35,17 |
40,19 |
45,22 |
50,24 |
55,26 |
340 |
|
16,01 |
18,68 |
21,35 |
24,02 |
26,69 |
29,36 |
32,03 |
37,37 |
42,70 |
48,04 |
53,38 |
58,72 |
360 |
|
16,96 |
19,78 |
22,61 |
25,43 |
28,26 |
31,09 |
33,91 |
39,56 |
45,22 |
50,87 |
56,52 |
62,17 |
380 |
|
17,90 |
20,88 |
23,86 |
26,85 |
29,83 |
32,81 |
35,80 |
41,76 |
47,73 |
53,69 |
59,66 |
65,63 |
400 |
|
18,84 |
21,98 |
25,12 |
28,26 |
31,40 |
34,54 |
37,68 |
43,96 |
50,24 |
56,52 |
62,80 |
69,08 |
420 |
|
19,78 |
23,08 |
26,38 |
29,67 |
32,97 |
36,27 |
39,56 |
46,16 |
52,75 |
59,35 |
65,94 |
72,53 |
450 |
|
21,20 |
24,73 |
28,26 |
31,79 |
35,33 |
38,86 |
42,39 |
49,46 |
56,52 |
63,59 |
70,65 |
77,72 |
480 |
|
22,61 |
26,37 |
30,14 |
33,91 |
37,68 |
41,44 |
45,21 |
52,75 |
60,29 |
67,82 |
75,36 |
82,89 |
500 |
|
23,55 |
27,48 |
31,40 |
35,33 |
39,25 |
43,18 |
47,10 |
54,95 |
62,80 |
70,65 |
78,50 |
86,35 |
530 |
|
24,96 |
29,12 |
33,28 |
37,44 |
41,61 |
45,77 |
49,93 |
58,25 |
66,57 |
74,89 |
83,21 |
91,53 |
560 |
|
26,37 |
30,77 |
35,17 |
39,56 |
43,96 |
48,35 |
52,75 |
61,54 |
70,33 |
79,12 |
87,92 |
96,71 |
600 |
|
28,26 |
32,97 |
36,68 |
42,39 |
47,10 |
51,81 |
56,52 |
65,94 |
75,36 |
84,78 |
94,20 |
103,62 |
630 |
|
29,67 |
34,62 |
39,56 |
44,51 |
49,46 |
54,40 |
59,35 |
69,24 |
79,13 |
89,02 |
98,91 |
108,80 |
650 |
|
30,62 |
35,72 |
40,82 |
45,92 |
51,03 |
56,13 |
61,23 |
71,44 |
81,64 |
91,85 |
102,05 |
112,26 |
670 |
|
31,53 |
36,80 |
42,15 |
47,30 |
52,59 |
57,80 |
63,10 |
73,60 |
84,10 |
94,60 |
105,18 |
115,60 |
700 |
|
32,97 |
38,46 |
43,96 |
49,46 |
54,95 |
60,44 |
65,94 |
76,93 |
87,92 |
98,91 |
109,90 |
120,89 |
750 |
|
35,33 |
41,21 |
47,10 |
52,99 |
58,88 |
64,76 |
70,65 |
82,43 |
94,20 |
105,90 |
117,75 |
129,53 |
800 |
|
37,68 |
43,96 |
50,24 |
56,52 |
62,80 |
69,08 |
75,36 |
87,92 |
100,48 |
113,04 |
125,60 |
138,16 |
850 |
|
40,04 |
46,71 |
53,38 |
60,05 |
66,73 |
73,40 |
80,07 |
93,42 |
106,76 |
120,11 |
133,45 |
146,80 |
900 |
|
42,39 |
49,46 |
56,52 |
63,59 |
70,65 |
77,72 |
84,78 |
98,91 |
113,04 |
127,17 |
141,30 |
155,43 |
950 |
|
44,75 |
52,20 |
59,66 |
67,12 |
74,58 |
82,03 |
89,49 |
104,41 |
119,32 |
134,24 |
149,15 |
164,07 |
1000 |
|
47,10 |
54,95 |
62,80 |
70,65 |
78,50 |
86,35 |
94,20 |
109,90 |
125,60 |
141,30 |
157,00 |
172,70 |
1050 |
|
49,46 |
57,70 |
65,94 |
74,18 |
82,43 |
90,67 |
98,91 |
115,40 |
131,88 |
148,37 |
164,85 |
181,34 |
60
Сталь прокатная широкополосная, универсальная по ГОСТу 82-70
Таблица 5, в
Ширина, |
|
Масса 1 м полосы, кг при толщине, мм |
|
|||
мм |
|
|
|
|
|
|
25 |
28 |
30 |
32 |
36 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
39,25 |
43,96 |
47,10 |
50,24 |
56,52 |
62,80 |
210 |
41,21 |
46,16 |
49,46 |
52,75 |
59,35 |
65,94 |
220 |
43,18 |
48,36 |
51,81 |
55,26 |
62,17 |
69,08 |
240 |
47,10 |
52,75 |
56,52 |
60,29 |
67,82 |
75,36 |
250 |
49,06 |
54,95 |
58,88 |
62,80 |
70,65 |
78,50 |
260 |
51,03 |
57,15 |
61,23 |
65,31 |
73,48 |
81,64 |
280 |
54,95 |
61,54 |
65,94 |
70,34 |
79,13 |
87,92 |
300 |
58,88 |
65,94 |
70,65 |
75,36 |
84,78 |
94,20 |
320 |
62,80 |
70,34 |
75,36 |
80,38 |
90,43 |
100,48 |
340 |
66,73 |
74,73 |
80,07 |
85,41 |
96,08 |
106,76 |
360 |
70,65 |
79,13 |
84,78 |
90,43 |
101,74 |
113,04 |
380 |
74,58 |
83,52 |
89,49 |
95,46 |
107,39 |
119,32 |
400 |
78,50 |
87,92 |
94,20 |
100,48 |
113,04 |
125,60 |
420 |
82,43 |
92,32 |
98,91 |
105,50 |
118,69 |
131,88 |
450 |
88,31 |
98,91 |
105,98 |
113,04 |
127,17 |
141,30 |
480 |
94,20 |
105,50 |
113,04 |
120,55 |
135,65 |
150,72 |
500 |
98,13 |
109,90 |
117,75 |
125,60 |
141,30 |
157,00 |
530 |
104,01 |
116,49 |
124,82 |
133,14 |
149,78 |
166,42 |
560 |
109,90 |
123,08 |
131,88 |
140,67 |
158,25 |
175,84 |
600 |
117,75 |
131,88 |
141,30 |
150,72 |
169,56 |
188,40 |
630 |
123,64 |
138,47 |
148,37 |
158,26 |
178,04 |
197,82 |
650 |
127,56 |
142,87 |
153,08 |
163,28 |
183,69 |
204,10 |
670 |
131,50 |
147,40 |
157,78 |
168,40 |
189,40 |
210,36 |
700 |
137,38 |
153,86 |
164,85 |
175,84 |
197,82 |
219,80 |
750 |
147,19 |
164,85 |
176,63 |
188,40 |
211,95 |
235,50 |
800 |
157,00 |
175,84 |
188,40 |
200,96 |
226,08 |
251,20 |
850 |
166,81 |
186,83 |
200,18 |
213,52 |
240,21 |
266,90 |
900 |
176,63 |
197,82 |
211,95 |
226,08 |
254,34 |
282,60 |
950 |
186,44 |
208,81 |
223,73 |
238,64 |
268,47 |
298,30 |
1000 |
196,25 |
219,80 |
235,50 |
251,20 |
282,60 |
314,00 |
1050 |
206,06 |
230,79 |
247,28 |
263,76 |
296,73 |
329,70 |
|
|
|
|
|
|
|
61
Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии
Условная
гибкость
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
Таблица 6 (т. К.1 Приложения [1] стр. 158)
Коэффициент φ для |
Условная |
Коэффициент φ для |
||||
типов кривой стойкости |
гибкость |
типов кривой стойкости |
||||
|
|
|
|
|
|
|
а |
b |
c |
|
a |
b |
c |
999 |
998 |
992 |
5,4 |
261 |
261 |
255 |
994 |
986 |
950 |
5,6 |
242 |
242 |
240 |
981 |
967 |
929 |
5,8 |
226 |
226 |
226 |
968 |
948 |
901 |
6,0 |
|
211 |
|
954 |
927 |
878 |
6,2 |
|
198 |
|
938 |
905 |
842 |
6,4 |
|
186 |
|
920 |
881 |
811 |
6,6 |
|
174 |
|
900 |
855 |
778 |
6,8 |
|
164 |
|
877 |
826 |
744 |
7,0 |
|
155 |
|
851 |
794 |
709 |
7,2 |
|
147 |
|
820 |
760 |
672 |
7,4 |
|
139 |
|
785 |
722 |
635 |
7,6 |
|
132 |
|
747 |
683 |
598 |
7,8 |
|
125 |
|
704 |
643 |
562 |
8,0 |
|
119 |
|
660 |
602 |
526 |
8,5 |
|
105 |
|
615 |
562 |
492 |
9,0 |
|
094 |
|
572 |
524 |
460 |
9,5 |
|
084 |
|
530 |
487 |
430 |
10,0 |
|
076 |
|
475 |
453 |
401 |
10,5 |
|
069 |
|
431 |
421 |
375 |
11,0 |
|
063 |
|
393 |
392 |
351 |
11,5 |
|
057 |
|
359 |
359 |
328 |
12,0 |
|
053 |
|
330 |
330 |
308 |
12,5 |
|
049 |
|
304 |
304 |
289 |
13,0 |
|
045 |
|
281 |
281 |
271 |
14,0 |
|
039 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Приведенные в таблице значения коэффициента φ увеличены в 1000 раз
62
Значения коэффициентов α и β
Таблица 7 (т. 1.4.1 [1] стр. 15)
|
|
Значения |
|
Тип поперечного сечения |
Тип кривой |
коэффициентов |
|
|
|||
|
устойчивости |
|
|
|
α |
β |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
a |
0,03 |
0,06 |
|
|
|
|
|
b |
0,04 |
0,09 |
|
|
|
|
|
c |
0,04 |
0,14 |
|
|
|
|
Примечание. Для прокатных двутавров высотой более 500 мм в случае расчета на устойчивость в плоскости стенки следует принять тип кривой устойчивости а.
63
Значения коэффициентов перехода от катета углового шва к расчетной ширине сечения углового шва соответственно в плоскости наплавленного металла и в плоскости металла границы сплавления
Таблица 8 (т. 1.12.2 [1] стр. 68)
Вид сваривания |
|
Коэффициент |
Значения коэффициентов |
|||||||||
при диаметре |
Положение шва |
f |
и z |
при нормальных |
||||||||
|
||||||||||||
свариваемой |
|
|
режимах сваривания и |
|||||||||
|
|
|
||||||||||
проволоки d, мм |
|
|
|
|
катетах швов, мм |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3…8 |
|
9…12 |
|
14…16 |
|
Свыше 16 |
|||
|
|
f |
|
|
1,1 |
|
|
|
0,7 |
|||
Автоматическая |
в лодочку |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z |
|
|
1,15 |
|
|
|
1,0 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
при d = 3…5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f |
1,1 |
|
|
|
0,9 |
|
0,7 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
нижнее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z |
1,15 |
|
|
1,05 |
|
1,0 |
|||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
f |
|
|
0,9 |
|
0,8 |
|
0,7 |
|||
Автоматическая и |
в лодочку |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z |
1,05 |
|
|
|
|
1,0 |
||||||
|
|
|
|
|
||||||||
полуавтоматическая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
нижнее, |
f |
0,9 |
|
|
0,8 |
|
|
0,7 |
||||
d = 1,4…2 |
горизонтальное, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z |
1,05 |
|
|
1,0 |
|
|||||||
|
вертикальное |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ручная, |
в лодочку, |
f |
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|||
полуавтоматическая |
нижнее, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|||||
|
горизонтальное, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d < 1,4 |
вертикальное, |
z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
потолочное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
64
Минимальные катеты сварных швов
Таблица 9 (т. 1.12.1 [1] стр. 68)
соединенияВид |
|
|
|
|
Минимальный катет шва |
|||||||
|
|
|
|
4…5 |
|
6…10 |
11…16 |
17…22 |
23…32 |
33…42 |
80…41 |
|
|
|
|
|
|
|
kf,min, мм, при толщине |
|
|||||
|
|
|
Вид |
Граница |
наиболее толстого элемента |
|||||||
|
|
|
сварки |
текучести |
|
|
в соединении kmax, мм |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
стали, Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
швамиугловыми; нахлесточноеи угловое |
|
До 290 |
4 |
|
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
сТавровое |
двухсторонними |
Ручная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 290 до 390 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 390 до 590 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 290 |
3 |
|
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
|
|
Механизированная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 290 до 390 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 390 до 590 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
односторонними |
угловымишвами |
Ручная |
До 390 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
Тавровоес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Автоматическая и |
До 390 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
механизированная |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание 1. В конструкциях из стали с границей текучести свыше 590 Н/мм2, а также из всех сталей при толщине элементов в соединениях свыше 80 мм минимальный катет угловых швов следует принимать по специальным техническим условиям.
Примечание 2. В конструкциях 4-й группы минимальный катет односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине наиболее толстого элемента в соединении до 40 мм и на 2 мм при толщине наиболее толстого элемента в соединениях свыше 40 мм.
65
Характеристические и расчетные сопротивления металла угловых швов
Таблица 10 (т. Ж.2 Приложения [1] стр. 154)
|
Металл углового шва |
|
Рекомендованный класс |
|
|
Характеристическ |
Расчетное |
|
прочности основного металла |
ое сопротивление |
сопротивление |
|
Rwun, Н/мм2 |
Rwf, Н/мм2 |
С315 и ниже |
410 |
180 |
|
|
|
Свыше С315 до С355 включительно |
450 |
200 |
|
|
|
Свыше С355 до С390 включительно |
490 |
215 |
|
|
|
Свыше С390 до С440 включительно |
590 |
240 |
|
|
|
Свыше С440 |
685 |
280 |
|
|
|
Площади сечения болтов, см2, согласно с ГОСТ1759.4
Таблица 11 (т. Ж.8 Приложения [1] стр. 156)
d |
16 |
(18) |
20 |
(22) |
24 |
(27) |
30 |
36 |
42 |
48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ab |
2,01 |
2,54 |
3,14 |
3,80 |
4,52 |
5,72 |
7,06 |
10,17 |
13,85 |
18,09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Abn |
1,57 |
1,92 |
2,45 |
3,03 |
3,53 |
4,59 |
5,61 |
8,16 |
11,20 |
14,72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание 1. Площади сечения болтов диаметром свыше 48 мм следует принимать согласно с ГОСТ 24379.0.
Примечание 2. Размеры, приведенные в скобках, не рекомендовано использовать в конструкциях, кроме опор воздушных линий (ВЛ), открытых распределительных приспособлений (ОРП) и контактных сетях (КС).
66
Требования к размещению болтов
Таблица 11 (т. 1.12.3 [1] стр. 72)
Характеристика расстояния и граница текучести |
Расстояние между |
соединительных элементов |
болтами при |
|
размещении болтов |
|
|
1. Расстояние между центрами отверстий для болтов в любом |
|
направлении: |
|
|
|
а) минимальное: |
|
|
|
при Ryn ≤ 390 Н/мм2 |
2d |
при Ryn > 390 Н/мм2 |
3d |
б) максимальное в крайних рядах при растяжении и сжатии при |
|
отсутствии уголков, размещенных вдоль кромки элементов |
8d или 12t |
соединения |
|
|
|
в) максимальное в средних рядах, а также в крайних рядах при |
|
наличии уголков, размещенных вдоль кромки элементов соединения: |
|
|
|
при растяжении |
16d или 24t |
|
|
при сжатии |
12d или 18t |
|
|
2. Расстояние от центра отверстия для болта до края элемента |
|
|
|
а) минимальное вдоль линии действия усилия: |
|
|
|
при Ryn ≤ 390 Н/мм2 |
1,5d |
при Ryn > 390 Н/мм2 |
2,5d |
б) тоже самое поперек линии действия усилия: |
|
|
|
при обрезанных кромках |
1,5d |
|
|
при прокатных кромках |
1,2d |
|
|
в) максимальное |
4d или 8t |
|
|
г) минимальное в фрикционном соединении при любой кромке и |
1,3d |
любом направлении усилия |
|
|
|
3. Расстояние минимальная между центрами отверстий вдоль линии |
u+1,5d |
действия усилия для болтов, размещенных в шахматном порядке |
|
d диаметр отверстия для болта;
t толщина наиболее тонкого внешнего элемента;
u расстояние между рядами отверстий поперек линии действия усилия.
Примечание 1. Диаметр отверстий следует принимать: для болтов класса точности А – d = db; для болтов классов точности В и С в конструкциях сопротивление воздушных линий (ВЛ), открытых распределительных приспособлений (ОРП) и контактных сетей (КС) – d = db + 1 мм, в остальных случаях – d = db + 3 мм.
Примечание 2. В одноболтовых соединениях элементов решетки (раскосов, стоек и распорок, кроме тех, которые постоянно работают на растяжение, при толщине элемента до 6 мм из стали с границей текучести до 390 Н/мм2 и просверленных отверстиях расстояние l1 от края элемента до центра отверстия вдоль линии действия усилия допускается принимать от 1,5d до 1,35d без допуска в сторону уменьшения при изготовлении элементов, про которое необходимо указывать в проекте).
Примечание3. При размещении болтов в шахматном порядке на расстояниях не меньше указанных в поз. 3 площадь поперечного сечения элемента нетто Аn следует определять с учетом ослабления его отверстиями, размещенными в расчетном сечении элемента, который ориентируется поперек линии действия усилия. В соединениях, в которых болты работают непосредственно на растяжение, следует, как правило, применять болты классов точности В и С или высокопрочные.
67
Характеристические сопротивления стали болтов и расчетные сопротивления одноболтовых соединений срезу и растяжению, Н/мм2
Таблица 13 (т. Ж.4 Приложения [1] стр. 154)
Клас прочности болтов |
Rbun |
Rbyn |
Rbs |
Rbt |
|
|
|
|
|
5,6 |
500 |
300 |
210 |
225 |
|
|
|
|
|
5,8 |
500 |
400 |
210 |
235 |
|
|
|
|
|
8,8 |
800 |
640 |
320 |
435 |
|
|
|
|
|
10,9 |
1000 |
900 |
400 |
540 |
|
|
|
|
|
12,9 |
1200 |
1080 |
420 |
600 |
|
|
|
|
|
40Х“селект” |
1100 |
990 |
405 |
550 |
|
|
|
|
|
Примечание. В таблице указанные значения расчетных сопротивлений,
вычислены с округлением до 5 Н/мм2.
Расчетные сопротивления одноболтовых соединений смятию Rbр
элементов, которые соединяются болтами
Таблица 14 (т. Ж.5 Приложения [1] стр. 154)
Временное сопротивление |
|
Rbр, Н/мм2, при болтах |
|
стали соединительных |
|
|
|
класса точности А |
Класса точности В и С, |
||
элементов Run, Н/мм2 |
|
|
высокопрочных |
|
|
|
|
360 |
560 |
|
475 |
|
|
|
|
370 |
580 |
|
485 |
|
|
|
|
380 |
590 |
|
500 |
|
|
|
|
390 |
610 |
|
515 |
|
|
|
|
430 |
670 |
|
565 |
|
|
|
|
440 |
685 |
|
580 |
|
|
|
|
68
Rs
0
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Значения предельной условной гибкости стенки uw
Таблица 15 (т. 1.5.8 [1] стр. 35)
|
|
|
Значения uw |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
≥ 5,0 |
5,50 |
4,00 |
3,42 |
3,00 |
2,72 |
2,552 |
2,37 |
2,27 |
2,20 |
4,50 |
3,70 |
3,13 |
2,75 |
2,51 |
2,35 |
2,26 |
2,20 |
2,20 |
4,25 |
3,52 |
2,98 |
2,64 |
2,42 |
2,28 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
4,00 |
3,34 |
2,84 |
2,53 |
2,34 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
3,75 |
3,04 |
2,62 |
2,37 |
2,26 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
3,50 |
2,73 |
2,39 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение коэффициента сcr
при отсутствии местных нормальных напряжений
|
|
|
|
Таблица 15 (т. 1.5.2 [1] стр. 33) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поясные соединения |
|
Значения сcr при , которые равны |
|
|||||
балки |
|
|
|
|
|
|
|
|
≤ 0,8 |
|
1,0 |
2,0 |
4,0 |
6,0 |
10,0 |
≥ 30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварные |
30,0 |
|
31,5 |
33,3 |
34,6 |
34,8 |
35,1 |
35,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Болтовые фрикционные |
|
|
|
35,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
69