
- •"Технология мяса и мясных продуктов" Оглавление
- •Введение
- •Задачи технолога:
- •Основные принципы технологии мяса и мясопродуктов
- •Функционально-технологические свойства мясных систем
- •Взаимосвязь характера взаимодействия белков и фтс систем
- •Факторы, влияющие на гелеобразующую способность белков:
- •Фтс коллагена:
- •Мясные эмульсии. Факторы, определяющие их стабильность
- •Эмульсия — стабильная система «жир — белок — вода»
- •Вторичное белоксодержащее сырьё. Способы улучшения его качества. Пути технологического использования
- •Субпродукты II категории
- •Специфика состава и свойств субпродуктов II категории
- •Технология
- •Функционально-технологические свойства субпродуктов
- •Мясо механической дообвалки (ммд)
- •Кровь и ее фракции
- •Состав эмульсий на основе цельной крови:
- •Функционально-технологические свойства белоксодержащих добавок и белковых препаратов
- •Белки яйца
- •Молочно-белковое сырьё и препараты на его основе
- •Характеристика молочно-белкового сырья и препаратов на его основе
- •Функционально-технологические свойства растительных препаратов
- •Способы улучшения цвета, вкуса и запаха мясных эмульсий, содержащих изоляты
- •Функционально-технологические свойства и назначение посолочных веществ, вспомогательных материалов и наполнителей
- •Технология эмульгированных мясопродуктов
- •Принципы выбора рецептур
- •Требования к основному сырью. Подготовка сырья и вспомогательных материалов.
- •Разделка туш
- •Подготовка мяса к разделке
- •Размораживание мяса в тушах, полутушах и четвертинах
- •Обвалка мяса
- •Жиловка мяса
- •Жиловка конины
- •Посол сырья
- •Приготовление мясных эмульсий
- •Физико-химическая сущность процесса приготовления гомогенных мясных эмульсий
- •Практика приготовления гомогенных мясных эмульсий
- •Чем больше разрушение мышечной структуры тем больше влагосвязывание.
- •Влияние технических средств на качество мясных эмульсий
- •Специфика приготовления мясных эмульсий из грубоизмельченного сырья
- •Формование колбасных изделий
- •Типы и подготовка оболочек
- •Термическая обработка
- •Обжарка
- •Методы и режимы варки
- •Термообработка мясных хлебов
- •Охлаждение По окончании варки эмульгированные мясопродукты следует немедленно охладить до температуры 8-15°с, т.К. Этот процесс обеспечивает:
- •Копчение
- •Хранение и упаковка
- •Полимерные упаковки
- •Пищевые покрытия Принципы использования полимерных упаковок
- •Пищевые покрытия мяса и мясопродуктов
- •Оборудование для приготовления и нанесения пищевого покрытия.
- •Системный подход – основа эффективного управления
- •Новая идеология в области пищевого белка. Комбинированные мясопродукты Анализ причин дефицита белка и путей его устранения
- •Структура распределения белка в мировой практике
- •Структура потребления животного белка, (на 1 человека/год)
- •Средняя живая масса крс поступающего на убой
- •Глубина переработки сырья (на 1 кг жилованного мяса)
- •Каков кпд у коровы?
- •Сущность новой идеологии в области белка
- •Перспективные сырьевые источники пищевого белка:
- •Принципиальная схема производства комбинированных мясопродуктов
- •Примеры взаимообогащающихся по аминокислотному составу бинарных белковых систем
Термическая обработка
Процесс термической обработки эмульгированных мясопродуктов включает в себя:
для вареных колбас, сосисок и сарделек: обжарку – варку - охлаждение;
для полукопченых колбас: обжарку – варку – охлаждение – копчение - сушку;
для варено-копченых колбас:
I вариант: копчение – варка – охлаждение – копчение – сушка
II вариант: варка – охлаждение –копчение– сушка.
Основная цель этих операций:
— доведение продукта до состояния кулинарной готовности;
— формирование органолептических показателей;
— обеспечение санитарно-гигиенической безопасности продукта;
— повышение стабильности готовых изделий при хранении.
Эффект консервирования реализуется за счет применения:
— посола сырья;
— горячего и холодного копчения;
— одно- или двукратной варки;
— частичного обезвоживания или сушки;
— интенсивного охлаждения и хранения при низких положительных температурах.
Иначе говоря, наличие коптильных веществ, высокотемпературный нагрев, повышение осмотического давления, сдвиг рН в кислую сторону, снижение уровня активности воды и понижение температуры среды можно рассматривать как факторы, препятствующие развитию микроорганизмов или приводящие к их гибели.
Осадка
Сущность осадки - выдержка нашприцованной в оболочку мясной эмульсии в подвешенном состоянии при температуре 2-8°С и относительной влажности воздуха 84-90% с целью:
- восстановления связей между составными частями эмульсий, нарушенных в момент шприцевания и завершения процесса вторичного структурообразования;
- развития реакций, связанных со стабилизацией окраски, которые продолжаются при последующих обжарке и варке;
- подсушивания оболочки, что благоприятно сказывается на качестве обжарки колбас;
- под действием тканевых и микробиальных ферментов происходит созревание фарша с/к и сыровяленых колбас.
В зависимости от вида колбасных изделий осадка бывает кратковременной и длительной.
Рекомендуемая продолжительность процесса кратковременной осадки для вареных колбас - 2-3 часа, для полукопченых- 2-6 часов (или до 1 сут - из подмороженного сырья).
Длительную осадку применяют при изготовлении сырокопченых и сыровяленых колбас (5–7 сут при скорости движения воздуха 0,1 м/с), а также варено-копченых колбас (4 сут - из подмороженного сырья).
Другим вариантом осадки, практикуемым в отечественной промышленности, является выдержка отформованных батонов в неохлаждаемых помещениях (при температуре 15-25°С) 20-60 мин. Но, воздействие нерегулируемых температурно-влажностных условий может вызвать закисание фарша и восстановление нитрита натрия до молекулярного азота. В результате имеется опасность микробиологической порчи колбас, появления местного обесцвечивания (серые пятна на разрезе), пористости структуры (за счет выделения газообразного азота).
Западные специалисты считают проведение кратковременной осадки для эмульгированных колбас анахронизмом,
Современные технико-технологические принципы и приемы обработки сырья позволяют гарантированно обеспечить как тиксотропное восстановление деформированной при шприцевании структурной матрицы мясной эмульсии, так и необходимый уровень развития реакций цветообразования:
- использование мяса с высокими ФТС;
- высокая степень гомогенизации сырья при приготовлении эмульсий;
- применение белковых препаратов, обеспечивающих интенсивное гелеобразование;
- использование вибросмесителей и систем вакуумирования мясных эмульсий;
- введение в рецептуры редуцирующих веществ;
- подсушивание колбасной оболочки на первой фазе обжарки;
оптимизированные режимы последующей термообработки,