5.4 Фильтры и осушители

Фильтры. Они бывают паровые и жидкостные.

Паровой фильтр, или грязеуловитель. Его устанавливают на всасывающей стороне компрессо­ра для очистки пара, поступающего в цилиндр, от меха­нических загрязнений — окалины, ржавчины и др. Гря­зеуловитель состоит из корпуса, крышки и двойной или тройной сетки на каркасе, которая может быть вынута из корпуса для очистки. В аммиачных установках сет­ка стальная с размерами ячеек 0,4 мм, во фреоновых — латунная с размерами ячеек 0,2 мм.

Жидкостный фильтр. Он расположен перед ре­гулирующим вентилем, во избежание засорения проход­ного сечения автоматических приборов регулирования подачи жидкого холодильного агента в испаритель.

Жидкий хладон перед приборами автоматики фильтру­ют через ткани: асбестовую АТ-2, фетр, фильтрмиткаль или спекшиеся бронзовые шарики диаметром 0,2— 0,3 мм. Фильтры могут быть выполнены со стаканами, изготовленными из пористой керамики.

Осушители. (рисунок 5.10). Они предназначены для осу­шения хладона перед регулирующим вентилем, чтобы влага, содержащаяся в холодильном агенте, не замер­зала в проходном сечении регулирующего вентиля и не образовала пробки.

Рисунок 5.10 - Осушитель фреоновый:

1- стакан с силикогелем; 2 - фильтрующая ткань; 3 - сетчатый каркас; 4 -пружина.

В малых установках осушители включают только в период заполнения системы холодильным агентом. В ка­честве абсорбента (вещества, поглощающего влагу) ис­пользуют гранулированный силикагель марки КСМ с размером зерен 3—5 мм или алюмогель. Сетка, преду­смотренная в конструкции осушителя для задержания силикагеля, унесенного жидким хладоном, пропускает мелкие частицы его, поэтому после осушителя ставят жидкостный фильтр. Фильтрующая ткань может быть поставлена в самом корпусе осушителя. Регенерацию силикагеля производят путем прокаливания его горя­чим воздухом или азотом, температура которого около 200 °С, или вакуумированием при температуре 100 - 120°С.

5.5 Арматура и трубопроводы

Арматура. На холодильных установках она включа­ет запорные и регулирующие вентили холодильного агента, предохранительные и обратные клапаны, задвижки воды и рассола.

Запорные вентили бывают проходные и угловые.

Запорная арматура (рисунок 5.11). Ее конструкция зависит от холодильного агента и диаметра условного прохода, но в каждом вентиле имеются корпус, крыш­ка, клапан, шпиндель, маховик; все вентили, кроме мембранных, включают сальник.

Рисунок 5.11 - Запорные вентили:

а - фреоновый угловой; 1 - корпус; 2 - шпиндель с клапаном; 3 - сальнико­вая набивка;

4 - гайка сальника; 5 - прокладка; 6 - колпачок; 7 - накидная гайка; 8 - тройник;

9 - патрубок;

б - аммиачный: 1 - клапан; 2 - корпус; 3 - крышка; 4 - сальниковая набив­ка; 5 - нажимная втулка; 6 - шпиндель; 7 - маховик.

Фреоновые вентили над шпинделем имеют колпачок для предупреждения утечек холодильного агента через сальник. Вентиль долженбыть установлен на трубопроводе так, чтобы холодиль­ный агент поступал под клапан во избежание его обры­ва. На корпусе вентиля обычно ставят стрелку, указы­вающую направление холодильного агента.

Регулирующий вентиль (рисунок 5.12). Он отличается от запорного мелкой резьбой на шпинделе и спе­циальной формой клапана, обеспечивающей плавное ре­гулирование количества проходящей жидкости.

Предохранительные клапаны (рисунок 5.13). Их устанавливают на всех аппаратах, работающих под давлением. При повышении давления в аппарате выше установленного (на которое отрегулирована пружина предохранительного клапана) клапан открывается и вы­пускает часть холодильного агента в атмосферу, в воду или на сторону низкого давления.

Для переключения предохранительных клапанов, ус­танавливаемых попарно на холодильных аппаратах, применяют специальный трехходовой вентиль (рисунок 5.14). Вентиль состоит из сварного корпуса 5, который флан­цем 1 соединен с аппаратом, а штуцерами 2 и 6 — с предохранительными клапанами. На шпинделе 4 за­креплен клапан 3. При любом крайнем положении кла­пана 3 один из предохранительных клапанов всегда включен, при среднем положении включены оба предо­хранительные клапана. Переключающий клапан позво­ляет производить периодические проверки предохрани­тельных клапанов, их ремонт или замену.

Рисунок 5.12 – Регулирующий вентиль: Рисунок 5.13 – Предохранительный клапан:

1 – корпус; 2 – клапан; 3 – накидная гайка; 1 – направляющая; 2 – клапан с резиновым

4 – маховик; 5 – шпиндель; 6 – сальник; уплотнением; 3 – стакан; 4 – корпус;

7 – крышка 5 – пружина; 6 – нажимная гайка; 7 – крышка

8 – колпачок; 9 – шпиндель.

Рисунок 5.14 - Трехходовой вентиль для переключения предохранительных

клапанов